ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18372-73

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.914.22.025.7 : 006.354    Группа    Г23

2220-0170

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

Технические условия

Carbide end mills. Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 г. № 149 срок введения установлен

с 01,01.75

Проверен в 1983 г. Постановлением Гостандарта от 29,11.83 № 5595

срок действия продлен    до    01,01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:

нормальной точности — для обработки уступов и плоскостей; повышенной точности — для обработки закрытых контуров и пазов.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовляться двух типов:

1    — фрезы цельные твердосплавные;

2    — фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.

1.2.    Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, тина 2 — на черт. 2 и в табл. 2.

10,0

11,0

12,0

(Измененная редакция, Изм № 1).

Op. 16 ГОСТ 18372-73

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез

1.    Фрезы концевые твердосплавные предназначены для эксплуатации па фрезерных станках, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.

2.    Обрабатываемые материалы:

конструкционные и легированные стали типа 40Х по ГОСТ 4543-71, нержавеющие стали типа 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы типа ХН77ТЮР по ГОСТ 5632-72.

3.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться: для конструкционных и легированных сталей — 5—10% эмульсии эмуль-

солов ЗТ2, Укринол-1;

для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов —10—15% эмульсии эмульсолов ЭТ2, А1$вол-6 и масляные СОЖ МР—IV, МР—99.

4.    Режимы обработки должны соответствовать указанным в таблице.

5. При соблюдении условий эксплуатации, указанных выше, средний пе-I иод стойкости фрез при обработке стали 40Х — 30 мин.

При обработке других материалов, указанных в таблице, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент, равный для нержавеющей стали 12Х18Н9Т — ОД для жаропрочного сплава ХН77ТЮР—0,5.

Приложение 2 (Введено дополнительно, Изм. № 2).

Группа Г23

Изменение Лй 3 ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 № 111

Дата введения 01.08.89

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.

Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком»; последний абзац исключить.

Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить кримечанием — 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1».

Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1 и с хвостовика обозначение маркировки.

Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверг стия формы А — по ГОСТ 14034-74».

Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882-74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл. 4».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2

должна быть припаяна к хвостовику».

Пункт 2.6 исключить.

Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:

для фрез нормальной точности........0,03

»    » повышенной »    •    .......    0,02».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, им:

для фрез нормальной точности .    .... 0,03

»    » повышенной »......0,02».

Пункт 2.11 исключить.

Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4,

Раздел 2 дополнить пунктами •— 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.

(Продолжение см. с, 110) 109

2 14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя; диаметр фрезы; марка твердого сплава;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Примечания:

1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.

2 Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке

2.15 Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку

2 16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83

2 17 Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014-78

2    18 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83»,

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

«3. Приемка

3    1. Приемка — по ГОСТ 23726-79.

3 2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти древах

3    3 Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.

4. Методы контроля

4    1 Внешний вид контролируют осмотром.

4 2 Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.053 — ¹—81,

при контроле форм и расположения поверхностей 25 % значения допуска на проверяемый параметр;

при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угот 4 3 Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в Я. 2 7.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4Х    по

ГОСТ 25706-83.

4 4 Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013-59 4 5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4 6 Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с о_в >550 МПа

4 7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов

(Продолжение см с 111) (Продолжение изменения к ГОСТ 18372-73)

4 8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в

табл. 6.

Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВКЮ-М—1,2.

4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5—10 % (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-l с расходом не менее 5.. .8 л/мин.

4 10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром

(Продолжение см. с. 112)

(Продолжение иизменения к ГОСТ 18372-73}

от 3,0 до 4,0........200

св. 4,0 ш 6,0    .    ,    .    ..... 300

* 6,0 > 10,0 . . . ... 400 » 10,0 » 12,0.......500

4.11.    После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.12.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.

Таблица 7

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1. Приложение 2 исключить.

WVC № 4 1989 г Л

ГОСТ 18372-73 Стр. 3

Пример условного обозначения фрезы диаметром Z) = 3 мм, числом зубьев 2 = 3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:

Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372-73 То же, повышенной точности:

Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372-73

ГОСТ 18372-73 Стр. 5

Пример условного обозначения фрезы диаметром D — 5 мм, числом зубьев 2=3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:

Фреза 2220-0275 ВК8 ГОСТ 18 72—73

То же, повышенной точности:

Фреза 2220*0275 Т ВК8 ГОСТ 18372-73

1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Примечание. Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

1.4.    Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы изготовляются по заказу потребителя.

1.5.    Угол наклона стружечных канавок «:

для фрез с числом зубьев 2=3......    .    30—40°

для фрез с числом зубьев г=4и 5 .......,    30—35®.

1.6.    Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74 для фрез диаметром D от 3 до 8 мм — формы А, диаметром D = 8 мм и выше — формы В.

Допускается изготовление фрез 0=3 и 4 мм с наружным центром со стороны хвостовой части.

1.7.    Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении (рекомендуемом).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал фрез типа 1 и режущей части фрез типа 2 — твердые сплавы марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882-74.

Допускается по заказу потребителей изготовление режущей части фрез из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 Материал хвостовой части фрез типа 2 — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.3. Твердость хвостовиков фрез типа 2 должна быть HRC₃ 32 ... 52 на участке не менее ‘/г длины от торца хвостовика.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ Ш72—73 Стр. 7

2.4.    Рабочая часть фрез должна быть припаяна к хвостовику припоем марки ЛбЗ по ГОСТ 15527-70.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.

2.6.    Центровые отверстия фрез не должны иметь разработанных мест.

2.7.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм;

передней и задней поверхности главных режущих кромок — Rz 1,6;

цилиндрической поверхности хвостовика — Ra 0,63; поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок — Rz 3,2;

остальных поверхностей — Rz 20.

Примечание. Шероховатость передних поверхностей выдерживать на высоте не менее '/з глубины стружечной канавки.

2.8.    Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

а)    общей длины фрез L: до 50 мм — h 16;

более 50 мм — удвоенного допуска по А16;

б)    наружного диаметра фрез D: нормальной точности /_s12; повышенной точнрсти 7_S9;

в)    хвостовой части фрез h8.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.10.    Точность изготовления фрез должна соответствовать следующим нормам:

радиальное и торцовое биение*

для фрез нормальной точности........0,03    мм

для фрез повышенной точности........0,02    мм

конусность по всей длине рабочей части.

нормальной точности ...    *.......0,04    мм

для фрез повышенной точности........0,02    мм.

2.11.    Предельное отклонение передних и задних углов заточки режущей части фрез по цилиндру и торцу не должно превышать

±2°'.

2.12.    Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Стр. 8 ГОСТ 18»72*-73

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания фрез должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на трех фрезах.

3.3.    Допускается проводить периодические Испытания фрез у потребителя в производственных условиях с соответствующей корректировкой стойкости в зависимости от условий обработки.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка работоспособности фрез должна проводиться при соблюдении следующих условий:

станки для испытаний фрез и крепежные устройства фрез должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости;

испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74, закаленной до твердости HRC_a 42 ... 47 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 закаленной до твердости HRC₃ 38 ... 47 с предварительной обработкой поверхности. Испытания должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов. Фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

ГОСТ 18372—73 Стр. 9

4.3.    Контроль твердости фрез должен производиться по ГОСТ 9013—59.

4.4.    Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

4.5.    Внешний вид фрез проверяют визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На поверхности хвостовой части фрез типа 2 должно быть четко нанесено:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    диаметр фрезы;

в)    марка твердого сплава.

На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.

Маркировка фрез типа 1 производится на этикетке, вкладываемой в упаковку.

На поверхности хвостовой части фрез типа 2 и на этикетке для фрез типа 1 высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

Маркировка фрез, предназначенных для экспорта, в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Поверхность хвостовиков фрез типа 2 должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78.

Методы и условии консервации должны обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.

5.3.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    На этикетках для фрез высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

Е

2

Переиздание (май 1984 г.) с Изменениями № д 2, утвержденными

е октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС П—79, 2—84).

© Издательство стандартов, 1984