Группа Г23
Изменение № 3 ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия
Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 Mill
Дата введения 01.08.89
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.
Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком»; последний абзац исключить.
Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить аримечанием — 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1».
Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1 и с хвостовика обозначение маркировки.
Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверстия формы А — по ГОСТ 14034-74».
Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882-74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл. 4».
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2
должна быть припаяна к хвостовику».
Пункт 2.6 исключить.
Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
для фрез нормальной точности........0,03
» » повышенной » . 0,02».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, мм:
для фрез нормальной точности.....0,03
» » повышенной »......0,02».
Пункт 2.11 исключить.
Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
|
Таблица 4 |
|
|
Период стойкости, мин |
|
Диаметр фрезы, ми |
|
|
|
|
средни! |
уггдновленнмА |
|
От 3,0 до 6,0 |
16 |
6 |
|
Св. 6,0 » 12,0 |
18 |
7 |
|
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.
(Продолжение см. с. 110) 109
|
(Продолжение изменения к ГОС! 18372— 73)
Таблица 5 |
|
Диаметр фрезы, мм |
Допустимый изно., мм |
|
От 3,0 до 4,0 |
0,20 |
|
Св. 4,0 » 5,0 |
0,25 |
|
» 5,0 » 6,0 |
0,30 |
|
» 6,0 » 10,0 |
0,35 |
|
» 10,0 * 12,0 |
0,40 |
|
2 14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя; диаметр фрезы; марка твердого сплава;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Примечания:
1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
2 Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке
2.15 Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку
2 16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83
2 17 Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014-78
2 18 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83*.
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
<3. Приемка
3 1. Приемка — по ГОСТ 23726-79.
3 2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти Древах
3 3 Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из лаж-дого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.
4. Методы контроля
4 1 Внешний вид контролируют осмотром.
4 2 Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051 — *—81,
при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угот 4 3 Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п. 2 7.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4Х по
ГОСТ 25706-83.
4 4 Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013-59 4 5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4 6 Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18НЮТ с ов ^550 МПа
4 7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов
(Продолжение см с 111)
ПО
(Продолжение изменения к ГОСТ 18372-73)
4 8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в
табл. 6.
|
Таблица б |
|
Диаметр фрезы О, мм |
Глубина фрезерования t, мм |
Ширина фрезерования В, мм |
Подача на з>б S, мы |
Скорость резания V,
м/мин+КК |
|
От 3.0 до |
4.0 |
0.5 |
3 |
0.005 |
21 |
|
Св 4,0 » |
6,0 |
0,7 |
6 |
0,010 |
|
* 6.0 » |
10,0 |
1,0 |
8 |
0,020 |
24 |
|
> 10,0 » |
12,0 |
3.0 |
10 |
0,030 |
|
Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, BKI0-M—1,2.
4.9. В качестве смазочно охлаждающей жидкости применяется 5—10 % (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-l с расходом не менее 5.. .8 л/мин.
4 10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром
(Продолжение см. с. 112)
(Продолжение и изменения к ГОСТ 18372—73)
от 3,0 до 4,0........200
св. 4,0 ш 6,0..... 300
» 6,0 » 10,0 400
» 10,0 » 12,0.......500
4.11. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.12. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
|
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
Диаметр фрезы, мм |
|
|
|
|
среднего |
установленного |
|
От 3,0 до 6,0 |
18 |
7 |
|
Св. 6.0 » 12,0 |
20 |
8 |
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18086-83».
Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1. Приложение 2 исключить.
mvr No 4 1080 г!
