КАЛИБРЫ
ЧАСТЬ 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫСОЮЗА ССРКАЛИБРЫ
Часть 1
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва 1989
Сборник „Калибры” часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1988 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно „Информационном указателе стандартов”.
© Издательство стандартов, 1989
ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ДЛЯ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ 1 -го КЛАССА ТОЧНОСТИ
Допуски
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане Союза ССР 20 августа 193! г. Срок введения установлен
с 01.01.32
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Таблица 1
Калибры для валов, кроме Xt |
|
|
|
|
Размеры в мкм (1 мкм = |
1 ц~ 0,001 мм) |
|
|
Номинапкык1й |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ проходной стороны |
|
диаметры
п мм |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
4> 4>
I 5
А 4>
5 s |
и
5§ |
о « а 2 |
|
|
|
Отклонения |
а
о |
Отклонения |
К |
&3
2 £ 5|
X Р |
*> * а о
7 S
О |
|
|
|
верхн. |
нижн. |
С
о
ч |
верхн. |
нижн. |
>ч
в
о
Ч |
2J О
1§ С о |
11 о. р О с |
От |
1 до |
3 |
0 |
-1,5 |
1,5 |
+0,5 |
-1 |
1,5 |
+1 |
1 |
1,8 |
Св |
3 „ |
6 |
0 |
-2 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
+ 1 |
1 |
2 |
>» |
6 „ |
10 |
0 |
-2 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
+1 |
1 |
2 |
я |
10 „ |
18 |
-0,5 |
-2,5 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
+1,5 |
2 |
3 |
»> |
18 „ |
30 |
-0,5 |
-2,5 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
+2 |
2,5 |
3,5 |
»» |
зо „ |
50 |
-0,5 |
-3,5 |
3 |
+ 1,5 |
-1,5 |
3 |
+2 |
2,5 |
4 |
я |
50 „ |
80 |
-0,5 |
-3,5 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
+2 |
2,5 |
4 |
я |
О
ОС |
120 |
-0,5 |
-4,5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
3,5 |
5,5 |
я |
120 „ |
180 |
-0,5 |
-5,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+3 |
3,5 |
6 |
я |
00
о |
260 |
-0,5 |
-7,5 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
+3 |
3,5 |
7 |
я |
260 „ |
360 |
-1 |
-9 |
8 |
+4 |
-4 |
8 |
+3 |
4 |
8 |
я |
360 „ |
500 |
-2 |
-12 |
10 |
+5 |
-5 |
10 |
+4 |
6 |
11 |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена |
Калибры для отверстий, кроме Xt
Размеры в мкм (1 мкм = 1м= 0,001 мм)
Допуск на неточность изготовления
Номинальные
Допуск на износ проходной стороны |
дишчегры В ММ |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
4» 4) О S |
X
2 Л |
. |
|
Отклонения |
* |
Отклонения |
X
о |
s X
8 § |
$* = и,£ |
Средне-ве роятный 1 нос |
|
верхн. |
нижи. |
>ч
с
0
ч |
верхн. |
нижн. |
С
о
п |
9 5
П о |
Наим
ТИЙН1
нос |
От 1 до 3 |
+ 1,5 |
0 |
1,5 |
+ 1 |
-0,5 |
1,5 |
-1 |
1 |
1,8 |
Св. 3 „ 6 |
+2,5 |
+0,5 |
2 |
+1 |
-1 |
2 |
-1 |
1,5 |
2,5 |
„ 6 „ 10 |
+2,5 |
+0,5 |
2 |
+1 |
-1 |
2 |
-1 |
1,5 |
2,5 |
00
о
«и |
+3 |
+1 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
-1,5 |
2,5 |
3,5 |
18 „ 30 |
+3 |
+ 1 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
-1,5 |
2,5 |
3,5 |
„ 30 „ 50 |
+4 |
+1 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
-2 |
3 |
4,5 |
„ 50 „ 80 |
+4 |
+1 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
-2 |
3 |
4,5 |
„ 80 „ 120 |
+5 |
+1 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
-3 |
4 |
6 |
•ф
О
00
о |
+6,5 |
+1,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
6 |
-3 |
4,5 |
7 |
„ 180 „ 260 |
+8,5 |
+1,5 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
-4 |
5,5 |
9 |
„ 260 „ 360 |
+10 |
+2 |
8 |
+4 |
-4 |
8 |
-5 |
7 |
11 |
„ 360 „ 500 |
+13 |
+3 |
10 |
+5 |
-5 |
10 |
-7 |
10 |
15 |
|
|
Калибры для валов Xi |
|
|
Таблица 3 |
|
|
Размеры в мкм (1 мкм = |
= 1М= 0,001 мм) |
|
Номинальные |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ |
диаметры в мм |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
|
|
|
|
Отклонения |
X |
Отклонения |
X |
Предельное отклонение |
ь
w 2 и • х |
о
i Н 1 |
|
верхн. |
нжин |
>»
С
5 |
верхн. |
X
*
5 |
о
С
о
rt |
s в * | 5 з
X их |
S к s Ч 0 .«• £ а*£ о. 0) 3 и а £ |
От 1 до 3 |
-1 |
-3 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
+ 1,5 |
2,5 |
3,5 |
|
76
ОСТ 1202
Продолжение табл. 3 |
Номинальные диаметры в мм |
Размеры в мкм (1 мкм - 1м- 0,001 мм) |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ проходной стороны |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
Отклонения |
Допуск |
Отклонения |
Допуск |
Предельное отклонение |
Наим, гарантийный износ |
Средне-ве
роятный
износ |
верхи. |
*
X
1 |
верхи. |
нжин |
Св. 3 до 6 |
-1 |
-4 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
+2 |
3 |
4,5 |
6 „ 10 |
-0,5 |
-3,5 |
3 |
+ 1,5 |
-1,5 |
3 |
+2,5 |
3 |
4,5 |
О
00 |
-1 |
-4 |
3 |
+ 1,5 |
-1,5 |
3 |
+2 |
3 |
4,5 |
о
СО
00 |
-1 |
-5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4 |
6 |
„ 30 „ 50 |
-1,5 |
-5,5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4,5 |
6,5 |
И 50 „ 80 |
-1,5 |
-6,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+3 |
4,5 |
7 |
„ 80 „ 120 |
-2 |
-8 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
+4 |
6 |
9 |
„ 120 „ 180 |
-2 |
-9 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
+5 |
7 |
10,5 |
„ 180 „ 260 |
-2 |
-И |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
+6 |
8 |
12,5 |
„ 260 „ 360 |
-2 |
-13 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
+8 |
10 |
15,5 |
„ 360 „ 500 |
-2 |
-15 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
+ 10 |
12 |
18,5 |
|
Таблица 4 |
Калибры для отверстий |
|
|
Размеры в мкм (1 мкм = |
= 1М= 0,001 мм) |
|
|
Номинальные диаметры в мм |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ
ПППУППНЛИСТЛПЛНМ |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
|
|
|
|
Отклонения |
|
Отклонения |
|
i й |
« 8 |
а >х |
|
верхн. |
X
X |
о
>,
С
0
Ч |
верхн. |
1
1 |
о
&
0
Ч |
{Предел ноеотк | нение |
Наим. 1 рантий ный из |
Средне
роятнь
износ |
От 1 до 3 |
+ 3 |
+1 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
-1,5 |
2,5 |
3,5 |
Св. 3 „ 6 |
+4 |
+1 |
3 |
+ 1,5 |
-1,5 |
3 |
-2 |
3 |
4,5 |
„ 6 „ 10 |
+3,5 |
+0,5 |
3 |
+ 1,5 |
-1,5 |
3 |
-2,5 |
3 |
4,5 |
|
77 |
ОСТ 1202
Продолжение табл. 4 |
|
|
|
|
Размерив мкм (1 мкм = |
= l/i= 0,001 мм) |
|
Номинальные
пияметпм |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ
nnnvnmmu г гг» по мм |
|
В мм |
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
|
|
|
|
|
|
Отклонения |
X |
Отклонения |
X |
А й § |
Наим, гарантийный износ |
о
о
4 . х X н п
§ * s
2. а* и S £ |
|
|
|
верхи. |
%
1 |
о
>,
С
о
Ч |
верхи. |
нижи. |
о
>v
с
о
ч |
Преде) ное от некие |
Св. 10 ДО 18 |
+4 |
+ 1 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
-2 |
3 |
4,5 |
>» |
18 |
30 |
+5 |
+ 1 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
-3 |
4 |
6 |
»> |
30 |
50 |
+5,5 |
+ 1,5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
-3 |
4,5 |
6,5 |
»> |
50 |
,, 80 |
+6,5 |
+1,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
-3 |
4,5 |
7 |
>> |
80 |
„ 120 |
+8 |
+2 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
-4 |
6 |
9 |
>> |
120 |
„ 180 |
+9 |
+2 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
-5 |
7 |
10,5 |
» |
180 |
„ 260 |
+ 11 |
+2 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
-6 |
8 |
12,5 |
» |
260 |
„ 360 |
+13 |
+2 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
-8 |
10 |
15,5 |
»> |
360 |
„ 500 |
+15 |
+2 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
-10 |
12 |
18,5 |
|
Схема построения допусков на неточность изготовления и износ калибров - по ГОСТ 7660-55.
Условные обозначения: рабочий калибр — Р; проходная сторона рабочего калибра (или проходной калибр) - Р-ПР; непроходная сторона (или непроходной калибр) -Р-НЕ.
Примечание. Букву Р при клеймении рабочих калибров можно нс наносить.
Отклонения отсчитываются:
Р-ПР для валов от верхи, откл. вала по ОСТ НКМ 1011
78
ОСТ 1202
Р—НЕ для валов от нижн. откл. вала по ОСТ НКМ 1011 Р-ПР для отверст, от нижн. откл. отверст, по ОСТ НКМ 1021 Р—НЕ для отверст, от верхн. откл. отверст, по ОСТ НКМ 1021.
Пример. Отклонения вала Нх номин. диам. 60 мм по ОСТ НКМ 1011: верхнее + 16 мкм, нижнее + 3 мкм.
Размеры:
Р-ПР наиб. 60 + 0,016 - 0,0005 = 60,0155 найм. 60 + 0,016 - 0,0035 = 60,0125 Р-НЕ наиб. 60 + 0,003 +0,0015 = 60,0045 найм. 60 + 0,003 - 0,0015 = 60,0015 Наиб, размер изнош. калибра Р-ПР:
60+0,016 + 0,002 = 60,018 (Измененная редакция - „Информ. указатель стандартов” № 6 1958 г.).
79
ОСТ 1220 ОСТ 1219 ОСТ НКМ 1221 ОСТ 1207 ОСТ 1208 ОСТ 1209
Калибры. Термины и определения............. 3
Калибры шадкие нерегулируемые. Технические требования .............................. 10
Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и
валов. Виды........................... 15
Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм.
Допуски............................. 23
Калибры птадкие для размеров до 500 мм. Допуски ................................. 28
Калибры-скобы шадкие регулируемые. Технические
условия.............................. 40
Калибры предельные шадкие для отверстий менее
1 мм. Допуски ......................... 46
Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные размеры и допуски ... 48
Калибры шадкие для размеров свыше 500 мм. Допуски ............................... 65
Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски....................... 75
Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности.
Допуски............................. 80
Калибры рабочие для отверстия 2-го класса точности.
Допуски............................. 83
Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий 3-го и За классов точности.
Допуски............................. 87
Калибры предельные шадкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски................ 91
Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски................ 99
Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски........... Ю7
Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски....................... 113
Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности и для отверстий 2-го класса точности. Допуски. . И 6 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий 3-го и 2а классов точности.
Допуски............................. 119
Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов
2- го и 2а классов точности. Допуски............ 123
Калибры контрольные К-И к рабочим калибрам для отверстий 2-ю класса точности. Допуски на неточность изготовления....................... 126
Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов
3- го и За классов точности. Допуски............ 127
Калибры контрольные К-И к рабочим калибрам для
отверстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления..........................
Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски .............................
ГОСТ 24932-81 Калибры для конических соединений. Допуски..... 157
(СТ СЭВ 2013-79)
ГОСТ 2849-77 Калибры для конусов инструментов. Основные размеры и допуски. Технические требования......... 170
ГОСТ 20305 -80 Калибры для конусов с конусностью 7 : 24. Технические условия......................... 183
ГОСТ 24959-81 Калибры для шлицевых соединений. Технические
условия.............................. 193
ГОСТ 24960-81 Калибры комплексные для контроля шлицевых пря-
(СТ СЭВ 1922-79) мобочных соединений. Виды, основные размеры .... 196
ГОСТ 7951-80 Калибры для контроля шлицевых прямобочных
(СТ СЭВ 355-76) соединений. Допуски ..................... 248
ГОСТ 24969-81 Калибры для контроля шлицевых эвольвентных
(СТ СЭВ 2646-80) соединений с углом профиля 30°. Допуски........ 258
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эволь-
вентным профилем. Допуски................ 274
ГОСТ 24109-80 Калибры для шпоночных соединений. Допуски..... 288
ГОСТ 16085-80 Калибры для контроля расположения поверхностей.
(СТ СЭВ 1314-78) Допуски............................. 308
ГОСТ 15876-70 Калибры предельные в деревообработке. Технические требования......................... 339
ГОСТ 14025-84 Калибры предельные для изделий из древесины и древесных материалов. Допуски ................ 343
КАЛИБРЫ Часть 1
Редактор В.С. Бабкина Технические редакторы Н.С. Гришанова, О.Н. Никитина Корректор И.Л. А сауленко
18но в наб. 27.07.88. Под. в печ. 14.12.88 Формат 60X90 ‘/,А Бумага типографская 2 Гарнитура Пресс Роман 23,0 уел. п. л. 23,25 уел. кр. - отт. 23,10 уч. - иэд. л Тираж 30000 Зак. 34 Цена 1р. 20к. Изд. № 10189/2
—■ ■■' ■ !■ ■ ■ ■■ ....... ■■—!■■■ ■■ ■ I 11 а. ■ ■—
Ордена „Знак Почета” Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256