ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Сырой и прокаленный кокс Определение содержания золы

ISO 8005:2005

Carbonaceous materials used in the production of aluminium— Green and calcined coke — Determination of ash content

(IDT)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлектродин») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта указанного в пункте 4.

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 «Электродная продукция»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2014 г. № 53-ст.

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8005:2005 «Материалы углеродные для производства алюминия. Сырой и прокаленный кокс. Определение содержания золы» (ISO 8005:2005 «Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Green and calcined coke -Determination of ash content». IDT)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правша применения настоящею стандартаустановлены в IXX'TР 1.0 20121раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в еже.-одналл (по состоянию на I января текущею .-ода/ ишрормационнам указателе «Национальные стандарты-. а <*{>ициа льный текст изменений и штрипок — в ежемесячном формационном указателе хНациональные статЛарты». Н случае пересмотра (замены) или отлиты настоящею cmamkipma соответствующее уведомление будет опубликовано в ('нижайшем выпуске ежемесячно.-» ш«/я>рмационна.-о укаю теля •Национальные сташкзр-ты и. Соответствующая ишрормация. уведомление и тексты ра (мещаются также в информационной систе.ме общею пользования - на официальном caione Федерально.-о а-ентства по техническому ре.улироаанию и метрала-ии в сети Интернет (ftaM.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 8005-2014

Введение

Настоящий стандарт подготовлен на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта ИСО 8005:2005 «Материалы углеродные для производства алюминия. Сырой и прокаленный кокс. Определение содержания золы» (ISO 8005:2005. Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Green and calcined coke - Determination of ash content), который был разработан Техническим комитетом ISO/TC 226 «Материалы для производства первичного алюминия».

Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 8005:1984) после технического пересмотра.

Содержание золы или неорганических материалов в коксе является важной характеристикой, если кокс используется для изготовления анодов, поскольку зола переходит в электролит. Постоянное содержание золы также может быть показателем того, что используется одно и то же сырье.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ Сырой и прокаленный кокс. Определение содержания золы

Carbonaceous materials used in the production of aluminium Green and calcined coke Determination of ash content

Дата введения - 2015—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения золы в сыром и прокаленном коксе, используемом в углеродных материалах для производства алюминия.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ИСО 6375 Материалы углеродные, используемые в производстве алюминия. Кокс для электродов. Отбор проб (ISO 6375. Carbonaceous materials for the production of aluminium: Cokes for electrodes: Sampling) ASTM Practice E691-99 Стандартная практика проведения межлабораторного эксперимента для определения прецизионности метода испытания (ASTM Practice Е691-99. Standard Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method)

3    Сущность метода

Испытуемую пробу, взятую от сухой мелкоизмельченной пробы, прокаливают в тарированной чашке в печи при температуре 700°С до постоянной массы.

4    Аппаратура

4.1    Щековая дробилка или подходящая дробилка другого типа, облицованная твердым сплавом, который не истирается и не загрязняет пробу.

4.2    Пестик и ступка или подходящая мельница из твердого материала, который не истирается и не загрязняет пробу.

Подходящим материалом являются агат, вольфрам или карбид кремния. Фарфор использовать не рекомендуется.

4.3    Сито. 750 мкм

4.4    Весы лабораторные.

4.5    Эксикатор с осушающим веществом (например активированный оксид алюминия или молекулярные сита).

4.6    Платиновая чашка вместимостью от 50 мл до 60 мл. диаметром от 65 мм до 72 мм. высотой примерно 15 мм: или подходящая фарфоровая чашка.

4.7    Печь, обеспечивающая поддержание температуры (105 ± 5) °С.

4.8    Электропечь, обеспечивающая контроль при температуре (700 ± 10) ’С, с соответствующей циркуляцией воздуха.

Издание официальное

5    Отбор проб

Проба должна соответствовать ИСО 6375.

6    Проведение испытания

6.1    Подготовка пробы для испытания

Используют подходящие средства для измельчения представительной пробы материала для анализа (раздел 5) до размера частицы 25 мм или меньше и сушат до состояния полного высушивания (например, при температуре

(105 ± 5) ^вС в течение 3 ч). Дальше сухой материал измельчают с помощью дробилки (4.1) до размера частиц порядка 6 мм и меньше.

Просушенный измельченный материал тщательно перемешивают, сокращают пробу квартованием, чтобы получить пробу для анализа массой не менее 50 г.

Анализируемую пробу массой 50 г растирают пестиком в ступке или на мельнице (4.2) до такого размера, чтобы проба полностью проходила через сито с размером отверстий 750 мкм (4.3).

6.2    Проведение анализа

6.2.1    Прокаливают платиновую или фарфоровую чашку (4.6) в течение 1 ч в печи (4.8). при температуре (700 ± 10) °С, вынимают, дают остыть до комнатной температуры в эксикаторе с осушающим веществом (4.5) и взвешивают с погрешностью до 0.0002 г.

6.2.2    в предварительно взвешенной чашке (6.2.1).

В предварительно взвешенную чашку (6.2.1) отбирают навеску сухой просеянной пробы для испытания (6.1) массой порядка 20 г, с погрешностью до 0,0002 г или количество, достаточное для получения не менее 0,020 г золы.

6.3 Определение

6.3.1    Чашку с анализируемой пробой (6.2.2) помещают в холодную печь (4.8) и поднимают температуру печи до (700 ± 10) °С.

Печь нагревают до нужной температуры постепенно с такой скоростью, чтобы избежать механических потерь материала пробы (например, в случае сырого кокса таким образом предотвращают выброс пробы за счет слишком быстрого выделения летучих веществ).

Поддерживают температуру в печи (700 ± 10) ^вС в течение ночи или аналогичный период времени, чтобы полностью выгорел углеродистый материал в анализируемой пробе. Извлекают чашку с золой из печи и доводят до комнатной температуры в эксикаторе, наполненном осушающим веществом (4.5).

6.3.2    Чашку с золой взвешивают максимально быстро и снова ставят в печь и повторяют нагревание, охлаждение и взвешивание, повторяют до тех пор пока масса чашки с содержимым не будет отличаться от предыдущего результата взвешивания мене чем на 0,0005 г (для двух последующих взвешиваний).

7    Обработка результатов

7.1    Метод расчета

Содержание золы w₃. выраженное в процентах по массе, задается формулой:

/    .    МО

»_в=(т,-т,)х-.

^то

где т₀ - масса анализируемой пробы, в граммах (6.2.2);

гп, - масса пустой чашки, в граммах (6.2.1);

т₂ - масса чашки с золой, в граммах (6.3.2).

Значение результатов испытаний расчитывают до двух знаков после запятой (или с точностью до 0,01 %).

7.2    Прецизионность

7.2.1 Лаборатории, материалы и определения

Число лабораторий, материалов и определений удовлетворяют минимальному объему требований по определению прецизионности, установленному в ASTM Practice Е691 и представленному в таблице 1.

7.2.2 Требования прецизионности данного метода испытания

Повторяемость г = 0,03 % (процент по массе).

Воспроизводимость R = 0.06 % (процент по массе).

8 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a)    полную идентификацию пробы;

b)    ссылку на данный стандарт;

c)    результаты и использованный способ их выражения:

d)    все необычные явления, отмеченные в ходе определения;

e)    все операции, не включенные в данный стандарт или в стандарты, на которые даны ссылки, или считающиеся необязательными;

0 дату выполнения испытания.

3

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА 1

Обозначение ссылочного международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта ИСО 6375:1980 - • ASTM Practice Е691-99 - • * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

УДК 621.3.035:006.354    ОКС 71.100.10    ОКП 19 1000

Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, сырой и прокаленный кокс, содержание золы

Подписано в печать 05 11 2014 Формат 60x84 /#.

Уел печ л 0.93 Тираж 32 экз Зак 4635 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный пер , 4 vwav gostinfo ru    mfo@goslinfo    ru