МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ
Условия испытаний. Испытания на точность
(ISO 1985:2015, Machine tools — Test conditions for surface grinding machines with vertical grinding wheel spindle and reciprocating table —
Testing of the accuracy, IDT)
Издание официальное
|
Москва Стандарт и нформ 2017 |
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. № 90-П)
|
За принятие проголосовали: |
|
Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
|
Армении |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Грузия |
GE |
Грузстандарт |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджике гандарт |
|
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
|
Украина |
UA |
Минэкономразвития Украины |
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2017 г. № 587-ст международный стандарт ГОСТ ISO 1985-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1985:2015 «Условия испытаний плоскошлифовальных станков с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Испытания на точность» («Machine tools — Test conditions for surface gnnding machines with vertical gnnding wheel spindle and reciprocating table — Testing of the accuracy». IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки». Подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Проверка прямолинейности вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):
а) в вертикальной плоскости ZX(Exz)\
б) в вертикальной плоскости YZ (ЕУ2)
|
Схема измерений |
|
|
Допуск
Для а) и б) 0,02 для длины измерения 300
Измеренные отклонения
a)
b) _ |
Средства измерений: датчик линейного перемещения и эталонный образец прямолинейности или оптические средства измерений
Замечания и ссылки на ISO 230-1,3.4.8,8.2.2.1 и 8.2.3
Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Установить эталонный образец прямолинейности параллельно оси Z так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.
Произвести перемещение по оси Z вдоль длины измерения и снять показания датчика
Проверка отклонения от перпендикулярности вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z) и:
а) перемещения по оси X(EB(OX)Zy,
б) перемещения по оси У(£Дг0У)7)
Допуск
Для а) и б) 0.05/1000 (0.015/300)
Измеренные отклонения
а)
*1_
Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, концевые меры длины и датчик линейного перемещения или оптические средства измерений
Замечания и ссылки на ISO 230-1,3.6.7.10.3.2.2 и 10.3.2.5
Установить поверочную плиту на стол и отрегулировать ее таким образом, чтобы ее поверхность была параллельна осям Хи У. Положить эталонный образец прямолинейности на поверхность плиты. Установить датчик линейного перемещения на шпиндельную головку:
а) установить датчик линейного перемещения напротив эталонного образца прямолинейности в направлении Xи переместить шлифовальную головку в направлении Z вдоль длины измерения и снять показания датчика в нескольких положениях. Отклонение эталонной прямой траектории показаний датчика является отклонением от перпендикулярности, которое необходимо внести в протокол испытания (см. ISO 230-1.3.6.7);
б) повторить проверку таким же образом в направлении У
Проверка угловых отклонений перемещения стола (ось X):
а) в вертикальной плоскости ZX(наклон, £вх):
б) в вертикальной плоскости YZ (поворот, Ем).
(Для станков, у которых шпиндель шлифовального круга не установлен в той же плоскости)_
Допуск
а) 0.04/1000
б) 0,02/1000
Измеренные отклонения
a)b) _
Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений
Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.6.7,10.3.2.2 и 10.3.2.5
Уровень или другой инструмент необходимо установить в продольном направлении для а) и перпендикулярно для б):
1) на первых 300 мм поверхности стола;
2) по центру стола;
3) на последних 300 мм поверхности стола.
Когда перемещение по оси X вызывает угловое перемещение шпиндельной головки и стола, несущего заготовку, тогда необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений и указать это в отчете.
Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на шпиндельной головке, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.
Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.
Необходимо указать разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола
Проверка углового отклонения при перемещении стойки (ось У) (только для станков, имеющих такое перемещение):
а) в вертикальной плоскости ZX (поворот. ЕВуУ.
б) в вертикальной плоскости YZ (наклон. EAY)
L
|
а) |
Ь) |
|
Допуск |
Измеренные отклонения |
|
а) 0.02/1000 |
а) |
|
б) 0,04/1000 |
Ь) |
|
Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых откло- |
|
нений |
|
|
|
Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.16.8 4.2.1,8.4.2.2 и 8.4.3 |
Уровень или другой инструмент необходимо установить перпендикулярно для а) и в продольном направлении для б).
Если перемещение по оси У вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.
Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.
Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.
Необходимо отметить разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола
Проверка угловых отклонений вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):
а) в вертикальной плоскости ZX(ЕВ7);
б) в вертикальной плоскости YZ (ЕА2)
Допуск
а) 0.02/1000
б) 0.04/1000
Измеренные отклонения
a)
b) _
Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений
Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.16.8.4.2.1.8.4.2.2 и 8.4.3
Уровень или другой инструмент необходимо установить в направлении Хдля а) и в направлении У для б).
Когда перемещение по оси Z вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.
Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе.
Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.
Необходимо отметить в протоколе испытания разницу между максимальным и минимальным показаниями
Проверка плоскостности поверхности стола
Допуск
Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.
Максимальный допуск: 0.04.
Локальный допуск: 0,005 по поверхности измерительной области 300 х 300
Средства измерений: эталонный образец прямолинейности и концевые меры длины или прецизионный уровень или оптические средства измерений
Замечания и ссылки на ISO 230-1.12.2.4.2,12.4.2.1 и 12.2.5
Установить стол по центру перемещений по осям X и У. Расположить прецизионный уровень на поверхности стола и пошагово перемещать его в направлениях Хи У в соответствии с длиной перемещения и снять показания. Для каждого направления измерения метод угловых отклонений (ISO 230-1. 12.1.3) является основой данного измерения.
Измерение необходимо начать с точки О.О’.....и С и оно должно быть выполнено по линии ОА.
О'А',... и линии СВ в направлении оси X, затем начать с точки О и продолжить по линии ОС в направлении У.
Отклонение от плоскостности рассчитывается в соответствии с ISO 230-1.12.2 4.2 и указывается в отчете об испытании.
Если станок оборудован магнитной плитой, то испытание может проводиться на ее поверхности
ГОСТ ISO 1985-2016
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе « Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наспюящвго стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ. 2017
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ ISO 1985-2016
Содержание
1 Область применения...................................................1
2 Нормативные ссылки..................................................1
3 Терминология и обозначение осей..........................................1
4 Общие положения....................................................2
4.1 Единицы измерения................................................2
4.2 Ссылка на ISO 230-1. ISO 230-2 и ISO 230-7..................................2
4.3 Установка станка по уровню...........................................2
4.4 Последовательность испытаний.........................................2
4.5 Необходимые испытания.............................................3
4.6 Средства измерений................................................3
4.7 Схемы измерения..................................................3
4.8 Коррекция с помощью программного обеспечения.............................3
4.9 Минимальные допуски...............................................3
4.10 Испытание точности обработки.........................................3
5 Испытания геометрической точности........................................4
5.1 Линейные оси....................................................4
5.2 Стол..........................................................11
5.3 Шпиндель......................................................13
6 Испытания точности позиционирования......................................16
6.1 Позиционирование линейных осей с автоматическим или ручным управлением (без ЧПУ) . . . 16
6.2 Позиционирование линейных осей с ЧПУ..................................17
7 Испытания точности обработки...........................................18
Приложение А (справочное) Проверка точности осей вращения........................20
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
межгосударственным стандартам................................22
Библиография........................................................23
IV
ГОСТ ISO 1985-2016
Введение
Целью настоящего стандарта является определение норм и правил, а также методов испытаний точности плоскошлифовальных станков нормальной точности общего назначения с вертикальным шлифовальным шпинделем и столом с поступательным перемещением.
Основной функцией таких станков является формирование плоских поверхностей на заготовках. Настоящий стандарт устанавливает нормы и правила испытаний для проверки геометрической точности станка, необходимой для выполнения основной функции, и повторяемости позиционирования осей в автоматическом режиме.
V
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ
Условия испытаний. Испытания на точность
Surface grinding machines with vertical spindle and the mobile table.
Test conditions. Testing of the accuracy
Дата введения — 2018—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт со ссылками на ISO 230-1 и ISO 230-7 устанавливает нормы и правила испытаний геометрической точности и испытания на точность обработки плоскошлифовальных станков нормальной точности общего назначения со столом, имеющим поступательное перемещение, и вертикальным шлифовальным шпинделем как с числовым программным (ЧПУ), так и с ручным управлением. Настоящий стандарт устанавливает допустимые отклонения, соответствующие вышеупомянутым испытаниям.
Настоящий стандарт не применяется к плоскошлифовальным станкам с неподвижными или поворотными столами или к станкам с продольным перемещением шлифовальной головки.
Настоящий стандарт касается только проверки геометрической точности станка и не применяется ни для эксплуатационной проверки станка (вибрации, посторонний шум. скачкообразное движение элементов и т. д.), ни для проверки характеристик станка (таких, как скорости, подачи и т. д.), т. к. подобные проверки обычно выполняются до испытаний на точность. Настоящий стандарт содержит общепринятую терминологию для основных элементов станка и обозначения осей со ссылкой на (1).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты, обязательные для применения. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта, включая все его изменения.
ISO 230-1:2012, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of operating under no-load or finishing conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или 8 режиме чистовой обработки)
ISO 230-2, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numencally controlled axes (Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)
ISO 230-7, Тest code for machine tools — Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation (Нормы и правила испытаний станков. Часть 7. Геометрическая точность осей вращения)
3 Терминология и обозначение осей
Терминология и обозначение осей по рисунку 1.
Примечание — В некоторых станках нет оси Y.
Изданио официальное
7
|
|
1 — станина; 2 — колонна (ось У); 3 — направляющие колонны; 4 — стол (осьХ); 5 — направляющие стола. 6 — шлифовальная головка (ось Z); 7 — направляющие шлифовальной головки. 8 — кожух шлифовального крута. 9 — шлифовальный крут
Рисунок 1 — Типовой пример плоскошлифовального станка с вертикальным шлифовальным шпинделем и столом с поступательным перемещением |
2
4 Общие положения
4.1 Единицы измерения
В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры выражены в градусах, угловые отклонения и соответствующие допуски выражаются главным образом соотношениями, но в некоторых случаях для пояснения могут использоваться микрорадианы или угловые секунды. Следует использовать следующее выражение (1) для перевода углов или допусков:
0.010/1000= 10х10-«= Юр rad *2*. (1)
4.2 Ссылка на ISO 230-1, ISO 230-2 и ISO 230-7
При применении настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ISO 230-1 и ISO 230-7, особенно в части установки станка перед испытанием, прогревом шпинделей и других движущихся элементов, а также описания методов измерения и рекомендованной точности испытательного оборудования.
В разделе 5 в «Замечаниях» инструкции по проведению испытаний следуют после ссылки на соответствующий пункт/подпункт ISO 230-1 в случаях, когда проводимое испытание соответствует техническим требованиям. В испытаниях, содержащихся в приложении А, инструкции также следуют после ссылки на соответствующий пункт/подпункт ISO 230-2 и ISO 230-7 соответственно. Допуски даны для каждого испытания геометрической точности (см. G1—G12).
4.3 Установка станка по уровню
До проведения испытаний станок должна быть установлен по уровню в соответствии с рекомендациями производителя/поставщика (см. ISO 230-1,6.1.2).
4.4 Последовательность испытаний
Последовательность, в которой представлены испытания, не определяет практический порядок испытаний. Для облегчения установки приборов или калибров испытания могут быть выполнены в любом порядке.
2
ГОСТ ISO 1985-2016
4.5 Необходимые испытания
При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, приведенные в настоящем стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, то выбор испытаний определенных элементов и/или свойств станка зависит от пользователя при условии согласования с производителем/поставщиком. Такие испытания должны быть четко указаны при заказе станка . Простая ссылка на настоящий стандарт для целей приемочных испытаний без уточнения проводимых испытаний и без соглашения о соответствующих расходах не может рассматриваться в качестве обязательства для любой стороны договора.
4.6 Средства измерений
Средства измерений, используемые для испытаний, описанных в разделе 5. являются только примерными. Могут применяться другие средства измерений такого же качества, имеющие такую же или меньшую погрешность измерения, измеряющие те же величины. Необходима ссылка на ISO 230-1, в разделе 5. в котором указана зависимость между погрешностями измерения и допусками.
4.7 Схемы измерения
Для упрощения рисунки в разделе 5 и приложении А иллюстрируют только один тип станка.
4.8 Коррекция с помощью программного обеспечения
Когда встроенные программные средства доступны для компенсации геометрических, позиционных, контурных и/или тепловых отклонений, их использование во время испытаний должно основываться на соглашении между производителем/поставщиком и пользователем с учетом назначения станка.
Использование компенсации с помощью программного обеспечения должно быть указано в протоколе испытаний.
Следует отметить, что при использовании компенсации с помощью программного обеспечения оси не должны быть зафиксированы для целей проведения испытания.
4.9 Минимальные допуски
Если допуск для испытания геометрической точности установлен для длины измерения, которая отличается от приведенной в настоящем стандарте, то допуск определяется с помощью пропорции (см. ISO 230-1,4.1.2). Необходимо учитывать, что минимальное значение допуска составляет 0,005 мм.
4.10 Испытание точности обработки
Испытания точности обработки должны выполняться на чистовых режимах обработки.
3
5 Испытания геометрической точности 5.1 Линейные оси
Проверка прямолинейности перемещения стола (ось X):
а) в вертикальной плоскости ZXJE^);
б) в горизонтальной плоскости ХУ (£w)
|
а) |
Ь) |
|
Допускдляа)иЬ): |
Измеренные отклонения |
|
0.01 —для длин измерений до 1000. |
а) |
|
Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.
Максимальный допуск: 0,025 |
Ь) |
|
Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, концевые меры длины и датчик линейного перемещения |
|
Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.8.8.2.2.1 и 8.2.3 |
|
Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Настроить эталонный образец прямолинейности так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.
Произвести перемещение по оси X вдоль длины измерения и снять показания датчика.
Примечание — Установка эталонного образца прямолинейности может повлиять на результат испы
Проверка прямолинейности перемещения стойки (ось У) в горизонтальной плоскости ZY(EZY) (только для станков, имеющих такое перемещение)
Допуск
0,01 —для длин измерений до 1000.
Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.
Максимальный допуск: 0,025
Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, концевые меры длины и датчик линейного перемещения
Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.8.8.2.2.1 и 8.2.3
Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Настроить эталонный образец прямолинейности так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.
Произвести перемещение по оси У вдоль длины измерения и снять показания датчика
