СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
Н А Л И Б Р Ы
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва —1967
СОДЕ РЖА Н И Е
ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3
ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей
допусков. Правила применения ............ 7
ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм
Допуски ............. 10
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.
Допуски ....................... 19
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для
валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски . . . '.......... 26
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски............. 34
ОСТ НКМ 1221 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски .................. 47
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности
и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и
для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го
и 2а классов точности. Допуски............ 58
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го
и За классов точности. Допуски............ 62
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от
верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления ..................... 64
ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................* 65
ГОСТ 2849—64 Калибры для конусов инструментов .......... 71
ГОСТ 2016—53 Калибры резьбовые (пробки и кольца). Технические
условия........................ 78
ГОСТ 1774—60 Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных
частей............... 83
ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25
до 0.9 мм. Допуски.................. 89
ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96
ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113
ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ... 121
ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ... 141
ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-
Лиля 60°. Допуски .................. 146
ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150
ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163
ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177
ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб
и муфт к ним ...................... 184
ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189
ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового
геологоразведочного бурения.............. 197
ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски и технические условия..... 202
ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт
к ним ........................ 211
ГОСТ 10655—63 Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к ним..... 218
ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-
бочным профилем. Допуски ............... 224
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным
профилем. Допуски .................. 230
ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.
Допуски ........... 241
ГОСТ 11953—66 Калибры для метрической резьбы с натягами. Допуски 246
КАЛИБРЫ
Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева
Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«
Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148
Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.
Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10
Цена в переплете 86 коп.
УДК 621.753.3
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
|
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ |
ГОСТ 9375-60 |
|
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров Союза ССР |
КАЛИБРЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ Допуски и технические требования Thread gauges for drill pipes with nipple connection for geological survey drilling equipment. Tolerances and technical requirements |
|
|
|
Группа Г28 |
Настоящий стандарт распространяется на калибры для проверки резьбы (правой и левой) геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения по ГОСТ 8467-57.
I. ПРАВИЛА ПРОВЕРКИ РЕЗЬБЫ КАЛИБРАМИ
1. Наружная резьба должна проверяться следующими калибрами:
а) Проходным резьбовым кольцом, обозначаемым ПР, проверяется, что внутренний диаметр и толщина витка резьбы не выходят за верхнюю границу поля допуска.
Кольцо ПР должно свободно навинчиваться на резьбу изделия.
б) Непроходным резьбовым кольцом, обозначаемым НЕ, проверяется, что толщина витка резьбы не выходит за нижнюю границу поля допуска.
Кольцо НЕ не должно навинчиваться на резьбу изделия; допускается частичное навинчивание кольца НЕ, но не более чем на два оборота.
в) Резьбовым кольцом, обозначаемым СП—НЕ, проверяется, что внутренний диаметр резьбы не выходит за нижнюю границу поля допуска.
Кольцо СП—НЕ не должно навинчиваться на резьбу изделия.
Примечание. Допускается вместо колец СП—НЕ применять специальные скобы того же назначения.
г) Предельными гладкими скобами или кольцами ПР и НЕ проверяется наружный диаметр резьбы.
2. Внутренняя резьба должна проверяться следующими калибрами:
Внесен Министерством геологии и охраны недр СССР
а) Проходной резьбовой пробкой, обозначаемой ПР, проверяется, что наружный диаметр и ширина впадины резьбы не выходят за нижнюю границу поля допуска.
Срок введения 1/VI1 1960 г.
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 16/11 1960 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
12 Калибры 177
Пробка ПР должна свободно ввинчиваться в резьбу изделия.
б) Непроходной резьбовой пробкой, обозначаемой НЕ, проверяется, что ширина впадины резьбы не выходит за верхнюю границу поля допуска.
Пробка НЕ не должна ввинчиваться в резьбу изделия; допускается частичное ввинчивание пробки НЕ, но не более чем на два оборота.
в) Резьбовой пробкой, обозначаемой СП—НЕ, проверяется, что наружный диаметр резьбы не выходит за верхнюю границу поля допуска. Пробка СП—НЕ не должна ввинчиваться в резьбу изделия.
г) Предельными гладкими пробками ПР и НЕ проверяется внутренний диаметр резьбы.
3. Проверка износа в эксплуатации резьбовых колец ПР по ширине впадин должна производиться контрольным калибром (пробкой), обозначаемым К—И.
Пробка К—И не должна ввинчиваться в кольцо ПР. Допускается частичное свинчивание пробки К—И с кольцом ЯР, но резьба пробки не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца.
4. Проверка износа в эксплуатации колец НЕ по ширине впадин может производиться контрольным калибром (пробкой), обозначаемым КИ—НЕ. Пробка КН—НЕ не должна ввинчиваться в кольцо НЕ. Допускается частичное свинчивание пробки КИ—НЕ с кольцом НЕ, но резьба пробки не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны кольца.
Примечание. Применение пробок КИ—НЕ не обязательно.
5. Резьбовые кольца ПР и НЕ в процессе изготовления допускается припасовывать к контркалибрам (пробкам) У—ПР и У—НЕ.
Припасовка колец к контр калибрам У—ПР и У—НЕ заменяет непосредственное измерение ширины впадин резьбы колец.
При полном свинчивании колец ПР с пробками У—ПР и колец НЕ с пробками У—НЕ не должно быть качки; пробки К—И не должны ввинчиваться в кольца ПР, а пробки КИ—НЕ — в кольца НЕ.
Допускается частичное ввинчивание пробок К—И и КИ—НЕ соответственно в кольца ПР и НЕ, но не более чем на один оборот.
II. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБЫ КАЛИБРОВ
6. Размеры и профиль резьбы калибров должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2, 3.
178
7. Отклонения по шагу резьбы (отклонения расстояний между двумя любыми витками резьбы) не должны превышать ±0,007 мм у рабочих калибров и ±0,005 мм у контрольных.
8. Отклонение половины угла профиля, определяемое как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла, не должно превышать 20'.
Примечание. Для резьбовых колец указанные в пп. 7 и 8 предельные отклонения шага и угла профиля резьбы должны обеспечиваться контролем инструмента, образующего профиль,
9. Допуски предельных гладких калибров должны соответствовать указанным в ОСТ 1205 для полей допусков Х3 и Ш3.
Профиль резьбы калибров-колец
|
|
Фаска 0,1*45°
(на кольцах ПРи НЕ ) |
Профиль резьбы калибров-пробок
Примечание. Фаски 0,1X45° на калибрах-кольцах и пробках ПР допускается заменять притуплением по радиусу. Величина фаски или радиуса не должна превышать 0,1 мм. На калибрах-кольцах и пробках НЕ указанные фаски допускается не выполнять.
л
о
ь
х
к
£а
Таблица 2
Резьбовые калибры-пробки
мм
Непроходиые дли коитроли “аРУ^го диаметра
|
о
X |
|
Пред, о калиб |
ткл.
JOB |
|
новых |
нано*
шей
ных |
|
Hi
Новые ' 5 2 калибры 1 v §
! =5
-0.011
|
^в =
2$
30 |
|
Ширина выступа, m |
|
Новые
калибры |
|5
1; |
|
3.196
-0.016 |
3.171 |
|
|
-0.016 э-149 |
|
НаружниА диаметр, d |
щ
3
сс
■
и
lit |
|
я
я
ж
о |
Пред. огкл. калибров |
|
новых |
«но
вей-
них |
|
28,165 |
+0.006
-0.007 |
-0.01з| 25 |
|
33.202 |
+0.007 -О,ОСИ |
-0.015 |
30 |
|
41.702 |
38 |
|
■ •
эг |
Резьбовые контрольные пробки
мм
|
Таблица 3 |
|
|
Наружны* диаметр. |
Виутренний диаметр, d, |
Ширина выступа, т |
|
|
У-ПР.К-И. У-НЕ и КИ-НЕ |
У-ПР
*к-н |
У-НЕ
КИ-НЕ |
У-ПР |
У-НЕ |
К-И |
КИ-НЕ |
|
диаметры
реаьбы |
|
Номин. |
Пред.
откл. |
Не более |
Новые
калибры |
Предел
износа |
Новые
калибры |
Предел
износа |
|
28 |
28 |
+0.009 |
24,966 |
25 |
з.осс±о,осо |
2.999 |
2,841±0,003 |
2.855 |
3,029±0.С«И |
2.885 *0.0» |
|
33 |
33 |
+0.011 |
29.986 |
30 |
|
41.5 | 41.5 |
37.963 |
36 |
2.983*0.003 | 2.977 |
2.8Э9±0,0СО | 2.ЮЗ |
3,007±0,000 |
2.863±0.003 |
|
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
10. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
11. Измерительные части калибров должны быть изготовлены из стали марки X по ГОСТ 5950-63.
12. Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты старению.
13. Твердость измерительных поверхностей должна быть HRC 56—64.
Рабочие поверхности калибров рекомендуется хромировать.
14. Заходные нитки резьбы должны быть сняты до полной ширины основания витка.
15. Чистота поверхности резьбы, за исключением нерабочих поверхностей впадин, должна быть не ниже класса 9 по ГОСТ 2789-59; чистота нерабочих поверхностей впадин должна быть не ниже класса 6, а чистота других нерабочих поверхностей, прилегающих к рабочим поверхностям, — не ниже класса 7.
16. Длина проходных калибров ПР должна быть не менее 32 мм.
У непроходных калибров НЕ, СП—НЕ и у контрольных пробок К—И должно быть I1/*—2 витка.
У непроходных пробок должны быть гладкие направляющие пояски.
Проходные резьбовые калибры рекомендуется изготовлять с расположенными за резьбой гладкими цилиндрическими участками, диаметры которых должны быть в пределах поля допуска гладкого проходного калибра ПР.
17. Отклонения рабочих цилиндрических поверхностей от точной цилиндрической формы допускаются в пределах поля допуска диаметра.
18. Отклонения от прямолинейности сторон профиля калибров-пробок не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.
19. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.
IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
20. На каждом калибре должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-поставщика;
б) номинальный диаметр и шаг резьбы;
в) обозначение калибра;
г) обозначение «лев.» на калибрах с левой резьбой.
Дополнительные знаки маркировки — по соглашению сторон.
21. Знаки маркировки должны быть нанесены на ручках пробок и на нерабочей поверхности колец. На свободных торцах вставок с конусными хвостовиками и на торцах насадок знаки маркировки должны быть повторены.
22. Перед упаковкой каждый калибр должен быть промыт обезжиривающей и не вызывающей коррозии жидкостью и смазан составом, предохраняющим от коррозии.
23. Смазанные калибры должны быть завернуты в предохраняющую от сырости бумагу, плотно уложены и упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 8872-63.
При перевозке в контейнерах следует применять ту же упаковку, причем должна обеспечиваться сохранность калибров и полное использование вместимости контейнеров.
24. Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта и содержащим:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);
в) наименование изделий и обозначение резьбы;
г) дата выпуска;
д) количество калибров в партии;
е) номер настоящего стандарта.
Замена
ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51. ГОСТ 8872-63 введен взамен ГОСТ 8872-58.
183
