ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ
ГОСТ 931-70
Издание официальное
1971
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом сплавов и обработки цветных металлов (ГИПРО-ДВЕТМЕТОБРАБОТКА)
Директор Александрин В. И.
Руководитель темы Князева А. И.
ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Член Коллегии Снурников А. П.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
Начальник отдела Федин Б. В.
Гл. специалист Митяева Е. И.
Отделом металлургии Всесоюзного научно-исследовательского института стандартизации
Начальник отдела Степанов А. В.
Ст. инженер Захаров Б. Ф.
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 15 августа 1969 г. (протокол № 123J
Председатель Научно-технической комиссии зам. председателя Комитета Милованов А. П.
Зам. председателя Научно-технической комиссии член Комитета Богатов А. В. Члены комиссии — Антоновский А. И., Грейниман С. Б., Степанов А. В.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 февраля 1970 г. № 127
УДК 669.35'5-413+669.35'5-418.2 Группа В53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ
Brass strips and ribbons
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5/11 1970 г. NS 127 срок введения установлен
с 1/VII 1970 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и холоднокатаные листы и холоднокатаные полосы.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина и предельные отклонения по толщине горячекатаных листов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
|
мм Таблица! |
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине для листов размером |
Толщина |
Предельные отклонения по толщине для листов размером |
|
600x1500:
(710x1410) |
1000x 2000 |
бООх 1500: (710X1410) |
1000x 2000 |
|
|
|
|
5
6 |
—0.45 |
-0,50
-0,55 |
15
16 |
|
-1.0 |
|
7
8 |
-0,50 |
—0,60 |
17 |
-0,80 |
-1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
9
10 |
-0,60 |
-0,70 |
16
19 |
|
-1.3 |
|
11 |
|
|
20 |
|
|
|
12 |
-0,70 |
—0,80 |
21 |
-1,0 |
-1.4 |
|
13 |
|
22 |
|
|
14 |
|
—0,90 |
25 |
-1,2 |
-1,6 |
|
|
Примечания:
1. По соглашению сторон допускается поставка горячекатаных листов других размеров. |
Переиздание. Сентябрь 1971 г.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2. Размеры горячекатаных листов, заключенные в скобки, заказывать не рекомендуется.
1.2. Предельные отклонения для горячекатаных листов не должны превышать:
по ширине — минус 15 мм\
по длине — минус 20 мм.
1.3. Толщина и предельные отклонения по толщине холоднокатаных листов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
|
Таблица 2
мм |
|
Толщин» |
Предельные отклонения по толщине для листов размером |
Толщина |
Предельные отклонения по толщине для листов размером |
|
600v1500; 600x2000 |
800x2000:
(710x1410) |
1000 x 2000 |
600x1500: 600 x 2000 |
800x2000:
(710X1410) |
1000x 2000 |
|
|
|
|
0,4
0,5 |
-0,06 |
-0,09 |
— I |
2.5
2,75 |
-0,18 |
-0,21 |
-0,24 |
|
0.6 |
|
|
— |
3,0 |
|
|
|
|
0.7
0.8 |
—0.08 |
-0,10 |
I |
3.5
4,0 |
-0,20 |
—0,24 |
-0.28
-0,30 |
|
0,9 |
|
|
— |
4,5 |
-0.22 |
-0,27 |
—0,32 |
|
1.0 |
-0,10 |
—0,12 |
|
5,0 |
|
|
|
1.1 |
|
|
|
5,5 |
|
-0,30 |
-0,36 |
|
1.2 |
|
|
-0,16 |
6,0 |
-0,25 |
|
|
|
1.3 |
|
-0,14 |
|
6,5 |
|
—0,35 |
—0,40 |
|
1.35 |
-0.12 |
|
7,0 |
|
|
|
1.4 |
|
|
—0,18 |
7,5 |
—0.27 |
-0,37 |
—0,44 |
|
1.5 |
|
|
8,0 |
|
|
|
1.6
1.65 |
-0,14 |
-0,16 |
-0,20 |
9.0
10.0 |
-0.30 |
-0,40 |
-0.48
—0,50 |
|
1.8 |
|
|
11,0 |
-0,36 |
-0,50 |
-ОЛЮ |
|
2.0 |
-0,15 |
-0,18 |
|
12,0 |
—0.70 |
|
2.2 |
—0,16 |
—0,22 |
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Листы из латуни марок ЛМц 58—2 и ЛО 62—1 толщиной or 1 мм и более должны изготовляться всех размеров, а из латуни марки ЛС 59—1 толщиной 3 мм и более — размером 600Х1500 мм.
2. Размеры холоднокатаных листов, заключенные в скобки, заказывать не рекомендуется. |
1.4. Предельные отклонения холоднокатаных листов не должны превышать:
а) для листов толщиной до 1,5 мм — по ширине минус 5 мм, по длине минус 10 мм;
ГОСТ 931-70 Стр. 3
б) для листов толщиной от 1,6 до 3,0 мм— по ширине минус !0 мм, по длине минус 15 мм\
в) для листов толщиной более 3,0 мм — по ширине минус 10 мм, по длине минус 20 мм.
1.5. Допускается поставка горячекатаных и холоднокатаных короткомерных листов разной ширины и длины в количестве не более 15% от веса партии.
Минимальные размеры короткомерных листов должны быть оговорены в заказе.
При отсутствии указания в заказе размеры короткомерных листов должны быть не менее 500X 1000 мм.
1.6. Толщина и предельные отклонения по толщине холоднокатаных полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине для полос |
Толщина |
Предельные отклонения по толщине для полос |
|
повышенной
точности |
нормальной
точности |
повышенной
точности |
нормальной
точности |
|
0,4 |
_ |
-0,06 |
2,25 |
-0,10 |
-0,12 |
|
0,5 |
— |
—0,06 |
2,5 |
-0,10 |
-0,12 |
|
0,6 |
— |
—0,07 |
2,75 |
-0,10 |
-0,12 |
|
0,7 |
— |
—0,08 |
3,0 |
-0,12 |
—0,14 |
|
0.8 |
— |
-0,08 |
3,5 |
-0,12 |
-0,16 |
|
0,9 |
— |
-0,09 |
4.0 |
-0,12 |
-0,18 |
|
1.0 |
-0.08 |
—0,09 |
4.5 |
-0.15 |
-0,20 |
|
1.1 |
—0,09 |
—0,10 |
5.0 |
-0,15 |
-0,20 |
|
1,2 |
—0,09 |
-0,10 |
5,5 |
—0,15 |
-0,20 |
|
1,3 |
-0,09 |
-0,10 |
6,0 |
-0,15 |
—0,25 |
|
1,35 |
—0,09 |
-0,10 |
6,5 |
-0,15 |
-0,25 |
|
1.4 |
—0,09 |
-0.10 |
7,0 |
-0,15 |
-0,25 |
|
1.5 |
—0,09 |
—0,10 |
7,5 |
—0,15 |
-0.25 |
|
1.6 |
—0,10 |
-0,12 |
8,0 |
-0,15 |
-0,25 |
|
1,65 |
-0,10 |
-0,12 |
9,0 |
-0,18 |
—0,30 |
|
1.8 |
—0,10 |
-0,12 |
10,0 |
-0,18 |
-0,30 |
|
2,0 |
—0,10 |
—0,12 |
|
|
|
|
|
Примечание. Полосы из латуни марок ЛО 62—1, ЛС 59—1 и ЛМц 58—2 изготовляются толщиной 1 мм и более. |
1.7. Полосы поставляются шириной от 40 до 500 мм. Предельные отклонения по ширине полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
|
Ширина |
Допускаемые отклонения по ширине при толщине полосы |
|
ДО 1 мм вкл. |
СВ. \ АО 2 мм
вкл. |
св. 2 ЛО 4.0 мм вкл. |
св. 4.0 ло 6 мм вкл. |
св. 6 до 10 мм |
|
40-100 |
-1.0 |
-1.0 |
—2,0 |
_ |
_ |
|
101—300 |
—1.0 |
-1.5 |
-3.0 |
-3,5 |
—7 |
|
301-500 |
-2.0 |
-3,0 |
-3,0 |
—4 |
—7 |
|
|
Примечание. Полосы шириной от 40 до 100 мм поставляются толщиной до 4 мм. |
1.8. Длина полос должна быть в пределах 500—2000 мм. Полосы поставляются мерной, кратной мерной и немерной длины. Предельные отклонения по длине мерных полос не должны превышать минус 10 мм.
По соглашению сторон допускается поставка полос других длин.
Примеры условных обозначений листов и полос: лист из латуни марки ЛбЗ, горячекатаный, толщиной 5 мм, шириной 600 мм, длиной 1500 мм ГОСТ 931-70:
Лист Л63 Гк 5 X 600X1500 ГОСТ 931-70 то же, из латуни марки ЛМц 58—2, холоднокатаный, мягкий толщиной 4 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм ГОСТ 931-70;
Лист ЛМц 58—2 М 4x1000 x 2000 ГОСТ 931-70 то же, из латуни марки Л68, полутвердый, толщиной 4 мму шириной 1000 мм, длиной 2000 мм ГОСТ 931-70:
Лист Л68 Пт 4ХЮ00Х 2000 ГОСТ 931-70 то же, из латуни марки ЛО 62—1, твердый, толщиной 6 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм ГОСТ 931-70;
Лист ЛО 62-1Т 6X1000 X 2000 ГОСТ 931-70 полоса из латуни марки Л63, мягкая, нормальной точности, толщиной 0,8 мм, шириной 100 мм, длиной 800 мм ГОСТ 931-70; полоса Л63 М—Н 0,8x100 x 800 ГОСТ 931-70 то же, из латуни марки Л68, полутвердая (повышенной точности, толщиной 1,2 мм, шириной 300 мм, длиной 1200 мм ГОСТ 931—70:
Полоса Л68 Пт—П 1,2 x 300x1200 мм ГОСТ 931-70
ГОСТ 931-70 Стр. 5
то же, из латуни марки ЛС59—I, твердая, повышенной точности, толщиной 4 мм, шириной 500 мм, длиной 1600 мм ГОСТ 931-70:
Полоса ЛС59—1 Т—П 4 x 500X1600 ГОСТ 931-70
то же, из латуни марки Л68, четверть-твердая, нормальной точности, толщиной 2,5 мм шириной 400 мм, длиной 1000 мм, из латуни марки Л63 ГОСТ 931-70:
Полоса Л63 ЧТ—Н 2,5x400x1000 ГОСТ 931-70
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листы изготовляются горячекатаными и холоднокатаными, полосы — холоднокатаными.
Горячекатаные листы изготовляются из латуни марок Л63, Л О 62—1 и Л С 59—1 по ГОСТ 15527-70.
Холоднокатаные листы и полосы изготовляются из латуни марок Л 90, Л 85, Л 80, Л 68, Л 63, ЛМц 58—2, ЛО 62—1 и Л С 59—1 по ГОСТ 15527-70.
По требованию потребителя листы и полосы должны поставляться антимагнитными в соответствии с примечанием 1 к ГОСТ 15527-70. Марка латуни должна быть указана в заказе.
2.2. По состоянию материала листы и полосы должны изготовляться:
а) из латуни марок Л90, Л85, Л80 и ЛМц 58—2 — мягкими, полуГвердыми и твердыми;
б) из латуни марки ЛС 59—I — мягкими и твердыми;
в) из латуни марки Л68 — мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми;
г) из латуни марки Л63 — мягкими, полутвердыми, твердыми, четверть-твердыми и особотвердыми;
д) из латуни марки ЛО 62—1 —твердыми.
Состояние поставки должно быть оговорено в заказе.
При отсутствии указания холоднокатаные листы и полосы поставляются твердыми.
Особотвердыми поставляются только листы и полосы толщиной до 2 мм вкл.
2.3. Поверхность листов и полос должна быть чистой и гладкой, не должна иметь трещин, раковин, пузырей и расслоений.
На поверхности листов и полос допускаются отдельные дефекты: уколы, царапины, отпечатки от валков, мелкие плены, вмятины и следы подшабровки, если после контрольной зачистки их листы и полосы не выводятся за предельные отклонения по толщине.
На поверхности горячекатаных листов, кроме того, не должно быть шероховатостей, заката окалины и мелкой сетки, как отпечатков от валков, выводящих листы при контрольной зачистке за пределы допускаемых отклонений по толщине. Незначительные местные потемнения, покраснения, цвета побежалости и следы невыгоревшей смазки для холоднокатаных листов и полос браковочным признаком не являются.
2.4. Мягкие листы и полосы должны быть протравлены.
2.5. Листы и полосы должны быть прямыми (плоскими), причем стрела прогиба не должна превышать 1,0 мм на каждые 100 мм ширины и более 20 мм на 1 м длины.
Листы и полосы должны быть ровно обрезаны. Не допускается косина реза, выводящая листы и полосы за предельные отклонения по ширине и длине.
Листы и полосы не должны иметь волнистой, мятой и рваной кромки, а также заусенцев на кромке.
Примечание. Допустимая величина серповидности оговаривается по соглашению сторон.
2.6. Механические свойства листов и полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
|
Таблица 5 |
|
Метод
изготов
ления |
Мерка латуни |
Состояние материала |
Временное сопротивление разрыву ав
В KtClMM*, не менее |
Относительное удлинение 8 в ?4. не менее |
|
|
Л 90 |
Мягкое
Полутвердое
Твердое |
24
30
36 |
35
10
3 |
|
|
|
Мягкое |
26 |
38 |
|
|
Л85 |
Полутвердое |
33 |
12 |
|
3
я |
|
Твердое |
40 |
3 |
|
я
X
о |
|
Мягкое |
27 |
40 |
|
X
г* |
Л 80 |
Полутвердое |
31 |
15 |
|
О
е; |
|
Твердое |
40 |
3 |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
Мягкое |
30 |
42 |
|
|
ПАЯ |
Полутвердое |
35 |
20 |
|
|
|
Твердое |
44 |
10 |
|
|
|
Особотвердое |
53 |
|
|
|
ГОСТ 931-70 Стр. 7
Продолжение |
|
|
|
|
Временное |
|
|
Метод |
|
|
сопротивление |
Относительное |
|
изготов- |
.Марка латуни |
Состояние материала |
разрыву ов |
удлинение 6 |
|
дения |
|
в кгс/мм'. |
в не менее |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
Мягкое |
30 |
38 |
|
|
|
Четверть-твердое |
35 |
20 |
|
|
Л63 |
Полутвердое |
42 |
10 |
|
|
|
Твердое |
50 |
4 |
|
о
з |
|
Особотвердое |
60 |
|
|
<5
н
<0 |
ЛС59-1 |
Мягкое
Твердое |
35
47 |
25
5 |
|
X |
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
г- |
|
Мягкое |
39 |
30 |
|
X |
ЛМц58—2 |
Полутвердое |
43 |
15 |
|
|
|
Твердое |
60 |
3 |
|
|
Л062—1 |
Твердое |
40 |
5 |
|
• « |
Л63 |
|
30 |
30 |
|
* * |
Л062—1 |
— |
35 |
20 |
|
о b |
ЛС59—1 |
|
37 |
18 |
|
и. X |
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. По соглашению сторон полутвердые листы и полосы из латуни марки ЛМц 58—2 могут поставляться с пределом прочности не менее 48 кгс\ммг и относительным удлинением не менее 12 %.
2. Нормы механических свойств для листов и полос из латуни марок Л85 и Л80 до 1971 г. являлись факультативными. |
2.7. Холоднокатаные листы и полосы толщиной 1,0—10,0 мм должны выдерживать испытание на изгиб вдоль прокатки в холодном состоянии без появления следов надрывов и трещин:
мягкие — на 180°, а полутвердые — на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.
Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-68.
2.8. При необходимости микроструктура листов и полос проверяется по эталонам, согласованным между сторонами.
2.9. Листы и полосы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие листов и полос требованиям настоящего стандарта.
