МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБЫ Виды. Основные размеры и допуски

Gauges for tool joints thread. Types. Basic dimensions and tolerances

МКС 17.040.30 ОКП 39 3172

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля натяга замковой резьбы (правой и левой) элементов бурильных колонн (муфт и ниппелей) по ГОСТ 28487. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ВИДЫ

1.1.    Калибры (пробки и кольца) должны изготовляться видов: рабочие и контрольные.

1.2.    Технические условия — по ГОСТ 24672, кроме п. 1.2.3.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров: b — ширина канавки; с — срез вершины резьбы калибра;

А, — диаметр фланца калибра-пробки;

D_a — наружный диаметр калибра-кольца;

D_$ — диаметр выточки калибра-кольца;

/ — длина калибра-кольца;

L — длина калибра-пробки от малого торца до контрольной плоскости;

Р — шаг резьбы;

S— номинальный натяг, равный 15,875 мм;

iS); А, — соответственно наибольший и наименьший действительный натяг контрольного калибра-пробки, определяемый по образцовому калибру-кольцу;

S₂; S₂ — соответственно наибольший и наименьший действительный натяг контрольного калибра-кольца, определяемый по образцовому калибру-пробке;

S₃; S j — соответственно наибольший и наименьший взаимозаменяемый натяг рабочего калибра-пробки, определяемый относительно образцового калибра-кольца;

А₄; У₄ — соответственно наибольший и наименьший взаимозаменяемый натяг рабочего калибра-кольца, определяемый относительно образцового калибра-пробки;

S₅; S₅ — соответственно наибольший и наименьший действительный натяг рабочего калибра-пробки, определяемый по контрольному калибру-кольцу;

Перепечатка воспрещена

S₆; S₆ — соответственно наибольший и наименьший действительный натяг рабочего калибра-

кольца, определяемый по контрольному калибру-пробке; ср — угол наклона.

3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

3.1.    Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.

Форма канавки произвольная.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Предельные отклонения наружного диаметра резьбы калибра-пробки и внутреннего диаметра резьбы калибра-кольца в любом сечении по всей длине не должны превышать предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров в основной плоскости, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение замковой резьбы Ко нус ность 2tgf Число шагов на длине 25,4 мм Шаг Р Диаметр в основной плоскости А ±0,5 А ±1 А L ±2,5 / ±2,5 b 2 ’ не более С Калибр-пробка Калибр-кольцо на руж ный ±0,05 сред ний внут рен ний, не более на руж ный, не менее сред ний внут рен ний ±0,05 3-65 1:6 4 6,35 62,196 59,817 54,3 65,3 59,817 57,438 52,0 95 67,0 76 60 0,85 1,554 3-66 1:4 5 5,08 62,452 60,080 56,4 63,8 60,080 57,708 54,1 70,0 0,50 1,002 3-73 1:6 4 6,35 70,147 67,767 63,2 72,4 67,767 65,387 60,2 106 78,5 0,85 1,554 3-76 1:4 5 5,08 71,977 69,605 65,9 73,3 69,605 67,234 63,7 108 79,5 89 73 0,50 1,002 3-86 1:6 4 6,35 83,228 80,848 76,2 85,5 80,848 78,468 73,3 130 91,5 0,85 1,554 3-88 1:4 5 5,08 84,664 82,293 78,6 86,0 82,293 79,920 76,3 127 92,0 95 79 0,50 1,002 3-94 1:6 4 6,35 92,067 89,687 84,2 95,2 89,687 87,308 82,0 135 100,0 0,85 1,554 3-101 1:4 5 5,08 97,215 94,844 91,2 98,5 94,844 92,471 88,9 140 104,5 0,50 1,002 3-102 1:6 4 6,35 99,103 96,723 92,1 101,3 96,723 94.343 89,1 143 107,5 102 86 0,85 1,554 3-108 105,808 103,429 98,8 108,0 103,429 101,049 95,9 149 114,0 114 98 3-117 1:4 5 5,08 113,239 110,868 107,2 114,6 110,868 108,495 104,9 159 120,5 108 92 0,50 1,002 3-118 1:6 4 6,35 114,571 112,192 106,7 117,7 112,192 109,812 104,5 165 120,0 114 98 0,85 1,554 3-121 1:4 5 5,08 117,485 115,113 111,4 118,8 115,113 112,740 109,1 125,0 102 86 0,50 1,002 3-122 1:6 4 6,35 119,878 117,500 112,9 122,1 117,500 115,120 110,0 128,0 114 98 0,85 1,554 3-133 130,439 128,059 123,4 132,7 128,059 125,680 120,5 181 139,0 3-140 1:4 135,972 132,944 128,3 137,5 132,944 129,915 125,9 190 143,5 120 104 0,65 1,222 3-147 1:6 145,049 142,011 137,4 146,6 142,011 138,973 134,4 197 152,5 127 111 1,225 3-149 1:4 145,018 142,646 137,2 148,1 142,646 140,275 135,0 200 150,0 0,85 1,550 3-152 1:6 149,286 146,248 141,6 150,9 146,248 143,210 138,4 210 157,0 0,65 1,225 3-161 159,019 155,981 151,4 160,6 155,981 152,943 148,1 220 166,5 3-163 1:4 159,293 156,921 151,5 162,4 156,921 154,549 149,0 165,0 140 124 0,85 1,550 3-171 1:6 168,635 165,598 161,0 170,2 165,598 162,560 157,7 229 176,0 127 111 0,65 1,225 3-177 1:4 173,577 170,549 165,1 176,0 170,549 167,521 163,0 230 180,0 133 117 1,222 3-185 181,518 179,146 173,7 184,6 179,146 176,774 171,5 240 190,0 152 136 0,85 1,550 3-189 1:6 186,527 183,488 178,0 188,975 183,488 180,449 176,0 245 195,0 127 111 0,65 1,225 3-201 1:4 197,759 194,731 189,2 200,2 194,731 191,703 187,0 260 208,0 136 120 1,222 3-203 198,993 196,621 191,2 202,1 196,621 194,250 189,0 260 210,0 165 149 0,85 1,550

Примечание. Конусность 2tg =у =1:6; tp = 9°3138,2"; у =4°45'49,1".

Конусность 2tg=1:4; tp = 14°15'0,l";    =7°7'30".

156

Продолжение табл. 2

Предельное отклонение, мм Параметр резьбы Рабочий калибр Контрольный калибр калибр-пробка калибр-кольцо калибр-пробка калибр-кольцо Шаг Р для резьб: 3-65 ...3-171 ±0,010 ±0,015 ±0,007 ±0,012 3-177 ...3-203 Угол наклона боковой сторо- ±0,013 ±0,018 ±0,010 ±0,015 ны резьбы (30°) ±7' ±15' ±5' ±12' Разность средних диаметров на длине резьбы / без крайних полных витков (конусность) для резьб: 3-65 ...3-108 +0,010 -0,01 +0,010 -0,01 -0,03 -0,03 3-117 ...3-133 +0,015 -0,01 +0,015 -0,01 -0,04 -0,04 3-140 ...3-149 +0,020 -0,01 +0,020 -0,01 -0,05 -0,05 3-152 ...3-203 +0,025 -0,01 +0,025 -0,01 -0,06 -0,06

Примечания: 1 Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл. 2, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс. 2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.

3.3.    Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра («пробка», «кольцо»), вида калибра в случае, если он контрольный, условного обозначения замковой резьбы, букв LH для калибра с левой резьбой и обозначения настоящего стандарта.

П ример условного обозначения рабочего калибра-пробки для замковой резьбы 3-140:

Пробка 3-140 ГОСТ 8867-89 То же, для контрольного калибра-пробки:

Пробка контрольная 3-140 ГОСТ 8867-89 То же, для контрольного калибра-пробки с левой резьбой:

Пробка контрольная 3-140 ГН ГОСТ 8867-89

3.4.    Рабочие калибры (пробка и кольцо) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы и парного натяга (при взаимном свинчивании) их взаимозаменяемые натяги S₃ или S₃, У₄

или S₄, указанные в приложении 1 не превышают (15,875 ± 0,1) мм.

Взаимозаменяемые натяги У₃,    ,    У₄, S₄, рабочих калибров определяют при свинчивании с

любым контрольным калибром.

Парный натяг рабочих калибров должен соответствовать значению (15,875 ± 0,025) мм. Примечания:

1.    Парный натяг — расстояние между контрольными плоскостями калибра-пробки и припасованного к нему калибра-кольца.

2.    Взаимозаменяемый натяг — расстояние между контрольными плоскостями рабочего и контрольного калибров (при взаимном свинчивании) при условии аттестации контрольного калибра по образцовому.

158

ГОСТ 8867-89 С. 5

3.5.    Парные контрольные калибры считаются годными, если после контроля всех элементов

резьбы и парного натяга (при взаимном свинчивании) их натяги S_{ или S_b S₂ или S₂, установленные

по соответствующему образцовому калибру, не превышают (15,875 ± 0,1) мм.

Парный натяг контрольных калибров должен соответствовать значению (15,875 ± 0,025) мм.

3.6.    Взаимосвязь между калибрами указана в приложении 2.

3.7.    Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы — 3 мкм.

3.8.    Допуск прямолинейности образующей конуса по линии среднего диаметра резьбы: для калибров-колец — 0,01 мм;

для калибров-пробок — в пределах '/₂ поля допуска конусности.

3.9.    Допуск перпендикулярности контрольной плоскости калибра-пробки к оси резьбы должен соответствовать указанному в табл. 3.

3.10.    Допуск параллельности контрольной плоскости припасованного калибра-кольца относительно контрольной плоскости калибра-пробки должен соответствовать указанному в табл. 3.

Контроль проводить на расстоянии 3—5 мм от внешнего края торца.

Таблица 3 мм

Обозначение замковой резьбы Допуск перпендикулярности Допуск параллельности Калибр-пробка Рабочие калибры Контрольные калибры рабочий контрольный 3-65... 3-94 0,015 0,010 0,020 0,015 3-101 ...3-133 0,020 0,015 0,025 0,018 3-140 ...3-171 0,025 0,018 0,030 0,020 3-177 ...3-203 0,030 0,021 0,035 0,022

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11.    Комплект рабочих и контрольных калибров должен состоять из калибра-пробки и припасованного к нему калибра-кольца.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок или рабочих калибров-колец. При заказе только рабочих калибров-колец они должны комплектоваться (не более 20 шт.) с одной рабочей пробкой, к которой припасованы.

3.12.    К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указанием:

обозначения замковой резьбы; для калибра с левой резьбой добавляются буквы LH;

вида калибра (рабочий, контрольный);

значение натяга (£₃ или S$, *У₄ или S₄, для рабочих калибров и 5, или S_b S₂ или S ₂ для контрольных калибров);

порядкового номера калибра;

даты выпуска;

товарного знака предприятия-изготовителя;

обозначения настоящего стандарта.

3.13.    Значение натяга определяют после затяжки резьбы калибра-кольца при помощи специального приспособления с падающим грузом, при этом калибр-пробка должен быть прочно закреплен. Число ударов — не менее 12.

Длина рычага, высота падения и масса груза должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.

Перед затяжкой с помощью специального приспособления калибр-пробка и калибр-кольцо должны быть свинчены плотно от руки, но не до отказа.

159

* Размеры для справок.

1 — калибр-кольцо; 2 — груз Черт. 3 Таблица 4

Обозначение замковой резьбы Масса груза, кг 3-65... 3-86 0,9 3-88... 3-133 1,4 3-140 ...3-171 1,8 3-177 ...3-185 2,3 3-201... 3-203 2,7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14.    Правила применения калибров указаны в приложении 3.

3.15.    Рекомендации по контролю натяга замковой резьбы ниппеля рабочими калибрами-кольцами с помощью щупов указаны в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОГО НАТЯГА РАБОЧИХ КАЛИБРОВ

При определении взаимозаменяемого натяга или ,5’₃ и ,S₄ или ,S’₄ рабочих калибров (черт. 4) следует

учитывать отклонения от номинального натяга контрольных калибров, определяемые по образцовым калибрам.

Натяг рабочих калибров рассчитывается по формулам: для максимального натяга:

А₃ =    S),

5*4⁼ (Aj 5);

для минимального натяга:

⁼ ^5 ⁺    “    ^2),

$4 = $6 + («S' -

160

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1.    Для определения взаимозаменяемого натяга (А₃ или ,5’₃ и ,S₄ или ,S’₄ ) рабочих калибров должны применяться контрольные калибры.

До начала эксплуатации контрольных калибров следует определить их действительный натяг ,S'| или ,5’|

и S₂ или А ₂ по соответствующему образцовому калибру (черт. 4).

Значение натяга маркируется на контрольном калибре.

2.    Контрольный калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга S₅ или ,S’₅ рабочего калибра-пробки, с помощью которого путем расчета определяют взаимозаменяемый натяг А₃ или ,5’₃ рабочего калибра-пробки (приложение 1).

Значение натяга А₃ или ,5’₃ маркируется на рабочем калибре-пробке у потребителя.

3.    Контрольный калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга ,S₆ или ,5’₆ рабочего калибра-кольца, с помощью которого путем расчета определяют взаимозаменяемый натяг S₄ или S ₄ рабочего калибра-кольца (приложение 1).

Значение натяга S₄ или S₄ маркируется на рабочем калибре-кольце у потребителя.

4.    Рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга резьбы ниппеля по ГОСТ 5286. При этом за номинальный натяг должны приниматься величины S₄ или ,S’₄ .

5.    Рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга резьбы муфты по ГОСТ 5286. При этом

следует учитывать разность натягов (А₃ — S) или (,5-.Чя).

6.    Парный натяг новых и отремонтированных рабочих калибров должен находиться в пределах

15.850— 15,900 мм, взаимозаменяемый натяг — в пределах 15,775—15,975 мм.

Рабочие калибры должны периодически проверяться контрольными калибрами. Периодичность проверок зависит от частоты использования калибров. Рекомендуемая первоначальная частота проверок до установления определенного графика — около 300 свинчиваний.

Степень износа калибров определяется, как выход значения парного натяга за допустимые пределы. При уменьшении величины парного натяга рабочих калибров следует учитывать поправку на натяг (S₅ и А₆), определяемую при проверке контрольным калибром. При этом должно соблюдаться условие равномерного износа элементов резьбы калибра.

В случае неполного использования длины рабочих калибров могут возникать ошибки при проверке рабочих калибров по контрольным. В этом случае рекомендуется снять нерабочие витки резьбы у рабочих калибров-пробок со стороны большего диаметра.

7.    Парный натяг новых и отремонтированных контрольных калибров должен находиться в пределах

15.850— 15,900 мм, натяг, определяемый по образцовому калибру-кольцу — в пределах 15,775—15,975 мм.

При периодических проверках контрольных калибров парный натяг и натяг по образцовому калибру-

кольцу должен находиться в пределах 15,775—15,975 мм.

Контрольные калибры должны проходить атестацию не реже одного раза в 3 года.

162

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.89 № 138

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 8867-77

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2015-84	Приложение 4
ГОСТ 5286-75	Приложение 3
ГОСТ 14748-69	Приложение 4
ГОСТ 24672-81	1.2
ГОСТ 28487-90	Вводная часть

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.06.92 № 587

6.    ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в июне 1992 г. (ИУС 9—92)

164