ГОСТ 8059-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРНИРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ ДЛЯ ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСТ 8059-83

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Ильиных; Б.Я. Орлов; А.М. Ласточкин

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.07.83 № 2988

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 8059-70, ГОСТ 8387-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (НУС 4—90)

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. С. Черная Компьютерная верстка Л.Л. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.12.98. Подписано в печать 22.12.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,27.

Тираж 000 экз. С1624.    Зак. 923.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

ГОСТ 8059-83 С. 3

Допускается в насадных вилках с размером D < 500 мм (черт. 1 и табл. 1) центровое отверстие размером не выполнять.

1.4. Размеры d₄ и /₈ втулок 6 (черт. 1) — по первому ряду основных размеров ГОСТ 1978.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шарниры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Насадная вилка (черт. 2) и камень (черт. 3) должны иметь круговые проточки.

Цельнокованая вилка

Примечание. Шероховатость и предельные отклонения формы и расположения поверхностей для цельнокованой вилки также относятся и к насадной вилке.

Камень

Rz80

\/Ы)

2.3. В элементах шарниров должны быть предусмотрены пути подвода смазки и смазочные канавки.

ГОСТ 8059-83 С. 5

2.4.    Размеры подвижных соединений в шарнирах должны выполняться по посадкам:

Н 9

размер d. . .

Н 9

размеры d₂, т, п . . . . ——

6 О

размер с ... . —

На камне размер С (черт. 3) должен выполняться с отклонением b 12.

2.5.    Вкладыши (черт. 4) по размерам в квадратных скобках следует обрабатывать попарно, маркировать одним порядковым номером и применять совместно.

\а

2.6.    Шероховатость и допуски расположения поверхностей элементов и деталей шарниров должны соответствовать указанным на черт. 2—7 и в табл. 2.

Допускается в шарнирах с размером D > 1150 мм поверхности по размеру т в лопасти с прорезью (черт. 5) выполнять с шероховатостью Rz < 25 мкм.

2.7.    Пятна контакта рабочих поверхностей вкладыша с поверхностями сопрягаемых деталей должны быть расположены по всей поверхности прилегания и должны составлять не менее 70 % площади этих поверхностей.

2.8.    Наружные нерабочие поверхности деталей (элементов) шарнира должны иметь лакокрасочное покрытие красного цвета. Обозначение покрытий, класс покрытий и условия эксплуатации - по ГОСТ 9.032.

2.9.    Срок службы деталей (элементов) шарниров, за исключением вкладышей, до наступления предельного состояния — не менее 12 мес.

Срок службы вкладышей устанавливается в технической документации на эксплуатацию конкретного вида оборудования.

2.10.    Нагрузочная способность шарниров характеризуется допускаемыми крутящими моментами [М_кр] и [М_кр _экв] соответственно исходя из условий соблюдения статической и усталостной прочности. Значения допускаемых крутящих моментов определяют по приложению 1.

ГОСТ 8059-83 С. 7

2.11.    Выбор шарнира из параметрического ряда производят исходя из условий:

^кр max - [^кр]’

^Цср экв - [^кр экв!’ где М_{кр тах} — действующий максимальный крутящий момент;

М_{кр экв} — крутящий момент, эквивалентный всему спектру действующих за расчетный срок службы переменных крутящих моментов. Значение М_{кр экв} определяют по приложению 2;

[М_кр] и [М_{кр экв}] — соответственно, максимальный и эквивалентный допускаемые крутящие моменты шарнира.

2.12.    Детали шарниров должны изготовляться из следующих материалов:

вилка, лопасть — из стали с механическими свойствами не ниже КП 315(32) по ГОСТ 8479; вкладыш, втулка — из бронзы с механическими свойствами не ниже, чем у марки БрА10ЖЗМц2 по ГОСТ 493;

камень, палец — из стали с механическими свойствами не ниже КП 275(28) по ГОСТ 8479. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13.    Поковки деталей шарниров должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

2.14.    (Исключен, Изм. № 1).

2.15.    Палец (черт. 7) должен иметь на поверхностях А и Б твердость не ниже 40 HRC.

2.16.    Поверхность вилки по размеру d (черт. 3) и лопасти по размеру С (черт. 5, 6) следует упрочнять, например, пластическим деформированием.

Упрочнение этих поверхностей методом поверхностной закалки не допускается.

2.17.    При эксплуатации шарнира разрешается переточка вилки по размеру d до величины 1,1 d.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

НАГРУЗОЧНАЯ СПОСОБНОСТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШАРНИРОВ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ

1.    Нагрузочную способность универсального шарнира с вкладышами скольжения принимают, соблюдая требования п. 2.11 стандарта, по наименьшему из значений допускаемых крутящих моментов, определенных для лопасти и вилки одного типоразмера, т.е. по нагрузочной способности слабого элемента универсального шарнира.

2.    В таблице приведены значения допускаемых крутящих моментов лопасти и вилки, рассчитанные для универсальных шарниров с вкладышами скольжения исполнения 1 при следующих исходных данных:

основные размеры — по табл. 1;

материал — сталь 50, о_т = 320 МПа, о__х = 250 МПа для образца 0 10 мм;

режим нагружения — реверсивный, без воздействия воды или другой жидкой среды, вызывающей коррозию;

коэффициенты запаса прочности:

1,5 — по отношению к пределу текучести материала,

2,0 — по отношению к пределу выносливости материала

3. При выборе размеров I, /₂, /₃, отличающихся по величине от указанных в табл. 1 настоящего стандарта, применении различных материалов и коэффициентов запаса прочности, отличающихся от указанных в и. 2 данного приложения (обозначениям присвоен индекс i) нагрузочную способность лопасти [ Л/ £_р ],

[ М£р_Экв 1 ^{и вилки} [    ],    [    М\р_ЭКВ ] определяют по следующим формулам:

из условий статической прочности

hi °т.    15

[Л/л ] = [Л/л ] _х [1 722 - 0,722-/ ] х [1,973 - 0,973 — ] х —^L х ;

*** i^    /    /    ₃    О    _т    И _т

[^Sp,] =    X    [    1,55    - 0,55^]

^    ^T50    ^T/