КП
fin
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР
СВАРКАМЕТАЛЛОВ
Издание официальное
ЧАСТЬ II
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к • а 1973 г
ГОСТ 3242—69 Швы сварных соединений. Методы контроля качества 296
ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических
свойств .............303
ГОСТ 7312-69 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями .... 354
ГОСТ 14782-69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии ............367
Перечень стандартов, включенных в сборник, по порядку номеров . . 381
СВАРКА МЕТАЛЛОВ
Часть II
зд. 60X90'/,«
.ООО Изд. * 3055/02
Редактор С. Г. Вилъкина Обложка художника Г. Ф. Семиреченко Технический редактор //. С. Матвеева Корректор Г. М. Фролова
Сдано в набор 24. 04. 1973 г. Подп. • псч. 27. 10. 1973 г. Форм» Бум. тнпогр. 2 24,0 п. л. + 2 вкл. 2.0 п. л. 23,47 уч.-изд. л. Тираж
Цена 1 р. 17 к.
Издательство стандартов. Москва. Д-22, НовопресненскШ Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сварка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1972 г.
В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение стоит знак*.
В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
(с) Издательство стандартов, 1973
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Aluminium and aluminium alloy filler wire
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 25/VI 1963 г. Срок введения установлен
с 1/УИ 1964 г.г
в части марок сварочной алюминиевой проволоки СвА97 и CbASC —1/1 1966 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тянутую и прессованную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов для сварки плавлением.
I. СОРТАМЕНТ
1. Размеры проволоки по диаметру и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
|
Диаметр проволоки |
Допускаемые отклонения по диаметру тянутой проволоки |
Допускаемые отклонения по диаметру прессованной проволоки |
|
0,8 |
-ь.о,озо |
|
|
1,0 |
±0,030 |
— |
|
1,2 |
±0.030 |
— |
|
1.4 |
±0,030 |
— |
|
1,6 |
±■.0,030 |
— |
|
1.8 |
+ 0,040 |
— |
|
2,0 |
±0,040 |
_ |
|
2.2 |
±0,040 |
— |
|
2,5 |
—0,040 |
— |
|
2,8 |
:±0.040 |
— |
Продолжение
|
мм |
|
Диаметр проволоки |
Допускаемые отклонения по диаметру тянутой проволоки |
Допускаемые отклонения по диаметру прессованной проволоки |
|
3,0 |
±0,040 |
_ |
|
3,2 |
±0,048 |
— |
|
3,5 |
±0,048 |
— |
|
4.0 |
±0,048 |
— |
|
4,5 |
±0,048 |
— |
|
5.0 |
±0,048 |
-0,30 |
|
5.5 |
±0,048 |
-0,30 |
|
6,0 |
±0,048 |
-0,30 |
|
7,0 |
-♦.0,058 |
-0,36 |
|
8,0 |
±0,058 |
—0,36 |
|
9,0 |
±0,058 |
-0,36 |
|
10,0 |
±0,070 |
-0,36 |
|
11,0 |
— |
-0,70 |
|
12,0 |
— |
-0,70 |
|
Примечания:
1. Овальность проволоки не должна выводить ее размеры за пределы допускаемых отклонений по диаметру.
2. По технически обоснованным требованиям потребителя тянутая проволока номинальных диаметров, указанных в табл. 1, может поставляться с допускаемыми отклонениями группы точности ГТЗа по ГОСТ 2771-57.
Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 2 мм из алюминиевого сплава марки АМц:
Проволока 2 Св АМц ГОСТ 7871-63
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. Проволока должна изготовляться из алюминия и алюминиевых сплавов марок и химического состава, указанных в табл. 2.
3. Проволока должна иметь ровную, гладкую и чистую поверхность без плен, трещин, закатов, вмятин, заусенцев, расслоений и резких перегибов.
Примечания:
1. Допускаются местные дефекты поверхности проволоки, царапины, вмятины, пережимы, утяжины, легкие следы протяжки (риски), уколы, если контрольная зачистка их не выводит проволоку из минусового допуска по диаметру.
2. На поверхности проволоки допускаются белые и темные пятна, без шероховатостей, а также цвета побежалости, являющиеся следствием отжига.
3. Для горячепрессованной проволоки всех диаметров волнистость проволоки. имеющая характер пережимов и налипаний в пределах допуска на диаметр, браковочным признаком не является.
4. Проволока тянутая поставляется в нагартованном состоянии в бухтах.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные элементы |
Примеси, не более |
|
Млрии
проволоки |
т
5
F
Й
п
< |
«
i
5
* |
ZS
X
a
i
m
T. |
Я
*
n
я
X |
m
I
a. |
■
I |
V
Ш |
m
a
s
i. |
?
3
X |
«X
я
1
1
ж |
I |
5
< |
т
я
i
5 |
и |
т
U
О с |
|
Сн\97 |
Не
мевее
99.97 |
- |
- |
- |
— |
- |
— |
— |
0.015 |
0.015 |
- |
0.005 |
- |
0.01 |
0.03 |
|
СвА'.С |
Нс
меисе |
|
|
0,2-0.33 |
0.10—0,23 |
— |
“ |
|
|
— |
— |
0.015 |
“ |
о.сз |
0.5 |
|
СвАМя |
|
|
— |
1.0-I.S |
0.3-O.S |
0.2-0.4 |
- |
- |
- |
— |
- |
o.l |
0.2 |
0.06 |
0.1 |
I.SS |
|
СиАМгЗ |
|
|
•'.2-з.а |
ВД-0.С |
** |
O.S-O.B |
— |
- |
- |
0.5 |
- |
0.2 |
0.015 |
- |
0.1 |
0.65 |
|
CeAMrS |
|
С
О |
I.M.I |
w-o.a |
— |
- |
0.1-0.1 |
0.002—0.003 |
- |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.(6 |
— |
0.1 |
1.4 |
|
СнАМгб |
|
X
л |
U-M |
>4 -0.8 |
- |
- |
0.1 -0.2 |
1.002—0.rt"6 |
|
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.1 |
- |
0.1 |
1.1 |
|
СвА.ЧгТ |
|
■1
* |
*.5-7.5 |
0Л-0.8 |
- |
- |
|
0.002—o.cos |
0.2—0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.1 |
- |
0.1 |
1.3 |
|
Свакя |
|
|
>.s 0.9 |
0.2-0.6 |
|
2.7S-3.2S |
0,(6—0.1 A |
- |
- |
0.3 |
— |
0.1 |
0.03 |
— |
0.1 |
0.5 |
|
Се А К.» |
|
о |
— |
— |
— |
A,5-6,0 |
— |
— |
— |
0.6 |
— |
Циих н олово 0.1 |
0.2 |
— |
0.1 |
1.0 |
|
СвАКЮ |
|
|
- |
- |
— |
7.0-10.0 |
- |
- |
— |
0.6 |
- |
0.2 |
0.1 |
0.1С |
0.1 |
М |
|
СвАКЮ |
|
|
— |
— |
— |
II. 5-13.5 |
- |
— |
0,05—0,25 |
o.a |
- |
- |
0.2 |
- |
0.1 |
0.6 |
|
С»—»Ш JLDOJ |
Примечания:
1. Для проволоки марок СвА5С н СвАМц соотношение содержания Fe и Si должно быть больше единицы.
2. Для проволоки марок СвАМгЗ. СвАК5. СвЛКМ и СвАК12 допускается содержание остаточного Ti до 0,15%.
3. Содержание Вс устанавливается по расчету шихты.
4. Проволока марок СвАМг7 и СвАКЮ пвставлястся в горячепрессоианном состоянии, проволоха марки СаАК12 изготовляется прессованной.
5. Проволока горячепрессованная поставляется в бухтах или прутках не короче 3 м.
6. Размеры и вес мотков должны соответствовать нормам табл. 3-
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Внутренний диаметр мотка. мм |
Вес мотка проволоки, кг. не более |
|
0,8 |
150- 300 |
1,5 |
|
1,0—2,2 |
250—400 |
10 |
|
2,5-3,5 |
350-500 |
25 |
|
4,0-6,0 |
Не более 600 |
40 |
|
7,0-12,0 |
Не более 750 |
40 |
7. Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка. Допускается стыковая сварка проволоки в мотке, при этом проволока в местах сварки должна удовлетворять требованиям пп. 1 и 3 настоящего стандарта.
8. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
9. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступившей к нему проволоки и соответствия ее показателей требованиям настоящего стандарта, применяя порядок испытаний в соответствии с пп. 10, 11, 12.
10. Контролируется состояние поверхности и размеры каждого мотка проволоки в партии. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки и одной плавки. Осмотр проволоки должен производиться без применения увеличительных приборов.
И. Диаметр проволоки должен измеряться микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки, не менее чем в двух участках мотка.
12. Для проверки химического состава проволоки должно быть отобрано 3% мотков (катушек) каждой партии, но не менее двух мотков.
Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого мотка.
13- При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей производят по нему повтор-
ную проверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии проволоки. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
IV. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
14. Проволока должна быть свернута в мотки рядами -без перегибов. Каждый моток связывают в трех местах проволокой из алюминиевых сплавов.
Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
15. Проволока поставляется с консервирующей смазкой.
Мотки смазывают, погружая в технический вазелин по ГОСТ
782—59, разжиженный 70%-ным трансформаторным маслом но ГОСТ 982-68, или индустриальным маслом марки 12 (веретенное 2) или марки 20 (веретенное 3) по ГОСТ 1707-51.
Примечание. По требованию потребителя проволока поставляется несмазанной.
16. Мотки проволоки одного диаметра и одной плавки связываются в бухты. Вес бухты не более 40 кг.
17. Бухта проволоки должна быть обернута во влагонепроницаемую парафинированную или промасленную бумагу и упакована в рогожу, мешковину, упаковочную тарную ткань, упаковочный ящик или битумную бумагу по ГОСТ 515-56 и перевязана шпагатом.
Примечания:
1. По соглашению сторон прессованная проволока может отгружаться без упаковки -- консервации в крытых железнодорожных вагонах или контейнерах.
2. По требованию потребителя проволока диаметром 4 мм и менее для механизированной сварки может поставляться в химически очищенном виде, в герметизированной упаковке, пригодной для непосредственного использования в сварочных автоматах и полуавтоматах.
18. На ящике должны быть нанесены, а при упаковке в мешковину или другую упаковочную ткань указаны на металлической или деревянной бирке, прикрепленной к упакованной бухте, следующие данные:
а) наименование или товарный знак завода-изготовителя;
б) номер плавки;
в) условное обозначение проволоки;
г) вес нетто;
д) слова: «Боится сырости и ударов».
19. Каждая партия поставляемой проволоки сопровождается документом установленной формы, удостоверяющим ее качество.
20. В документе, удостоверяющем соответствие качества проволоки требованиям настоящего стандарта, должны быть указаны:
а) наименование или марка товарного знака завода-изготови-теля;
б) номер плавки;
в) условное обозначение проволоки;
г) количество бухт и вес партии (нетто);
д) химический состав проволоки (по требованию заказчика).
21- Проволока должна храниться и транспортироваться в условиях, предотвращающих нарушение целостности упаковки и предохраняющих поверхность проволоки от коррозии, загрязнений и механических повреждений.
Замена
ГОСТ 982-68 введен взамен ГОСТ 982-56.
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 15878-70 Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Основные типы и конструктивные элементы 3
ГОСТ 14806-69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Основные типы и конструктивные
элементы.............13
ГОСТ 16037-70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы .... 86
ГОСТ 16038-70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы и конструктивные элементы.............136
ГОСТ 14776-69 Швы сварных соединений электрозаклепочные Основные
типы и конструктивные элементы......178
ГОСТ 9466-60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и
наплавки. Размеры и общие технические требования 185
ГОСТ 10051-62 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы 198
ГОСТ 9467-60 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы .... 205
ГОСТ 10052-62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы 209
ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная......227
ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная......247
ГОСТ 16130-72 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные . 256
ГОСТ 7871-63 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых
сплавов.............268
ГОСТ 11545-65 Сормайт. Сплав наплавочный прутковый и порошкообразный .............274
ГОСТ 11546—65 Сталинит М порошкообразный. Технические требования 281
ГОСТ 2671-70 Прутки чугунные для сварки и наплавки . . 285
ГОСТ 7122-54 Швы сварные. Методы отбора проб для химического и
спектрального анализов.........291
