2. Завод-поставщик обязан безвозмездно заменять лак в течение 12 месяцев со дня отгрузки лака заводом-поставщи-ком в адрес потребителя, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие лака требованиям настоящего стандарта.

Замена лака должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции завода-поставщика.

II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.    Изготовленный спиртовый лак должен быть принят отделом технического контроля завода-поставщика. Завод-поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого лака требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемого лака документами установленной формы, удостоверяющими его качество.

4.    Партией считают количество лака, полученное от одной технологической операции.

5.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающего к нему лака и соответствия его показателей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные ниже порядок отбора проб и методы испытаний.

6.    При контрольной проверке, в случае упаковки партии лака во фляги, бидоны и бутыли, пробу отбирают из 5% фляг, бидонов и бутылей, в случае упаковки в банки, бутылки и склянки — из 3% банок, бутылок и склянок, но не менее чем из трех фляг, бидонов, бутылей, банок, бутылок и склянок при малых партиях.

Лак спиртовый шеллачный мебельный

При отборе проб из мелкой расфасовки (до 1 кг), пробу отбирают из одной бутылки, банки или склянки из каждого ящика.

Перед взятием пробы лак тщательно перемешивают и отбирают из каждой фляги, бидона, бутыли, банки, бутылки и склянки пробы в пропорциональных количествах.

Общий вес отобранной средней пробы должен быть не менее 0,5 кг.

Полученную среднюю пробу лака помещают в чистую, сухую, плотно закрываемую банку или бутылку.

На банку или бутылку наклеивают этикетку с обозначениями: наименования завода-поставшика, наименования лака, номера партии и даты отбора пробы.

7.    В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта производят повторное испытание пробы, отобранной из удвоенного количества фляг, бидонов, бутылей, банок, бутылок и склянок партии.

При неудовлетворительном результате повторного испытания хотя бы по одному показателю, вся партия лака подлежит забракованию.

8.    Определение цвета. Лак наливают в пробирку и рассматривают его в проходящем свете.

9.    Для определения содержания в лаке посторонних примесей, 500 г испытуемого лака фильтруют через сетку № 045 ГОСТ 6613-53. Затем сетку промывают 100 мл этилового спирта. Ка сетке не должно быть видимых на глаз посторонних примесей.

10.    Определение содержания сухого остатка в лаке производят по ГОСТ 6989-54 «Лаки и краски. Методы испытаний. Определение количества растворителя и сухого остатка», при температуре под лампой в пределах 90—110°С.

11.    Определение времени высыхания

а)    Подготовка образцов к испытанию

Лак наносят на чистую, тщательно ошкуренную фанерную пластинку размером 12X15 см, с влажностью дерева не более 15%. Лак наносят при помощи краскораспылителя с расходом 25—30 г/ж², считая на сухую пленку.

Покрытие сушат при температуре 18—22°С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 2 часов.

б)    Описание определения

Определение времени высыхания лака производят по ОСТ 10086—39 «Методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий», М. И.-17 «Метод определения времени высыхания».

12.    Определение внешнего вида пленки лака

Лак наносят на пластинку и сушат согласно п. 11а настоящего стандарта. При нанесении лак должен ложиться ровным гладким слоем и после высыхания давать твердую глянцевую пленку без пузырей, трещин и какого-либо налета.

13.    Определение стойкости пленки лака против истирания

На чистую стеклянную пластинку наносят наливом в один слой испытуемый лак. Пластинку ставят под углом 45° на 1—2 минуты для стекания избыточного лака, а затем сушат в горизонтальном положении при температуре 18—22°С и отно-

сительной влажности воздуха не более 70% в течение 4 часов, после чего производят испытание пленки. Толщина лаковой пленки после высыхания должна быть в пределах 20—25 микрон.

Прибор для определения стойкости пленки лака против истирания (см. черт. 1, 2) состоит из вертикальной стеклянной трубки 3 длиной 500 мм и диаметром 5 мм, к верхнему кон-

цу которой прикреплена воронка 2, диаметр нижнего конца воронки 10 мм.

Под трубкой помещают деревянную подставку 7, на которой лежит матовое стекло под углом 45°. Стеклянную пластинку с нанесенным покрытием помещают на матовое стекло покрытием вверх, так, чтобы расстояние от нижнего конца трубки до стеклянной пластинки было 60 мм.

Воронка 2 имеет грушевидный распределитель для регулирования равномерного падения песка. Песок, ссыпаясь из бункера 1 через воронку 2 и трубку 3, падает вниз и попадает

на пластинку с испытуемым покрытием. Песок продолжают сыпать до тех пор, пока лаковое покрытие на месте удара песка сотрется до стекла. Весь прошедший через воронку и трубку песок высыпают из ящика 10 и взвешивают.

Количество песка в граммах, пошедшее на истирание покрытия, служит мерой истираемости пленки.

Испытание производят три раза, и за результат принимают среднее арифметическое трех измерений, расхождение между которыми должно быть не более 5%'.

Песок перед испытанием отмучивают, высушивают и просеивают через сетку № 1,25 ГОСТ 6613-53. Прошедший через сетку песок вновь просеивают через сетку № 063 ГОСТ 6613—53.

Песок, который остался на этой сетке при просеивании, применяют для определения стойкости покрытия против истирания.

14.    О п р е д е л е н и е светостойкости пленки лака

Испытуемый лак наносят на фанерную пластинку согласно п. 11 а настоящего стандарта и сушат при температуре 18—22°С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 4 часов. Затем часть покрытия на пластинке закрывают светонепроницаемой черной бумагой и помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ПРК-2 при напряжении в сети согласно инструкции по эксплуатации данной лампы. Температура на образце под лампой должна быть в пределах 40—45°С. Регулирование температуры производят путем изменения расстояния от лампы до образца. Облучение покрытия производят в течение 2 часов, после чего сравнивают облученную часть покрытия с покрытием, которое при облучении было закрыто черной бумагой. Сравнение производят при дневном рассеянном свете.

III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

15.    Спиртовый шеллачный лак разливают во фляги по ГОСТ 5799-51, в оцинкованные бидоны емкостью до 25 л, в бутыли емкостью до 30 л, в металлические банки из белой жести по ГОСТ 6128-52, в бутылки и в склянки с навинчивающимися пластмассовыми крышками.

Бутыли упаковывают в плетеные корзины или в деревянные ящики-решетки, выложенные соломой или стружкой, обес-

печивающими плотную посадку бутыли в корзину или ящик-решетку.

Металлические банки упаковывают в деревянные ящики-решетки. Вес ящика, ящика-решетки или корзины с бутылями или банками не должен превышать 50 кг.

Банки емкостью 5 л и выше, в случае транспортирования без перевалок в пути, перевозятся без упаковки в ящики решетки в автомашинах, в контейнерах и в специально оборудованных железнодорожных вагонах (коробах-шкафах).

Бутылки и склянки упаковывают в деревянные ящики или ящики-решетки, оборудованные деревянными или картонными перегородками в виде гнезд. Вес ящика или ящика-решетки с бутылками или склянками не должен превышать 35 кг.

16.    На фляги, бидоны и бутыли прочно прикрепляют бирку или наклеивают этикетку с обозначениями:

а)    наименования завода-поставщика;

б)    наименования продукта;

в)    веса брутто и нетто;

г)    даты изготовления;

д)    номера партии;

е)    номера настоящего стандарта.

На ящики и ящики-решетки наносят те же обозначения при помощи трафарета несмываемой краской, а на банки, бутылки и склянки наклеивают этикетки, в которых допускается не указывать вес брутто.

На этикетках для банок, бутылок и склянок с лаком, идущим в торговую сеть, кроме маркировки должна быть указана розничная цена. Цвет и форма этих этикеток, а также другие надписи на них должны быть согласованы с Министерством торговли СССР.

17.    Бутыли закупоривают стеклянными притертыми пробками или деревянными пробками. Деревянные пробки заливают смолкой и обвязывают бумагой, пергаментом или тканью. Бутылки закупоривают корковыми пробками и заливают смолкой.

18.    Лак хранят в закрытой таре завода-поставщика, в сухом помещении, предохраняя от действия солнечных лучей и влаги.

19.    Каждую партию лака сопровождают документом, удостоверяющим качество лака, в котором указывают установленные п. 16 настоящего стандарта обозначения и результаты испытаний или подтверждение соответствия лака требованиям настоящего стандарта.

Л106018. Стандартгиз. Под, к печ. 17/VIII 1955 г. 0,5 п. л. Тир. 8000 Тнп. «Московский печатник». Москва, Ладин пер., 6. Зак. 2681