СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ

СТАНДАРТЫ

УПЛОТНЕНИЯ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МОСКВА - 1964

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

УПЛОТНЕНИЯ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СССР

СОДЕРЖАНИИ

Стр.

ГОСТ 6365-52 Кольца резиновые для бурильных труб.....3

ГОСТ 6557-53 Кольца резиновые для гаек пожарных рукавов ...    7

ГОСТ 38-52 Кольца резиновые уплотнительные для соединительных

головок тормозных рукавов.........1!

ГОСТ 6969-54 Манжеты (воротники) резиновые уплотнительные диаметром до 300 мм для гидравлических устройств ....    15

ГОСТ 6678-53 Манжеты и воротники резиновые уплотнительные диаметром до 500 мм для пневматических устройств ... 23 ГОСТ 6051-51 Прокладки резино-тканевые уплотнительные для диффузоров и вакуум-аппаратов.........32

ГОСТ 7328-55 Резина техническая листовая........39

ГОСТ 4673-49 Уплотнения резиновые к грязевым насосам .... 43 ГОСТ 8752-61 Манжеты резиновые армированные с пружиной для уплотнения валов.............46

ГОСТ 9041-59 Уплотнения резино-тканевые шевронные многорядные .    . 55

ГОСТ 6467-57 Шнур резиновый круглого и прямоугольного сечения .    69

ГОСТ 4671-63 Детали резино-металлические для турбобуров .... 76 ГОСТ 5228-60 Кольца резиновые для водопроводных асбестоцементных

труб...............81

Издательство стандартов. Москва, ул. Щусева, д. 4 Техн. редактор А. Е. Матвеева

Сдано в наб. 16/XII 1963 г. Подп. к печ. 26/11 1964 г.

Формат бумаги 60x90‘/ie. 3 б. л. 5,5 п. .-. -i- 2 вкл. 0,5 п. л.

Тир. 5000. Цена 30 коп. Зак. 129

Великолукская городская типография Псковского областного управления по печати, г Великие Луки. Половская, 13

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Уплотнения резиновые и резино-тканевые» содержит стандарты, утвержденные до 1 февраля 1964 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Настоящий стандарт распространяется на резино-тканевые уплотнительные прокладки, изготовленные формовым способом и предназначенные для герметизации соединения корпуса с крышкой у диффузоров и вакуум-аппаратов сахарной промышленности.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.    Уплотнительные резино-тканевые прокладки должны быть полые, круглой или прямоугольной формы. В сечении прокладки круглые или трапециевидные.

2.    Резина, применяемая для изготовления уплотнительных прокладок, должна иметь следующие физико-механические показатели:

Предел прочности при разрыве

в кгс!см²у не менее.....

Относительное удлинение в %,

не менее ........

Остаточное удлинение в %, не более ........

3.    Резина, применяемая для изготовления уплотнительных прокладок, должна хорошо противостоять тепловому старению. Коэффициент старения в течение 96 ч должен быть не менее 0,8.

4.    Уплотнительные прокладки должны иметь два тканевых слоя. Трикотаж, применяемый для уплотнительных прокладок, должен соответствовать ГОСТ 1443-54 «Полотно трикотажное техническое» арт. 6К и 7К или ГОСТ 1230-54 «Полотно трикотажное гладкое» арт. 6, 8 и 9.

5. Уплотнительные прокладки должны изготовляться 7 типов и 45 размеров.

6.    Допускаемые отклонения по размерам (п. 5 настоящего стандарта) уплотнительных прокладок:

а)    по наружному диаметру или по наружным габаритам уплотнительной прокладки......±1,5%

б) по наружному диаметру штуцера......±2 мм

в)    по внутреннему диаметру штуцера......±1    »

г)    по наружному диаметру сечения или по наружным

габаритам сечения уплотнительной прокладки . .    ±1    >

д)    по длине штуцера............±25 »

7.    Уплотнительные прокладки должны быть прочными и при изгибе не должны иметь расслоений, трещин и расхождений швов.

8.    Во внутренней части соединения штуцеров с уплотнительной прокладкой не должно быть закупорки отверстия.

9.    Уплотнительные прокладки должны выдерживать гидравлическое давление не менее 3 кгс/см².

10.    Указанные ниже дефекты прокладок не допускаются:

а)    расслоения как в резине, так и между резиной и тканью;

б)    пузыри более 3 шт. на 1 м изделия, высотой более 1 мм;

в)    возвышения и впадины высотой и глубиной более 1 мм;

г)    складки длиной более 20 мм, шириной более 5 мм и количеством более 2 шт. на 1 дм²;

36

д) наружные заделы с последующей вулканизацией более одного места и длиной более 8 см (при этом гидравлическое давление должно выдерживаться).

II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

11.    К приемке уплотнительные прокладки предъявляют партиями размером не более 100 шт.

12.    Каждую прокладку проверяют по внешнему виду, размерам, по прочности соединения со штуцером, отсутствию закупорки от верстия в полость корпуса, а также прочности при гидравлическом давлении.

13.    Проверку физико-механических показателей резины и определение коэффициента ее старения производят на образцах, изготовленных из резины той же смеси, что и уплотнительные прокладки.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

14.    Внешний вид прокладок проверяют осмотром их поверхности и торца штуцера.

15.    Проверка всех размеров прокладок, кроме внутреннего диаметра штуцера, производится при помощи рулетки, масштабной линейки и штангенциркуля.

Для проверки внутренного диаметра штуцера и отсутствия закупорки отверстия во внутреннюю полость корпуса прокладки опускают укрепленный на нити металлический шарик в полость штуцера и дальше во внутреннюю полость прокладки примерно на глубину в 150 мм. При этом шарик, диаметром на 2 мм меньше внутреннего диаметра штуцера, должен свободно проходить как в штуцере, так и в обе стороны полости корпуса прокладки и так же свободно извлекаться из него.

16.    Испытание прочности соединения прокладки со штуцером производят путем изгиба их вручную, ъ месте соединения со штуцером, на 90°.

17.    Испытание прочности прокладок при гидравлическом давлении производят следующим образом.

Прокладку наполняют водой отдельными порциями для удаления воздуха, после чего ее присоединяют к гидравлическому насосу и давление медленно поднимают до 3 кгс/см². Испытываемая прокладка должна находиться под этим давлением в течение 3 мин. При этом на прокладке не должно появляться росы, трещин, течи и местных вздутий.

18.    Проверку физико-механических показателей резины производят по ГОСТ 270-64, а определение коэффициента старения по ГОСТ 271-53, п. 10.

37

IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

19.    На каждой прокладке указывают: наименование завода-лзготовителя (или марки завода-изготовителя), тип прокладки, номер настоящего стандарта и ставят штамп отдела технического контроля (ОТК).

20.    Каждую прокладку свертывают в бухту и перевязывают шпагатом или тесьмой в трех местах.

21.    Прокладки упаковывают в мягкую тару весом брутто не более 80 кг.

22.    К каждому упакованному месту надежно прикрепляют ярлык с указанием:

а)    наименования завода-изготовителя;

б)    наименования изделий;

в)    типа изделий;

г)    количества изделий;

д)    даты изготовления;

е)    веса брутто;

ж)    номера настоящего стандарта.

V. ХРАНЕНИЕ

23.    Прокладки хранят в развернутом виде в сухом помещении при температуре от 0° до плюс 20° С.

24.    При хранении прокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и должны находиться не ближе 1 л от печей и других теплоизлучающих приборов.

25.    При хранении прокладки не должны подвергаться действию масел, керосина, бензина и других растворителей.

26.    Завод-изготовитель гарантирует срок службы прокладок в течение 1 года (включая и время складского хранения) с момента получения потребителем этих изделий.

Замена

ГОСТ 1443-54 введен взамен ГОСТ 1443-42. ГОСТ 1230-54 введен взамен ГОСТ 1220-41. ГОСТ 270-64 введен взамен ГОСТ 2/0—41. ГОСТ 271-53 введен взамен ГОСТ 271-41.

38