Издание официальное

СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ гост 5040—58 Комитет стандартов, мер и измерительных приборов ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Взамен при Совете Министров ЛЕГКОВЕСНЫЕ ГОСТ 5040-49 Союза ССР Группа И22

Настоящий стандарт распространяется на изделия огнеупорные, легковесные, шамотные, полукиелые, каолиновые и динасовые, с объемным весом в пределах 0,4—1,3 г/сж³.

I. МАРКИ, ФОРМА И РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

1. Изделия огнеупорные легковесные в зависимости от огнеупорности и объемного веса разделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименования	Обозначения
Шамотные и полукислые Каолиновые Динасовые	А Л-1,3; БЛ-1,3; БЛ-1,0; БЛ-0,8; БЛ-0,4 КЛ-1,3 ДЛ-1,2

2. Изделия огнеупорные легковесные предназначаются: а) для рабочей (не защищенной) футеровки печей, не подвергающейся действию расплавленных шлаков, металла, стекла и глазури при следующей температуре рабочего пространства:

и полукислые марки АЛн1,3 »    »    »    Б Л-1,3    и Б Л-1,0

»    »    »    Б Л-0,8

»    »    »    БЛ-0,4

»    КЛ-1,3

»    ДЛ-1,2

б) для промежуточной (защищенной) изоляции при наличии в рабочем пространстве печи расплавленных шлаков, металла и прочих агентов или температур выше допустимых.

3. Форма и размеры легковесных огнеупорных изделий должны соответствовать ГОСТ 8691--58.

Внесен Всесоюзным государственным институтом ндучно-исследова-тельских и проектных работ огнеупорной промышленности Институтом огнеупоров

Изделия марок БЛ-0,8 и БЛ-0,4 выпускаются размерами в пределах 250X120X65 мм.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. Показатели физико-механических свойств легковесных огнеупорных изделий должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Шамотные и полукислые Каоли новые Дина совые Показатели Марк и изделий АЛ-1,3 БЛ-1,3 БЛ-1,0 БЛ-0,8 БЛ-0,4 КЛ-1,3 ДЛ-1,2 а) Огнеупорность °С, не ниже .... 1750 1670 1670 1670 1670 1730 1670 б) Объемный вес в г/см9, не более . . 1,3 1,3 1,0 0,8 0,4 1,3 1.2 в) Доп«лнительная усадка в % %, не более ....... 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0 при температуре °С 1400 1350 1350 1250 1250 1400 — г) Предел прочности при сжатии в tczcjcM не менее ..... 45 35 30 20 10 35 35 д) Коэффициент теплопроводности в ккал!мчас °С, при температуре 600° на горячей стороне, не более . ... 0(60 0,60 0,50 0,40 0,20 0,60 0,60

Примеча и и я:

1.    Допускается для одного образца из трех отклонение.величины объемного веса в сторону увеличения на ОД г/см³ для марок Б Л-1,0 и БЛ-0,8 и на 0,05 г]см³ для марки БЛ-0,4.

2.    Для фасонных изделий, имеющих габаритные размеры больше чем 250X120X65 мм, допускается для одного образца из трех отклонение величины объемного веса в сторону увеличения на ОД г/см³ для марок АЛ-1,3; БЛ-1,3; БЛ-1,0; КЛ-1,3 и ДЛ-1,2.

3.    Для фасонных изделий, имеющих габаритные размеры больше чем 250X120X65, допускается предел прочности при сжатии для марок:

АЛ-1,3...........не менее 40 кгс/см²\

БЛ-1,3 и КЛ-1,3    .    .....не менее 30 кгс/см²\

БЛ-1,0...........не менее 25 кгс/см².

4.    Для Подольского завода огнеупорных изделий в течение одного года показатель предела прочности при сжатии допускается для марки БЛ-0,8 не менее 15 кгс/см².

5.    Коэффициент теплопроводности определяется факультативно до 1 июля 1959 г.

6.    Температура начала деформации при высоких температурах под нагрузкой 1 кг/см² для марок АЛ-1,3; БЛ-1,3 и КЛ-1,3 определяется по требованию заказчика, как факультативный показатель.

7.    Для динасовых легковесных изделий температура начала деформации под нагрузкой 1 кгс/см² должна быть не ниже 1560°, относительный вес не более 2,39 и содержание Si0₂ не менее 91%.

5. Допускаемые отклонения должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

Показатели Марки изделий АЛ-1,3; БЛ-1,3; Б Л-0,8; КЛ-1,3 БЛ-1,0 Б Л-1.0 (для СЛОЖНЫХ форм изделий) ДЛ-1,2 БЛ-0,4 а) По размерам для измерений: До 100 мм Допускаемые отклонения +2 мм ~ь5 мм ±2 мм Свыше 100 до 250 мм ±3 мм Свыше 250 до 400 мм ±5 мм Д-8 мм Свыше 400 мм ±1,5% б) Кривизна (стрела прогиба): До 250 мм <2 мм Свыше 250 до 400 мм <3 мм Свыше 400 мм <i% в) Отбитость углов и притупленность ребер <7 мм <10 мм г) Трещины на поверхности шириной от 0,5 до 1 мм не допускаются длиной более 30 мм 30 мм 60 мм

Примечание. Для изделий марки АЛ-1,3, предназначаемых для судостроительной промышленности, не допускаются выплавки отдельные диаметров более 3 мм и ошлакованность на рабочей стороне.

6.    Поверхность излома легковесных огнеупорных изделий должна соответствовать следующим требованиям:

а)    трещины шириной более 2 мм и длиной более 30 мм не допускаются;

б)    для изделий марок БЛ-1,0 и Б Л-0,8 не допускаются пустоты диаметром более 10 мм;

в)    для изделий марки БЛ-0,4 не допускаются трещины и пустоты длиной более 60 мм.

Ш. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7.    Определение огнеупорности производится по ГОСТ 4069—48.

8.    Определение объемного веса производится путем деления веса высушенного образца, взвешенного с точностью до 0,1 г, на его объем (точность замеров до 0,05 см).

9.    Определение дополнительной усадки производится по ГОСТ 5402-50.

10.    Определение предела прочности при сжатии производится по ГОСТ 4071-48.

11.    Определение коэффициента теплопроводности производится от каждой третьей партии по методике, рекомендованной Ленинградским институтом огнеупоров.

12.    Правила отбора проб, документации и хранения огнеупоров легковесных изделий должны соответствовать ГОСТ 8179—56.

13.    Величина партии легковесных изделий устанавливается не более 60 м^ъ, а для изделий марки БЛ-0,4 — не более 10 м\ Пересчет в тонны производится по объемному весу, обозначенному в марке изделий.

14.    Изделия марок БЛ-0,8 и БЛ-0,4 упаковываются в оберточную бумагу и отгружаются в ящиках, ж.-д. контейнерах или вагонах с установкой перегородок из досок.

При погрузке изделия всех марок перестилаются мягким перестилочиым материалом (соломой, древесной стружкой и т. л.).

15.    Маркировка изделий производится по ГОСТ 1502-42.

Изделия марок БЛ-0,8, БЛ-0,4, а также БЛ-1,0 Часов-

Ярского завода не маркируются.

Стр. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 5040-58

РУКОВОДСТВО

по определению коэффициентов теплопроводности огнеупоров, рекомендуемое Ленинградским институтом огнеупоров

Общий вид прибора для определения коэффициентов теплопроводности ( X ) огнеупоров при температуре нагрева горячей стороны образцов от 400 до 1400°С показан на черт. 1

Черт. 1

Точность определения X на этом приборе составляет 7—10% от измеряемой величины.

Прибор состоит из двух основных частей — электропечи и центрального калориметра с его охранным кольцом. Детальное описание конструкции прибора и его установки для работы приведено в литературе (журнал «Огнеупоры», 1948 г,, № 9 и 1949 г., № 10.

Образном для испытания служит кирпич нормального размера и две продольные половинки кирпича той же марки. Поверхности кирпича под-шлифовывают так, чтобы они были плоскопараллельными и составляли с боковыми поверхностями углы в 90°. Продольные половины должны плотно прилегать к кирпичу с двух сторон и иметь с ним одинаковую высоту.

На верхней и нижней поверхностях кирпича нормального размера пропиливают продольные канавки, глубиной и шириной 5 мм, для помещения в них платино-платинородиевых термопар (см. черт. 2).

Схема расположения образца и термопар

7—кирпич нормального размера, 2—термопара, 3— половинки кирпича, 4—центральный калориметр, J—охранное кольцо образца и термопар

Стр, 7

Перед началом определений измеряют постоянную разность показаний термометров Бекмана.

Измеряют толщину кирпича в месте расположения спаев термопар (с точностью до 0,5 мм) штангенциркулем со специальным приспособлением в виде насадок.

Закрепляют платино-платинородиевые термопары в канавках с помощью замазки из порошка испытуемого огнеупора с небольшой добавкой связующего материала. Спаи термопар должны располагаться в середине канавок.

Устанавливают испытуемый образец (кирпич) с закрепленными в нем термопарами симметрично относительно центрального калориметра. С обеих сторон кирпича помещают продольные половинки кирпича (см. черт. 2),

Пространство между кожухом печи и образцом заполняют теплоизоляционным огнеупорным материалом.

Над образцом устанавливают печь на слое теплоизоляционного материала.

С помощью резиновых трубок подводят воду к центральному калориметру, охранному кольцу калориметра и водяной рубашке.

Подключают печь к электросети через автотрансформатор и амперметр.

Нагревают испытуемый образец до заданной температуры определения (не превышающей 1400°) и поддерживают ее постоянной в течение всего опыта.

При этом строго соблюдают равенство температур поверхностей центрального калориметра и охранного кольца.

Устанавливают скорость потока воды в центральном калориметре не ниже 12 л/час.

Температуру в слое изоляции, где расположены выводные трубки змеевика центрального калориметра, поддерживают приблизительно равной средней температуре между температурами воды, входящей в центральный калориметр и выходящей из него.

После достижения заданной температуры на горячей стороне образца производят замеры температур по верхней и нижней термопарам, а также разности Температур и скорости воды, протекающей через центральный калориметр, через каждые 20 мин. и продолжают замеры до тех пор, пока три последовательных отсчета не дадут одних и тех же результатов.

Запись измерений в процессе определений ведут по следующей форме:

| Время |	Температура образца, °С		Показания термометров		Повы шение темпе ратуры воды °С И	Скорость воды л! нас V	Показания дифференциальной термопары	Коэффициент теплопроводности нкал1м.час.град.
	на гврячей стороне	на холодной стороне	на входе	на выходе

Образец........ расстояние    между    спаями    термопар........

постоянная разность термометров Бекмана..............^пС.

Подсчет результатов производят по формуле:

^    6.    v

S

где:

I — коэффициент теплопроводности испытуемого образца ккал!м.градлас или количество тепла, протекающего между двумя сечениями площадью, равной 1, отстоящими одно от другого на единицу длины, при разности температур сечения 1°, за время, равное 1;

о — толщина образца (расстояние между спаями термопар);

A t — повышение температуры воды, прошедшей через центральный калориметр, град.;

S — площадь центрального калориметра, ж² — постоянна для данного прибора;

t₂—/j — разность температур на горячей и «холодной» сторонах кирпича, град;

v—количество воды, протекающей через центральный калориметр в единицу времени, л/час.

При установившемся стационарном состоянии все величины, входящие в формулу, должны оставаться постоянными с течением времени.

Стандартна. Поди, к печ. 16/1V 1958 г. 0,5 п. л. Тир. 6009 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6, Зак. 886