МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

34438.2—

2018

(ISO 10424-2:2007)

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Часть 2

Основные параметры и контроль резьбовых упорных соединений.

Общие технические требования

(ISO 10424-2:2007,

Petroleum and natural gas industries — Rotary drilling equipment — Part 2: Threading and gauging of rotary shouldered thread connections,

MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цепи, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН подкомитетом ПК 7 «Трубы нарезные» Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2018 г. № 110-П)

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2018 г. № 888-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34438.2-2018 (ISO 10424-2:2007) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 10424-2:2007 «Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Нарезание резьбы и контроль калибрами роторных соединений с заплечиками» («Petroleum and natural gas industries — Rotary drilling equipment — Part 2: Threading and gauging of rotary thread shouldered connections», MOD) путем:

-    включения и изменения отдельных слов (фраз, показателей, ссылок), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;

-    включения структурных элементов (пунктов, подпунктов, абзацев, терминологических статей), выделенных в тексте настоящего стандарта вертикальной линией, расположенной на полях этого текста;

-    изменения содержания отдельных структурных элементов (подразделов, пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной на полях этого текста.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта для уточнения области применения.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ

4.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

API — Американский нефтяной институт;

NIST — Американский национальный институт стандартов и технологий;

CW— холодное деформационное упрочнение;

FH — тип резьбового упорного соединения с широким проходным отверстием;

ISO — Международная организация по стандартизации;

LH — левое направление резьбы;

LTF — низкомоментное исполнение;

NC — резьбовое упорное соединение нумерационного типа;

REG — резьбовое упорное соединение обычного типа;

RH — правое направление резьбы;

3 — тип замкового резьбового упорного соединения по ГОСТ 28487;

К-Р — контрольный калибр;

Р — рабочий калибр;

УБТ — утяжеленная бурильная труба.

5 Технические требования

5.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы

Форма профиля наружной и внутренней правой резьбы и геометрические параметры профиля приведены на рисунках 1,2 и в таблице 1.

Примечание — Левая резьба имеет аналогичные форму и геометрические параметры профиля

5.2 Форма и геометрические параметры резьбового упорного соединения

5.2.1    Основные геометрические параметры

Форма, геометрические параметры соединений и их предельные отклонения приведены на рисунках 3—5 и в таблицах 2. 3.

5.2.2    Упорные поверхности

Упорные поверхности соединений должны быть плоскими и перпендикулярными к оси резьбы. Отклонение от перпендикулярности и плоскостности не должно превышать 0,05 мм.

^а Резьба ниппеля должна начинаться на наружной фаске, при этом малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы

^ь Размеры фаски для замков бурильных труб в соответствии с ГОСТ 32696 или [1], для остальных элементов буровой колонны — по выбору изготовителя

1 — наружная заходная фаска; 2 — внутренняя фаска; 3 — основная плоскость; 4 — основание конуса,

5 — упорная поверхность

Рисунок 3 — Ниппельный конец

5.2.3    Соосность

Угловая несоосность оси резьбы соединения и оси изделия (за исключением долот) не должна превышать 3'25" или 0.001 мм/мм. Конструкция соединений предусматривает пересечение оси резьбы и оси изделия в плоскости упорной поверхности.

5.2.4    Основание ниппельного конца

Основание ниппельного конца должно соответствовать следующим требованиям:

a)    основание ниппельного конца элементов бурильных колонн, кроме УБТ, выполняется в виде конической поверхности с радиусом округления перехода к поверхности упорного уступа 1,5__{0 7}мм (см рисунок 5 а). При необходимости, на основании ниппельного конца может быть выполнена цилиндрическая проточка, как указано в перечислении Ь;

b)    на основании ниппельного конца УБТ должна быть выполнена цилиндрическая проточка диаметром D_lf и радиусом скругления (1.6 ± 0.4) мм (см. рисунок 5 Ь), если на ниппельном конце не выполняется разгрузочная канавка:

c)    длина основания ниппельного конца или расстояние от упорного уступа до начала резьбы с полным профилем L_ft (см. рисунок 6) не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

5.2.5 Фаски на упорных поверхностях соединений УБТ и элементов бурильных колонн,

соединяемых с ними

5.2.5.1    Назначение фасок

Фаски на упорных поверхностях соединений выполняются с целью:

-    защиты наружной кромки упорных поверхностей от деформации;

-    увеличения контактного давления на упорные поверхности для уменьшения утечек и неплотностей вследствие изгиба УБТ и элементов бурильной колонны в скважинах.

Диаметры фасок свинчиваемых УБТ и элементов бурильных колонн одного наружного диаметра должны быть одинаковыми в пределах допустимых отклонений для уменьшения образования кольцевых канавок на стыке упорных поверхностей. Если несовпадение наружных диаметров свинчиваемых УБТ и элементов бурильных колонн превышает 6.35 мм. это также приводит к несовпадению диаметров фасок.

5.2.5.2    Методики расчета диаметра фасок

Диаметр фасок сопрягаемых упорных поверхностей соединений имеет важное значение для предотвращения повреждений вследствие приложения неправильно выбранного момента свинчивания. неконтролируемых крутящего и изгибающего моментов, возникающих при бурении скважины. Диаметр фасок определяют по двум методикам.

Диаметр фасок рассчитывают для канщых 6.35 мм увеличения или уменьшения наружного диаметра УБТ вне зависимости от используемой методики. При расчете по основной (упрощенной) методике по 75 % ширины упорной поверхности, зависящем только от наружного диаметра соединения D и диаметра конической расточки муфты <Э_С. может быть получено такое сочетание наружного и внутреннего диаметров соединения, при котором сжимающее напряжение на упорных поверхностях превысит установленный минимальный предел текучести материала.

Комбинация двух методик расчета гарантирует, что уровень напряжений на упорных поверхностях не превысит установленного минимального предела текучести материала для соединений с обычно используемыми сочетаниями наружного и внутреннего диаметров.

Расчет заключается в применении:

-    на первом этапе — методики расчета по 75 % ширины упорной поверхности;

-    на втором этапе — методики несопрягающихся наружных диаметров.

Описание обеих методик расчета приведено в приложении D.

5.2.5.3    Результаты расчета диаметров фасок

В таблице 3 приведены диаметры фасок D_f, применяемые для УБТ с различными типами соединений и наружным диаметром D от минимального до максимального. В таблице 3 также приведены значения базового внутреннего диаметра соединения d_r Назначение с/, — обеспечить расчет допустимого напряжения на упорные поверхности, не превышающего установленный минимальный предел текучести материала.

6    Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56349-2015¹

7    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соотвепктвующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Обозначения и сокращения.........................................................................................................................3

4.1    Обозначения...........................................................................................................................................3

4.2    Сокращения............................................................................................................................................5

5    Технические требования.............................................................................................................................5

5.1    Форма и геометрические параметры профиля резьбы....................................................................5

5.2    Форма и геометрические параметры резьбового упорного соединения.......................................8

5.3    Покрытие..............................................................................................................................................17

6    Дополнительные требования..................................................................................................................18

6.1    Общие положения................................................................................................................................18

6.2    Разгрузочные элементы.......................................................................................................................18

6.3    Контрольные метки...............................................................................................................................21

6.4    Холодное деформационное упрочнение............................................................................................23

6.5    Приработка............................................................................................................................................23

7    Правила приемки и методы контроля....................................................................................................24

7.1    Общие положения................................................................................................................................24

7.2    Условия проведения контроля...........................................................................................................24

7.3    Измерение натяга.................................................................................................................................25

7.4    Измерительные наконечники приборов............................................................................................26

7.5    Измерение шага резьбы.......................................................................................................................27

7.6    Определение конусности.....................................................................................................................28

7.7    Измерение высоты профиля резьбы..................................................................................................28

7.8    Контроль соосности..............................................................................................................................29

7.9    Контроль качества покрытия...............................................................................................................29

8    Правила применения калибров.................................................................................................................29

8.1    Схема применения калибров...............................................................................................................29

8.2    Требования к калибрам........................................................................................................................30

9    Калибровка резьбовых калибров..............................................................................................................40

9.1    Порядок проведения калибровки........................................................................................................40

9.2    Критерии приемки.................................................................................................................................40

9.3    Методы контроля калибров.................................................................................................................40

Приложение А (обязательное) Перевозка контрольных калибров............................................................44

Приложение В (обязательное) Хранение рабочих калибров и их применение........................................46

Приложение С (справочное) Рекомендации по контролю новых резьбовых упорных соединений.......47

Приложение D (справочное) Расчет геометрических параметров резьбового упорного соединения ....50

Приложение Е (справочное) Взаимозаменяемость резьбовых упорных соединений...........................55

Приложение F (справочное) Первичные и региональные эталонные калибры API

для резьбовых упорных соединений.................................................................................56

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном международном стандарте................................................59

Приложение ДБ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта

со структурой примененного в нем международного стандарта...................................60

Библиография ............................................................................................................................................62

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 10424-2:2007 «Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Нарезание резьбы и контроль калибрами роторных соединений с заплечиками», широко используемому в мировой практике для установления требований к резьбовым упорным соединениям элементов бурильных колонн.

В настоящем стандарте учтены особенности изложения межгосударственных стандартов, в том числе наименование стандарта изменено в соответствии с ГОСТ 1.5-2001.

Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

-    исключен раздел 2 «Соответствие — Единицы измерения», т. к. числовые значения единиц измерения приведены только в системе СИ;

-    раздел «Термины, сокращения, определения и обозначения» разделен на два самостоятельных раздела «Термины и определения» и «Обозначения и сокращения», что обусловлено большим объемом раздела;

-    наименование некоторых терминов приведено к терминологии, применяемой в нефтяной и газовой промышленности, так например, термин «роторное соединение с заплечиками» заменен термином «резьбовое упорное соединение»;

-    исключены термины, повторяющие определения обозначений геометрических параметров соединений. приведенных в разделе «Обозначения и сокращения»;

-    введены дополнительные термины, традиционно применяемые в трубном производстве, нефтяной и газовой промышленности для уточнения применяемых понятий;

-    заданный средний диаметр резьбы в измерительной плоскости рабочих калибров-пробок D_GP исключен, взамен используется средний диаметр резьбы в основной плоскости D_c. обозначение конусности резьбы Т заменено обозначением К;

-    частично внесены изменения, связанные с выходом в 2017 году второй редакции стандарта API Spec 7-2;

-    исключены значения показателей, выраженные в системе единиц USC. которые нецелесообразно применять в межгосударственной стандартизации, и соответствующее приложение А «Таблицы в единицах USC»;

-    исключено приложение В с требованиями по уходу за региональными эталонными калибрами и их применением в связи с отсутствием применения таких калибров в нефтяной и газовой промышленности;

-    исключен раздел 5 «Информация, предоставляемая заказчиком», т.к. настоящим стандартом не предусмотрена поставка изделий с резьбовыми упорными соединениями;

-    для резьбовых упорных соединений, для которых не существует сертифицированных контрольных калибров, дополнена возможность применения несертифицированных контрольных калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта; также исключена ссылка на ISO/IEC 17025;

-    исключено приложение Е. связанное с сертификацией калибров, проводимой Американским нефтяным институтом;

-    исключено приложение G по пересчету показателей, выраженных в единицах американской системы единиц, в единицы Международной системы единиц;

-    исключены непредпочтительные и устаревшие резьбовые упорные соединения (приложение F), кроме соединений NC10, NC12, NC13, NC16, NC77, 3 1/2FH, 4 1/2FH, аналогичных соединениям по ГОСТ 28487;

-    дополнительно включены применяемые в нефтяной и газовой промышленности резьбовые соединения 3-161 и 3-189 по ГОСТ 28487. которые не имеют взаимозаменяемых (эквивалентных) соединений в ISO 10424-2.

Поправка к ГОСТ 34438.2-2018 (ISO 10424-2:2007) Трубы бурильные и другие элементы бурильных колонн в нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Основные параметры и контроль резьбовых упорных соединений. Общие технические требования

ГОСТ 34438.2-2018 (ISO 10424-2:2007)

СТАНДАРТ

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Часть 2

Основные параметры и контроль резьбовых упорных соединений.

Общие технические требования

ОпН pipes and other elements of dnlling equipment for petroleum and natural gas industries Part 2 Basic parameters and inspection of thread shouldered connection General technical requirements

Дата введения — 2019—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к резьбовым упорным соединениям бурильных труб и других элементов бурильных колонн, используемых в нефтяной и газовой промышленности.

В настоящем стандарте приведены обязательные требования к геометрическим параметрам резьбовых упорных соединений и их покрытию, дополнительные требования к разгрузочным элементам, контрольным меткам, холодному деформационному упрочнению и приработке соединений, а также правила приемки и методы проведения контроля соединений, требования к применяемым для контроля резьбовым калибрам и рекомендации по применению измерительных приборов,

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы резьбовых упорных соединений:

-    FH — тип соединения с широким проходным отверстием с профилем резьбы V-040 или V-050.

Примечание — Число в обозначении типа соединения означает ранее используемый наружный диаметр бурильной трубы в дюймах.

-    NC — соединение нумерационного типа с профилем резьбы V-038R.

Примечание — Число в обозначении типа соединения является кратностью среднего диаметра резьбы в основной плоскости в мм к 2,54 мм, выраженной в виде целого значения.

-    REG — соединение обычного типа с профилем резьбы V-040, V-050 или V-055.

Примечание — Число в обозначении типа соединения означает ранее используемый наружный диаметр бурильной трубы в дюймах,

-    3 — тип замкового соединения по ГОСТ 28487 с профилем резьбы V-038 или V-040 или V-050 или V-055.

Примечание — Число в обозначении типа соединения означает наружный диаметр большего основания конуса ниппельного конца в миллиметрах, округленный до целого значения

Резьбовые упорные соединения выполняют с правым направлением резьбы (правой резьбой). Соединения с левым направлением резьбы (левой резьбой) могут быть изготовлены по настоящему стандарту, если нарезчик имеет сертифицированные или калиброванные контрольные калибры для соединений с такой резьбой, либо имеет доступ к ним.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Издание официальное

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая сиспюма защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски

ГОСТ 32696-2014 (IS011961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    взаимозаменяемый натяг (interchange stand-off): Расстояние между измерительными плоскостями калибра-пробки и калибра-кольца различного класса.

3.2    изделие (product): В зависимости от контекста компонент резьбового упорного соединения (муфтовый конец, ниппельный конец) или элемент бурильной колонны с резьбовым упорным соединением. соответствующим требованиям настоящего стандарта.

3.3    исходный натяг (initial stand-off): Расстояние между измерительными плоскостями новых или восстановленных калибра-пробки и калибра-кольца.

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия

3.4    конусность резьбы (taper thread): Отношение разности диаметров резьбы в сечениях, перпендикулярных к оси резьбы, к расстоянию между этими сечениями.

3.5    мастер-калибры (master gauge): Калибры, используемые для калибровки калибров более низкого класса.

Примечание — К мастер-калибрам относятся контрольные (reference master), региональные эталонные (regional master) и первичные эталонные (grand master) калибры

3.6    муфтовый конец (box end): Конец элемента бурильной колонны, имеющий резьбовое упорное соединение с внутренней замковой резьбой.

3.7    нарезчик (threader): Предприятие, изготавливающее резьбовое упорное соединение и несущее ответственность за его соответствие требованиям настоящего стандарта.

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия

3.8    натяг (stand-off): Расстояние от упорной поверхности изделия до измерительной плоскости калибра или расстояние от измерительной плоскости одного калибра до измерительной плоскости другого калибра.

3.9    низкомоментные элементы (low-torque feature): Разгрузочная расточка или разгрузочная канавка. выполняемые на ниппельном и муфтовом концах для уменьшения площади упорных поверхностей. с целью достижения достаточных сжимающих напряжений, сохранения изгибной прочности и герметичности соединения.

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия

3.10    ниппельный конец (pin end): Конец элемента бурильной колонны, имеющий резьбовое упорное соединение с наружной замковой резьбой.

3.11    парный натяг (mating stand-off): Расстояние между измерительными плоскостями калибра-пробки и калибра-кольца одного класса.

3.12    первый виток резьбы с полным профилем (first perfect thread): Виток резьбы, наиболее удаленный от упорного уступа ниппельного конца или наиболее близкий к упорному торцу муфтового конца, вершина и впадина которого соответствуют номинальному профилю резьбы с уметом установленных предельных отклонений.

3.13    приработка (break-in-procedure): Многократное свинчивание и развинчивание резьбового упорного соединения до начала его эксплуатации для уменьшения вероятности заедания при эксплуатации.

3.14    рабочие калибры (working gauges): Калибры, используемые для контроля резьбовых упорных соединений.

3.15    разгрузочные элементы (stress relief feature): Разгрузочная расточка или разгрузочная канавка, выполняемые на ниппельном и муфтовом концах, для уменьшения вероятности усталостного разрушения резьбового упорного соединения за счет уменьшения концентрации напряжений.

3.16    резьбовое упорное соединение, соединение (rotary shouldered connection): Соединение элементов бурильной колонны, имеющее коническую резьбу и упорные поверхности (уступ ниппельного конца и торец муфтового конца), создающие уплотнение в соединении.

3.17    система калибровки (calibration system): Документированный порядок калибровки и контроля калибров.

3.18    холодное деформационное упрочнение (cold working): Пластическая деформация поверхности впадин резьбы и/или разгрузочных элементов соединения, осуществляемая без его нагрева, с целью повышения работоспособности соединения при знакопеременных изгибающих нагрузках.

3.19    элементы бурильной колонны (elements of drilling equipment): Бурильные трубы, ведущие бурильные трубы, переводники различного назначения, толстостенные бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы, погружные забойные двигатели, шарошечные и лопастные долота, алмазные долота и коронки и другие изделия, имеющие резьбовые упорные соединения и входящие в состав бурильной колонны.

Примечание — Термин введен с целью уточнения понятия

4 Обозначения и сокращения

4.1 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А — глубина разгрузочной канавки на ниппельном конце, мм;

Л₁ — площадь упорной поверхности, необходимая для обеспечения допустимой нагрузки от момента свинчивания, мм²;

А_р— площадь опасного сечения ниппельного конца, мм²;

В — глубина разгрузочной канавки на муфтовом конце, измеряемая относительно среднего диаметра резьбы в плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, мм;

D — наружный диаметр изделия или соединения, мм;

Dbg — внутренний диаметр разгрузочной канавки на муфтовом конце, мм;

D_c — средний диаметр резьбы в основной плоскости, мм;

0_Св— внутренний диаметр цилиндрического участка разгрузочной расточки на муфтовом конце, мм;

D_fg — внутренний диаметр упорной поверхности низкомоментных элементов, мм;

D_FP — наружный диаметр установочной пластины калибра-пробки, мм;

D₍ — диаметр фаски в плоскости упорных поверхностей ниппельного и муфтового концов, мм;

Ofb — базовый диаметр фаски в плоскости упорных поверхностей ниппельного и муфтового концов. мм;

D₍₁ — номинальный диаметр фаски, по методике расчета по 75 % ширины упорной поверхности, мм; — минимальный диаметр фаски, необходимый для обеспечения допустимого напряжения от момента свинчивания и базового внутреннего диаметра соединения, мм;

D_l — наружный диаметр большего основания конуса ниппельного конца, мм;

D_lf — наружный диаметр цилиндрической проточки на основании ниппельного конца, мм:

D_MP — наружный диаметр резьбы калибра-пробки в основной плоскости, мм;

D_mr — внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости, мм;

D_r — наружный диаметр калибра-кольца, мм;

D_s — наружный диаметр меньшего основания конуса ниппельного конца в плоскости торца, мм;

D$rg— наружный диаметр разгрузочной канавки на ниппельном конце, мм;

D_rp — внутренний диаметр установочной пластины калибра-кольца, мм;

d_b — наружный диаметр сферического наконечника прибора для измерения конусности и шага резьбы, мм;

dy, — наружный диаметр сферического наконечника прибора для контроля высоты профиля резьбы, мм;

d, — базовый внутренний диаметр УБТ. мм.

F_c— ширина вершин профиля резьбы, мм;

F_r — ширина впадин профиля резьбы, мм;

f_c — срез по вершинам профиля резьбы изделия, мм;

1_Сg — срез по вершинам профиля резьбы калибра, мм;

/_г — срез по впадинам профиля резьбы изделия, мм;

/L — срез по впадинам профиля резьбы калибра, мм;

Н— высота исходного профиля резьбы, мм; h — высота профиля резьбы изделия, мм;

h_bg — глубина разгрузочной канавки на муфтовом конце, измеряемая перпендикулярно к образующей внутреннего диаметра резьбы и равная 5,16 мм для всех видов профиля резьбы, мм; h^ — компенсированная высота профиля резьбы изделия, мм; h_g — высота профиля резьбы калибра, мм;

К— конусность резьбы, мм/мм;

/^у — постоянная, для соединений УБТ. приведенных в таблице 3. равная 431 Н/мм²;

Л/, — нагрузка, вызываемая моментом свинчивания. кН;

Lqq —длина конуса муфтового конца, мм;

L_Bg — расстояние от упорного торца муфтового конца до разгрузочной канавки, мм;

L_BT— расстояние от упорного торца муфтового конца до конца резьбы с полным профилем, мм; L_cyl — расстояние от упорного торца муфтового конца до конца цилиндрического участка разгрузочной расточки, мм;

L_a — компенсированная длина резьбы изделия, мм;

L_a — длина удаленных витков резьбы на рабочем калибре-пробке, мм;

Ц — расстояние от упорного уступа ниппельного конца до начала резьбы с полным профилем, мм; Lq_P — расстояние от упорного уступа ниппельного конца до основной плоскости, мм;

Z.pg — длина калибра-пробки, мм;

L_rg— длина калибра-кольца, мм;

Lp_C —длина конуса ниппельного конца, мм;

— длина конической расточки муфтового конца, мм;

L_Srg — длина разгрузочной канавки на ниппельном конце, мм;

L* — расстояние от упорного торца муфтового конца до конца сбега резьбы на разгрузочной расточке. мм;

л — число витков резьбы на длине 25.4 мм;

Р— шаг резьбы, мм;

О_с— внутренний диаметр конической расточки в плоскости упорного торца муфтового конца, мм; R — радиус впадин профиля резьбы, мм;

Rbg — радиус скругления углов разгрузочной канавки на муфтовом конце, мм;

Rp_G — радиус скругления низкомоментных элементов, мм; г_с — радиус скругления вершин профиля резьбы, мм; г_г— радиус скругления впадин профиля резьбы V-055. мм;

S — номинальный натяг, мм;

Sq — исходный парный натяг первичных эталонных, региональных эталонных или контрольных калибров, мм;

S, — взаимозаменяемый натяг рабочего калибра-пробки и контрольного калибра-кольца, мм;

S2 — взаимозаменяемый натяг рабочего калибра-кольца и контрольного калибра-пробки, мм;

| S3— парный натяг рабочих калибров, мм;

Гр_Р — толщина установочной пластины калибра-кольца и калибра-пробки, мм;

<р — угол уклона резьбы, равный половине угла между образующими резьбового конуса, градус;

0 — угол, равный половине угла профиля резьбы, градус;

I    о_{т т(П} — минимальный предел текучести. Н/мм².

1

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2018 г. № 888-ст ГОСТ Р 56349-2015 (ИСО 10424-2 2007) отменен с 1 июля 2019 г

© ISO, 2007 — Все права сохраняются ©Стандартинформ, оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии