ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ПРИВАРНЫЕ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27834-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 622.245.13:006.354    Группа    Г43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ПРИВАРНЫЕ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ Технические условия

Tool joints for drill pipes. Specifications

ОКП 36 6321

ТЯ.

>    <ру^г?    / at &£

_____

ъ /&С Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на замки приварные для бурильных труб (далее по тексту — замки), изготовляемые в климатическом исполнении У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150. r^-иРм-^    efi&zt    feA&et/Utt    f&/£//*/*''?*/* JJ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры и размеры замков, их применяемость с бурильными трубами должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.2.    Размеры ниппелей и муфт замков должны соответствовать указанным на черт. 2 и 3 и в табл. 2.

1.3.    Замки должны изготовляться с правой или левой замковыми резьбами.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988

С. 11 ГОСТ 27834-88

По требованию потребителя резьбы ниппелей и муфт и упорные уступы должны быть защищены поликомпозиционными материалами на основе меди.

2.10.    Разностенность ниппеля в плоскости торца малого основания конуса и муфты в плоскости упорного торца замковой резьбы не должна быть более 1,5 мм.

2.11.    Допуск соосности оси базовой наружной поверхности ниппеля (муфты) должен быть не более, мм:

0,6 — с осью замковой резьбы в плоскости упорного уступа (торца).

1,75 — на длине 1 м;

0,4 — с осью циркуляционного канала и внутренней поверхности со стороны торца хвостовика и с осью наружной поверхности хвостовика со стороны торца хвостовика.

2.12.    Допуск перпендикулярности упорных уступов ниппеля и упорных торцев муфты к оси замковой резьбы не должен быть более 0,1 мм, а допуск плоскостности на ширине упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты не должен быть более 0,07 мм.

2.13.    При контроле величины натяга замковой резьбы муфт с резьбой до 3-133‘измерительная плоскость резьбового калибра-пробки должна совпадать с упорным торцом или заходить за торец на 0,25 мм (черт. 6), а муфт с резьбой 3-133 и 3-147 совпадать с упорным торцом или не доходить до торца на 0,25 мм (черт. 7).

2.14.    При контроле величины натяга замковой резьбы ниппеля измерительная плоскость резьбового калибра-кольца должна находиться на расстоянии 15,8751од5Мм от упорного уступа (черт. 8).

2.15.    Конструкция замков должна обеспечивать не менее трех ремонтов резьбы.

2.16.    Установленный ресурс замков до ремонта должен быть не менее 1200 циклов свинчиваний—развинчиваний.

2.17.    Маркировка наносится на каждый ниппель и муфту замка (черт. 9) четко клеймами шрифтом 6-ПрЗ или 8-ПрЗ по ГОСТ 26.008

2.18.    На гладкой цилиндрической поверхности ниппеля замка за сбегом резьбы (черт. 10) и на конической расточке муфты (черт. 11) наносится следующая маркировка:

товарный знак или шифр предприятия-изготовителя;

дата выпуска замка (месяц — цифры с 1 по 12 и год — две последние цифры года);

группа прочности трубы, для которой предназначен замок.

2.19.    На гладкой наружной цилиндрической поверхности ниппеля и муфты замка наносится маркировка, содержащая:

округленное значение наружного диаметра;

округленное значение диаметра проходного отверстия.

/—опознавательный поясок ниппеля с левой резьбой; 2—места клеймения (товарный знак, дата выпуска, группа проч« ности трубы); 3— место маркировки твердости НВ; 4—опознавательный паз группы прочности трубы.

Черт. 10

С. 25 ГОСТ 27834-88

2.20.    На гладкой наружной цилиндрической поверхности ниппеля замка выполняются опознавательная канавка и фрезерованный опознавательный паз.

Размеры и местоположение опознавательной канавки и фрезерованного опознавательного паза должны соответствовать указанным на черт. 12 для труб с толщиной стенки до 10 мм группы прочности Л и выше;

на черт. 13 для труб с толщиной стенки более 10 мм группы прочности Л и выше.

2.21.    Для труб прочности Д и Е на гладкой наружной цилиндрической поверхности ниппеля замка выполняется только фрезерованный опознавательный паз.

Размеры и местоположение фрезерованного опознавательного паза для труб с толщиной стенки до 10 мм групп прочности Д и Е должны соответствовать указанным на черт. 10, а для труб с толщиной стенки более 10 мм — на расстоянии 1_Н/2.

2.22.    На расстоянии 20 мм от упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты выполняется фрезерованный паз шириной 30 мм

ГОСТ 27834—$$ С. 16

и глубиной 1,5 мм для нанесения маркировки твердости по Бри-неллю ниппеля и муфты:

отпечаток шарика;

диаметр отпечатка шарика.

2.23.    На гладкой наружной цилиндрической поверхности ниппеля и муфты замков с левой замковой резьбой выполняется опознавательный поясок шириной 5 мм и глубиной 1 мм.

Местоположение опознавательного пояска должно соответствовать указанному на черт. 10—13.

2.24.    Замковые резьбы ниппеля и муфты и поверхности упорных торцев (уступов) должны быть покрыты антикоррозионной смазкой К-17 по ГОСТ 10877 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для I—1 группы изделий.

Допускается применение другой смазки, качество которой ниже указанной.

Черт. 112

С 17 ГОСТ 27834-88

3.1.    Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль; приемо-сдаточные испытания; периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю подвергают каждый замок на соответствие требованиям пп. 1.1; 1.2; 2.2 (твердость по Бринеллю); 2.4—2.8: 2.10; 2.12—2.15; 2.17—2.24.

3.S. Приемо-сдаточным испытаниям замки подвергают партиями, содержащими не более 1000 замков. Каждая партия должна состоять из замков одного типоразмера, одной плавки, прошедших термообработку по одному режиму.

3.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают не менее 1 % замков от партии, а механические свойства стали проверяют на двух замках, взятых от каждой партии.

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: временное сопротивление (п. 2.2);

ГОСТ 27834-88 С, 18

предел текучести (п. 2.2);

относительное удлинение (п. 2.2);

относительное сужение (п. 2.2);

ударную вязкость (п. 2.2);

высоту профиля резьбы (п. 2.3);

половину угла профиля (п. 2.5);

отклонение шага резьбы на длине 25,4 мм (п. 2.5);

отклонение шага на всей длине (п. 2.5);

отклонение от конусности на длине конуса 100 мм по среднему диаметру ниппеля и среднему диаметру муфты (п. 2.5);

качество фосфатного покрытия замковой резьбы (п. 2.9); отклонение от соосности (п. 2.11).

3.5.    При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.

Если при повторном испытании получают неудовлетворительные результаты хотя бы по одному показателю, то в этом случае партия замков не принимается.

3.6.    Периодические испытания замков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001.

Периодическим испытаниям подвергаются замки, прошедшие приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям п. 2.16. Испытания проводят не реже одного раза в два года по программе и методике испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Геометрические размеры замков проверяют с точностью до 0,1 мм универсальными измерительными приборами.

4.2.    Твердость по Бринеллю проверяют на каждом ниппеле на расстоянии 20 мм от упорного уступа и каждой муфте на расстоянии 40 мм от упорного торца.

4.3.    Наружную и внутреннюю поверхности замков, а также замковых резьб проверяют визуально.

4.4.    Перед контролем калибрами резьба должна быть тщательно очищена. Резьбовые и гладкие калибры, применяемые для контроля, должны быть смазаны тонким слоем жидкого масла.

4.5.    Резьбу муфт проверяют резьбовым калибром-пробкой по ГОСТ 8867.

4.6.    Резьбу ниппелей проверяют резьбовым калибром-кольцом по ГОСТ 8867.

4.7.    Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа.

С 19 ГОСТ 27834-88

4.8.    Конусность наружного диаметра резьбы ниппеля и внутреннего диаметра резьбы муфты проверяют гладкими коническими калибрами-кольцами и калибрами-пробками.

4.9.    Конусность по среднему диаметру резьб ниппелей и муфт проверяют универсальными приборами.

4.10.    При контроле конусности по внутреннему диаметру резьбы муфты калибр-пробку плотно вставляют в резьбу, и если при этом имеет место качание в поперечном направлении, то калибр отжимают к одной стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряют щупами № 2 по ГОСТ 882.

Если гладкий калибр-пробка не имеет качания, то щупами проверяют зазоры между калибрами и контролируемой поверхностью по всей окружности. Наибольший суммарный зазор, измеренный в двух диаметрально противоположных сторонах, характеризует отклонение разности диаметров на длине калибра.

4.11.    При контроле конусности по наружному диаметру ниппеля гладкий калибр-кольцо надевают на резьбу, и если при этом имеет место качание в поперечном направлении, то калибр отжимается к одной стороне, а образовавшийся зазор измеряют в соответствии с п. 4.10.

Если гладкий калибр не имеет качания, то щупом проверяют зазоры между калибром и резьбой в соответствии с п. 4.10.

4.12.    Разностенность ниппеля в плоскости торца малого основания конуса проверяется в местах наибольшей и наименьшей тол-шин стенок при помощи специальных измерительных средств с точностью до 0,1 мм.

Разность наибольшего и наименьшего значений характеризует разностенность.

4.13.    Отклонение от перпендикулярности упорного уступа и упорного торца к оси резьбы проверяют одновременно с проверкой натяга резьбы. Контроль производят с помощью специальных инструментов путем измерения в нескольких точках по окружности расстояния между торцом и измерительной плоскостью резьбового калибра-кольца или резьбового калибра-пробки.

Разность наибольшего и наименьшего расстояний в диаметральнопротивоположных сечениях, расположенных под углом 180° относительно друг к другу, составляет удвоенное значение отклонения от перпендикулярности.

4.14.    Отклонение от плоскостности проверяют по всей ширине упорных поверхностей ниппелей и муфт с помощью поверочной линейки и щупа или другого универсального инструмента с точностью до 0.1 мм.

4.15.    Контроль неразрушающим методом замков или заготовок

проводят по методике изготовителя, согласованной с потребителем.

4.16.    Диаметр конической выточки муфты проверяют измери-

ГОСТ 27834-88 С. 2

ГОСТ 27834-88 С. 20

тельным инструментом в двух взаимноперпендикулярных плоскостях.

4.17.    Механические свойства стали замков должны проверяться на образцах, вырезанных из резьбового конца ниппеля.

Образцы должны вырезаться методом, не изменяющим структуры и механических свойств проверяемой детали.

4.18.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.

4.19.    Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454.

4.20.    Контроль высоты профиля резьбы осуществляется специальным индикаторным глубиномером с точностью до 0,001 мм.

4.21.    Контроль половины угла профиля резьбы осуществляется с помощью отливок, сделанных с резьбы и измеряемых затем на инструментальном или универсальном микроскопах. Место, с которого должна быть снята отливка, тщательно протирается растворителем, затем слегка смазывается трансформаторным маслом.

4.22.    Шаг резьбы на длине 25,4 мм и на всей длине проверяют с помощью шагомера с точностью замера 0,01 мм.

4.23.    Качество и толщину фосфатного покрытия на замковой резьбе ниппелей и муфт проверяют в трех точках по окружности нитки резьбы, расположенных на равных расстояниях капельным или другим способом.

4.24.    Шероховатость поверхности проверяют сопоставлением с рабочими образцами шероховатости.

4.25.    Соосность поверхностей ниппелей и муфт проверяют следующим способом. Проверяемую деталь устанавливают наружной поверхностью на призму с упором в торец детали. Индикатор часового типа, установленный на стойке, подводится к наружной (внутренней) поверхности хвостовика в плоскости торна. Вращая проверяемую деталь в призме по индикатору, определяют биение поверхности. Отклонение от соосности равно половине величины биения, установленного по индикатору. Для замера соосности оси наружной поверхности ниппеля (муфты) с осью замковой резьбы на резьбу проверяемой детали навинчивают оправку, шлифованная цилиндрическая часть которой длиной 100—200 мм соосна с наружной резьбой. Биение определяют по шлифованной поверхности оправки у упорного торца и на конце оправки (отклонение от соосности равно половине величины биения). Перекос осей на длине 1 м пересчитывается из соотношения величины биения у упорного торца детали и у конца оправки.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Замки транспортируют свинченными от руки в контейнерах, без упаковки.

5.2.    Замки транспортируют партиями любым видом транспорта.

Примечания:

1.    В обозначение типоразмера бурильной трубы входят: тип высадки: ПВ— внутренняя, ПН — наружная, ПК — комбинированная; наружный диаметр; толщина стенки.

2.    Цифры 1 и 2 обозначают замки с различными наружными диаметрами хвостовиков Дг.

1.5. Условное обозначение замков должно включать: сокращенное название замка (ЗП); наружный диаметр замка (его округленное до целого числа значение); диаметр проходного отверстия замка (его округленное до целого числа значение); группу прочности и толщину стенки трубы, для которой предназначен замок; обозначение настоящего стандарта.

Для замков с коническим заплечиком под элеватор после обозначения толщины стенки трубы ставят букву К> для замков с левой резьбой после сокращенного названия замка ставят букву Л.

Пример условного обозначения замка с наружным диаметром 133,4 мм диаметром проходного отверстия 70,6 мм для трубы группы прочности Д с толщиной стенки 8,38 мм с прямоугольным заплечиком под элеватор и правой замковой резьбой:

ЗП-133—71—Д-8 ГОСТ 27834-88 то же, с левой замковой резьбой:

ЗПЛ-133—71—Д-8 ГОСТ 27834-88

то же с коническим заплечиком под элеватор и правой замковой резьбой:

ЗП-133—71—Д-8К ГОСТ 27834-88

Черт. 2

Основные размеры замковых деталей

Й. 7 ГОСТ 27834-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Замки приварные для бурильных труб должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Замки изготовляют из стали 40ХМФА по ГОСТ 4543 со следующими механическими свойствами после термообработки:

Временное сопротивление о_в, МПа (кгс/мм²), не менее 981 (100) Предел текучести <г_т, МПа (кгс/мм²), не менее    .    .832    (85)

Относительное удлинение 65, %* не менее .    .    ЛЗ

Относительное сужение ф, не менее .    .    .55

Ударная вязкость KCV, кДж/м² (кгс/см²), не менее .883 (9) Твердость по Бринеллю, HR......300... 355

Допускается изготовление замков из других марок сталей с механическими свойствами не ниже указанной, обладающих хорошей свариваемостью с материалом бурильных труб.

2.3. Форма п размеры профиля замковой резьбы (правой и ле^ вой) должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 3.

Мания, параллельная оси резьбы замка

ГОСТ 27834-88 С, &

2.4.    Размеры замковых соединений должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 4.

2.5.    Предельные отклонения параметров замковой резьбы не должны превышать указанных, мм:

Шаг резьбы:

на длине 25,4-........±0,05

на всей длине ........±0,11

Конусность на длине конуса 100 мм: наружного и среднего диаметра ниппеля    .    .    . ±0,25

внутреннего и среднего диаметра муфты    .    .    .—0,25

Половина угла профиля.......±30'

Высота профиля h    ......±0,1

2.6.    На наружной и внутренней поверхностях замков не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка* заварка и заделка дефектных мест не допускается.

2.7.    Замковая резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин, продольных углублений вдоль образующей резьбы и других дефектов, нарушающих непрерывность, герметичность и прочность резьбы.

2.8.    Поверхности упорного уступа ниппеля, упорного торца муфты, заплечика и перехода от хвостовика ниппеля к цилиндрической части должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и забоин.

2.9.    Резьбы ниппелей и муфт, а также упорные уступы и уступы замков должны быть фосфатироваиы по ГОСТ 9.306. Толщина покрытия должна быть не менее 6 мкм.

Ниппель

Размер для справок

d_cр —средний диаметр резьбы в основной плоскости; d₃—диаметр большего основания

конуса; диаметр меньшего основания конуса; А—длина конуса; £?4—*Диаметр конической выточки в плоскости торца; ds—внутренний диаметр резьбы в плоскости торца; / min—длина резьбы с полным профилем; /г—длина конуса

Черт. 5