ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СЛЮДЯНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26858-86 (СТ СЭВ 4496-84, СТ СЭВ 5240-85)

Издание официальное

РАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. Н. Александров, В. П. Вайсфельд, Б. В. Букин

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Член Коллегии Е. Г. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госудствен-ного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1986 г. № 659

Сдано в иаб 07 05 86 Подп в печ 17 07 86 1.0 уел п л. 1.0 уел кр отт. 0.98 уч -изд л. Тир 1Ь000    Цена    5    кол.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП. Новопресненскнй пер., 3 Тип «Московский печатник* Москва, Лядин пер.. 6. Зак. 2237

УДК 621.315.614.6:006.354    Группа    Е34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СЛЮДЯНАЯ

Общие технические условия

Electrical insulating mica paper. General specifications

OKU 34 9151

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1986 г. № 659 срок действия установлен

с 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную слюдяную бумагу без связующего (далее бумагу), примени-емую для изготовления электроизоляционных материалов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4496- 84, СТ СЭВ 5240 —85 и стандартам МЭК 371 — 1 и 371—2.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    В зависимости от вида слюды и способа ее обработки бумагу изготовляют следующих типов:

1—‘бумага из слюды мусковит термохимической обработки;

2    — бумага из слюды мусковит термогидромеханической обработки;

3    — бумага из слюды мусковит нетермообработанной;

4    — бумага из слюды флогопит нетермообработанной.

Допускается изготовление бумаги из смеси слюды мусковит

термохимической и термогидромеханической обработок.

1.2.    Бумагу должны изготовлять в рулонах шириной от 500 до 1200 мм и диаметром не -менее 200 мм, плотно намотанной на твердые втулки с внутренним диаметром не менее 120 мм.

Допускается применение втулок с меньшим внутренним диаметром, но не менее 75 мм.

Стр. 2 ГОСТ 26858-86

Внутренний диаметр втулки и размеры рулона должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип бумаги.

Предельное отклонение от размеров рулона должно быть не более ±5 мм.

1.3.    В рулоне должно быть не более трех отрезков. Длина отрезка должна быть не менее 20 м. Места соединения отрезков должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

Количество отрезков в рулоне должно быть указано в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяной бумаги.

1.4.    Номинальная поверхностная плотность бумаги (масса бумаги, отнесенная к 1 м² поверхности) и предельное отклонение от номинального значения в зависимости от типа бумаги должны соответствовать указанным в табл. 1.

Соотношение номинальных значений поверхностной плотности бумаги и толщины бумаги приведено в справочном .приложении 2.

Таблица 1

Номинальная поверхностная плотность бумаги и предельное отклонение от номинального значения должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип бумаги.

Допускается изготовление бумаги с промежуточными значениями поверхностной плотности бумаги.

1.5. Условное обозначение бумаги должно содержать значение поверхностной плотности бумаги.

Пример условного обозначения бумаги должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тин бумаги.

ГОСТ 24858-86 Стр. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бумагу должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяной бумаги по технологическому регламенту, утвержденному в установленном (порядке.

2.2.    Поверхность бумаги должна быть однородной, без сквозных отверстий, посторонних включений, складок, трещин и морщин. Допускаются включения слюды, сопутствующие основному типу слюды.

Торцы рулона должны быть ровно обрезаны, должны быть круглыми, без видимой овальности.

2.3.    Физико-механические параметры слюдяных бумаг должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2 и 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Слюдяные бумаги нс токсичны, не горючи и не взрывоопасны. При их переработке не возникает отходов, требующих утилизации.

3.2.    При переработке слюдяной бумаги образуется слюдяная пыль, которая может привести к возникновению заболеваний дыхательных путей.

Прадельно допустимая концентрация слюдяной пыли в воздуха рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОС1 12.1.005—76 и не должна превышать 4 мг/м³, класс опасности — 4.

ГОСТ 26858-96 Crp. 5

3.3.    Переработка слюдяной бумаги должна производиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточной и вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами.

Основное требование к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать ГОСТ 12.1.007—76. Воздух, удаленный с места переработки бумаги, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

3.4.    Лица, производящие .переработку бумаги, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028-76.

3.5.    При проведении электрических испытаний образцов бумаги должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019—79.

3.6.    Дополнительные требования безопасности труда при переработке бумаги, при необходимости, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип бумаги.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Для проверки соответствия бумаги требованиям настоящего стандарта, стандарта или технических условий на конкретные типы бумаги устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2.    Бумагу принимают партиями.

За партию принимают бумагу одной марки, одной поверхностной плотности и оформленную одним документом, удостоверяющим ее качество. Масса партии должна устанавливаться в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяной бумаги.

4.3.    Документ о качестве должен содержать:    наименование

или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение слюдяной бумаги;

номер партии и дату ее изготовления;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества по документации, утвержденной в установленном порядке для бумаги высшей категории качества.

4.4.    Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия бумаги по показателям, которые устанавливаются в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяной бумаги.

Испытания проводят не менее чем на двух рулонах, отобранных от партии.

4.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном рулоне бумаги из партии, прошед-

шей приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям, приведенным в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяной бумаги.

4.6.    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного числа рулонов бумаги, взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка бумаги потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандарта и технических условий на конкретный тип слюдяной бумаги.

4.7.    Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяной бумаги, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления бумаги, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.

По требованию потребителей изготовитель представляет протоколы периодических и типовых испытаний.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании по ГОСТ 6433.1-71.

Если в описании метода нет других указаний, то условия нормализации, кондиционирования и испытания следующие:

0,5 ч (155° С) <20% 4-1 ч (15—35° С) 45-75%;

М( 15-35° С) 45—75%.

5.2.    Размеры и количество образцов, необходимых для испытаний, приведены в табл. 4 или должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяной бумаги.

5.3.    Проверку внешнего вида бумаги проводят внешним осмотром полотна бумаги невооруженным глазом в исходном состоянии.

5.4.    Проверку размеров рулона бумаги проводят в исходном состоянии измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 1 мм.

5.5.    Проверку поверхностной плотности бумаги проводят взвешиванием образца с погрешностью не более 0,01 г.

* Проверка производится на рулонах при отборе образцов для испытаний по пп. 3—9.

Образцы вырезают равномерно по всей ширине рулона на расстоянии не менее 50 мм от края полотна бумаги.

Поверхностную плотность бумаги Q_a в г/м² вычисляют по формуле

р₅=т-100,

где т — масса образца, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, подсчитанное с точностью до 1,0 г.

5.6. Проверку толщины проводят на тех же образцах, на которых определяют поверхностную плотность бумаги.

Измерительная поверхность толщиномера должна иметь площадь не менее 1 см². Давление, оказываемое на образец без удара, должно быть 0,1 МПа.

Толщину проверяют на каждом образце в пяти равномерно расположенных местах по площади образца.

За результат испытания принимают среднее арифметическое *25 измерений с точностью до 5 mikm.

5.7. Кажущуюся плотность Sr в г/cm³ вычисляют но формуле

где q_s — среднее значение поверхностной плотности бумаги, г/м²; h —среднее значение толщины, мкм.

Кажущаяся плотность должна быть указана с точностью до 0,01 г/см³.

5.8. Проверку разрушающей нагрузки и разрывного индекса проводят на образцах, нарезанных в продольном направлении.

Для испытания используют испытательную машину с постоянной скоростью нагружения и с погрешностью отсчета не более 1%. Скорость нагружения должна быть от 50 до 60 мм/мин.

Расстояние между зажимами должно быть 100 или 200 мм и •указывается в стандарте или технических условиях на конкретный тип бумаги. Зажимающие поверхности должны быть гладкими.

Если образец разрывается в зажимах на расстоянии меньшем или равном 10 мм от зажима испытательной машины, то результат не засчитывают и проводят испытание другого образца.

За результат испытания принимают среднее арифметическое десяти определений разрушающей нагрузки или разрывного индекса.

Значение разрушающей нагрузки Е_макс ^в Ньютонах снимают непосредственно со шкалы разрывной испытательной машины.

Результаты испытаний округляют с точностью до первого десятичного знака.

Разрывной индекс /«в Н-м/г вычисляют по формуле

где q₄ — поверхностная плотность бумаги, г/м²; b — ширина образца, м.

Результат испытаний округляют с точностью до первого десятичного знака.

5 9. При (проверке потери массы при прокаливании испытуемый образец, разрезанный на кусочки, помещают в фарфоровый тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Образец прокаливают в муфельной печи в течение 1 ч при температуре (500±10)°С. Затем тигель с образцом охлаждают до температуры комнатной среды в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.