ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ А, Д. Мартынов
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член коллегии В. А. Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N9 2331
Группа Г29
Изменение № 1 ГОСТ 23726--79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 № 3406 срок введения установлен
с 01.10.86
Пункты 1.7, 1,8 исключить.
Пункт 1.10 дополнить абзацами: «Если при приемочном контроле установлено несоответствие стандарту более чем по одному из контролируемых параметров хотя бы одного инструмента или по одному параметру у двух и более инструментов, вся партия не принимается.
(Продолжение см. с. 146) 145
(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79)
Если установлено несоответствие стандарту по одному из контролируемых параметров одного инструмента, контролю подвергается удвоенное количество инструмента из той же партии по всем контролируемым параметрам. Если в повторной выборке будет обнаружен хотя бы один инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, вся партия не принимается».
Пункт 2,1 дополнить абзацем: «Для партии более 280 шт. должен проводиться выборочный контроль».
Пункты 2.2, 2.2.1 и таблицу 1 исключить.
Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.3. Объем выборки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2,
(Продолжение см. с. 147)
146
(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79}
|
Таблица 2 |
|
Объем партии, шт |
Объем выборки, шт |
|
281—500 |
80 |
|
501—1200 |
125 |
|
1201—3200 |
200 |
|
3201—10000 |
315 |
|
10001—35000 |
500 |
Пункты 2 3 1, 23 2, 2 4, 3 2, 321,322 исключить
Пункт 3 3 изложить в новой редакции. «3 3 Объем выборки должен соответствовать значениям, указанным в табл 4
(Продолжение см с. 148)
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79)
Таблица 4 |
|
Объем гаргии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
|
51—90 |
13 |
501—1200 |
80 |
|
91—150 |
20 |
1201—3200 |
125 |
|
151—280 |
32 |
3201—10000 |
200 |
|
281—500 |
50 |
10001—35000 |
315 |
|
К™ |3ТЛ43? д»оли”” <«>« »*-<"
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки. |
|
шт. |
|
До 100 |
1 |
Пункы 5.3, 5.3.1 исключить.
(ИУС № 2 1987 г.)
Группа Г29
Изменение № 2 ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 05.87 № 1595
Дата введения 01.11.87
Раздел 1 дополнить пунктами —1.7, 18 «1.7 При применении статистичес
кого приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72
(Продолжение см. с. 154) 153
(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79)
1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены».
Пункт 1.10. Предпоследний, послед-шй абзацы исключить.
Пункт 1.11 дополнить словами и абзацем: «(на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).
(Продолжение см. с. 165}
154
(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)
Объемы выборок и периодичность проведения испытаний указывают в норма ти1 чо-технической документации на инструменты конкретного вида».
Пункт 2.1. Последний абзац исключить.
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.2, 2,2.1: «2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл. К
|
|
Т аблица 1 |
|
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов |
Виды дефектов |
|
Критические дефекты |
Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки Трещины и свищи на сварном соединении
Разрывы слоя припоя, на 10 % превышающие допустимые в стандартах на инструмент
Отсутствие маркировки или неправильная маркировка Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа Трещины
Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпу |
|
Малозначительные дефекты |
сов
Нечеткая и неровная маркировка
Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента
Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента
Разрывы слоя припоя, не превышающие 50 % от допустимых в стандартах на инструмент
Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе
Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15 % длины режущей кромки
Наличие черновин на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10 % указанных поверхностей |
(Продолжение см. с. 156) 155
(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)
Пункт 2.3 излржить в новой редакции: «2,3, План контроля должен соот-ветствовать указанному в табл. 2,
|
Таблица 2 |
|
|
|
Приемочное число |
|
Объем партии, шт. |
Объем вьборки, |
|
|
|
шт. |
Критические |
Малозначительные |
|
|
|
дефекты |
дефекты |
|
281—500 |
80 |
|
5 |
|
501—1200 |
125 |
0 |
7 |
|
1201—3200 |
200 |
Ю |
|
3201—10000 |
315 |
|
14 |
|
10031—35000 |
50С |
|
21 |
|
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.4:
«2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл, 2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».
Раздел 3 дополнить пунктами — 3.2, 3.2,1, 3.2.2: «3.2, Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79.
3.2. J. Классификация значительных дефектов указана в табл, 3,
3.2.2. В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл. 3, дефекты считают критическими*
|
Таблица 3 |
|
Группа |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
1 |
Диаметр рабочей части сверл класса |
Для линейных разме |
|
|
точности А и А1, разверток (кроме |
ров до 3 мм — 50 % |
|
|
разверток с припуском под доводку), зенкеров, шпоночный фрез |
допуска |
|
|
Толщина рабочей части прорезных |
Для линейных разме |
|
|
фрез, фрез для сегментных шпонок и |
ров свыше 3 мм — 35% |
|
|
Т-образных пазов |
допуска |
|
|
Элементы резьбы метчиков, резьбовых |
Для угловых разме |
|
|
фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез и резцов для станков с ЧПУ, угла и большого диаметра конуса Морзе |
ров — 35 % допуска |
|
|
Радиальное я торцовое биение рабочей части сверл и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А и А1 и для станков с ЧПУ, биение режущей и калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение концевых фрез, торцовое биение чистовых торцовых фрез |
35 % допуска |
|
|
(Продолжение см. с. 157) |
156
|
Груяоа |
Наименование параметра |
Значение допустимых отклонений |
|
2 |
Диаметр рабочей части сверл классов точности В я В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек
Ширина трехсторонних фрез Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности |
50 % допуска |
|
|
Обратная конусность рабочей части |
До 0,12 мм на 100 мм |
|
|
сверл |
длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава
До 0,13 мм на 10 мм длины для сверл центровочных комбинированных |
|
|
Угол наклона резьбы конических метчиков
Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл |
5*0 % допуска |
|
|
Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок |
10 % допуска |
|
|
Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстия для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез |
50 % допуска |
|
|
Радиальное и торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В1, сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных |
5 0 % допуска |
|
|
Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц |
50 % допуска |
|
|
Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных |
50 % допуска |
|
|
(Продолжение ем. с. 158)
157 |
Значение допустимых отклонений
Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных Торцовое биение опорных торцов насадного инструмента, биение круглых плашек
Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы затылован-ного инструмента, углы поднутрения) Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т. п.)
Диаметр отрезных и прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных Диаметр ступицы дисковых и отрезных фрез
Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен и ленточных
пил
Толщина круглых плашек
Толщина и утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез Элементы заборного конуса, передний и задний угол круглых плашек Прямолинейность режущих кромок сверл
Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен Размеры и расположение стружкоразделительных канавок для концевых обдирочных фрез Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусность рабочей части Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных н прорезных, пил сегментных и запасных сегментов)
Величина разводки зубьев ножовочных полотен и ленточных пил
40% предельного допустимого значения
Для инструмента диаметром до 3 мм-—100% допуска,
для остальных — 30 % допуска
30 % допуска
УДК 621.9.02:006.354 Группа Г29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ
Правила приемки
Metalcutting tools Acceptance rules
ОКП 39 0200
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. № 2331 срок действия установлен
с 01.01. 1981 г. до 01 0Г1986 г
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1 1 Для проверки соответствия металлорежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания
1.2 Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1 3 Инструмент к приемке должен предъявляться партиями
1 3 1 Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.
1 4 Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента
1 5 При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта
Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента
Перепечатка воспрещена (6) Издательство стандартов, 1979
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79) Продолжение табл. 3 |
|
Группа |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
3 |
Расположение и диаметр поводковых отверстий.
Симметричность осей отверстий* ножовочных полотен относительно оси, симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцовых кромок относительно торцов ступицы трехсторонних фрез |
5 0 % допуска 50 % допуска |
|
50 % допуска |
|
|
Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2. |
|
|
|
|
Шероховатость поверхностей, не во |
40 % предельного до* |
|
|
шедших в группу 2 |
пустимого значения |
|
Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. План кэнтроля должен соответ* ствовать указанному в табл А.
|
Таблица 4 |
|
Объем партии, шт. |
Объем
выборки,
шт. |
Приемочное число |
|
Критические дефекты |
Значительные дефекты Группа дефектных параметров |
|
1 |
2 |
3 |
|
51—90 |
13 |
|
0 |
0 |
1 |
|
91—150 |
20 |
|
0 |
1 |
1 |
|
151—200 |
32 |
|
1 |
1 |
2 |
|
281—500 |
50 |
0 |
1 |
2 |
3 |
|
501—1200 |
80 |
|
2 |
3 |
5 |
|
1201—3200 |
125 |
|
3 |
5 |
7 |
|
3201—10000 |
200 |
|
5 |
7 |
Ю |
|
10001—35000 |
315 |
|
7 |
10 |
14 |
|
Раздел 3 дополнить пунктами — 3.3.1, 3.5: «3.3.1, Переход на ослабленный или усиленный контроль следует осуществлять в случаях, предусмотренных ГОСТ 18242-72 при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:
1,0...... для группы дефектов 1
1.5 » » > 2
2.5 .....* > » » 3.
3,5. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 4, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».
Пункт 4.2.1 дополнить словами: «по двухступенчатому плану».
Пункт 4.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 160) 159
Стр. 2 ГОСТ 23726-79
1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.
1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242—72.
1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.10. При приемочном контроле должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд. 2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента.
1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.
1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73.
2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
Для партий менее 260 шт. должен проводиться сплошной контроль.
2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл. 1
2.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл. 2.
2.3.1. Критические дефекты не допускаются.
2.3.2. Допускается применять другие способы и планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень качества не должен быть более:
для значительных дефектов— 1%,
для малозначительных дефектов — 4%.
2.4. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл. 2.
|
ГОСТ 23726—79 Стр. 3 |
|
Т а б л и ц а 1 |
|
Наименование класса дефектов внешнего вида инструментов |
Примеры |
|
Критические дефекты |
Отсутствие конструктивных элементов (например, отсутствие вставных ножей, заточки и т п), трещины, свищи в месте сварки, видимым разрыв слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки, отсутствие маркировки, неправильная маркировка и т п |
|
Значительные дефекты |
Сколы, притупления и прижеги на режгущих кром ках, забоины, коррозия и другие повреждения на базирующих и рабочие поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента, видимый разрыв слоя припоя в пределах 10—50% общей длины по контуру пайки, отсутствие защитных покрытий и г п |
|
Малозначительные
дефекты |
Нечеткая маркировка, не нарушающие работоспособности инструмента забоины, коррозии и другие повреждения поверхностей, наплывы припоя и т п |
|
|
Таблица 2 |
|
Объем партии, шт |
Объем выборки шт |
Приемочные числа |
|
Значите т’ьные дефекты |
Малозиачите чьные дефекты |
|
281 — 500 |
80 |
2 |
7 |
|
501 — 1200 |
125 |
3 |
10 |
|
1201 — 3200 |
200 |
5 |
14 |
|
3201 — 10000 |
315 |
7 |
21 |
|
10001 — 35000 |
500 |
10 |
21 |
|
|
3. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО РАЗМЕРНЫМ ПАРАМЕТРАМ И ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ |
3.1 На соответствие размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд. 2 настоящего стандарта
3.1.1. Контроль должен быть выборочным.
3.1 2 Для партий менее 50 шт должен проводиться сплошной контроль.
3 2 Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79
3 2.1. Классификация значительных дефектов указана в табл. 3.
Стр 4 ГОСТ 23726—79
|
Табтица 3 |
|
Группа |
Наименование параметров |
Значения предельных нарушении допустимых отклонений параметров |
|
1 |
Диаметр рабочей части инстру ментов для обработки отверстий (кроме сверл общего назначения, разверток с припуском под довод ку и зенкеров под черновые раз вергки) и шпоночйых пазов, элементы резьбы у метчиков резь бонарезных фрез этементы про филя инструмента работающего по методу огибания
Размеры посадочных цилиндри ческих отверстий, элементов кони ческих поверхностен хвостовиков и отверстий (угол, непрямолиней ность, некруглость конуса), разме ры, влияющие на взаимозамепяс мость деталей сборных инструментов |
Для линейных размеров свы-[ ше 3 мм — величины допусти-, мых погрешностей измерения по ГО(Л 8 051—73 Для линейных размеров да 3 мм — 50% от допуска Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 мм — 100% от допуска и для осталь ных угловых размеров — 35% от допуска |
|
2 |
Цчаметр рабочей части сверл общего назначения, разверток с припуском под доводку, зенкеров под черновые развертки Параметры, определяющие по грешности формы и расположения поверхностей инструмента |
50% от допуска |
|
Размеры цилиндрических хвое товиков, элементы конических хвостовиков не вошедшие в груп пу I размеры квадратов, повод ков лысок, посадочные размеры паз^в под вставные ножи разме ры центровых отверстий, шпоночных пазов, крепежных отверстий и пазов и т п |
Для линейных размеров — 50% от допуска
Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 мм — 100% от допуска Для остальных угтовых размеров — 35% от допуска |
|
Шероховатость рабочих поверх ностея инструмента невосстанав ливаемых (непере^аччваемых) при экстуатации поверхностей бази рующих элементов |
40% от наибольшего допус тимого значения |
|
3
1 |
Шероховатость остальных (поверхностей (не вошедших в труп ' пу 2) |
60% от наибольшего допустимого значения |
|
Размеры режущей части инст румечта, |
|
|
|
ГОСТ 23726-7» Стр. 5
Продолжение табл. 5 |
|
Группа |
Наименование параметров |
Значения предельных нарушений допустимых отклонений параметров |
|
3 |
Размеры главных и вспомогательных углов, величины обратной конусности, величины затьг-лования, диаметр и утолщение сердцевины, размеры стружколо-маюших канавок и стружечных отверстий, размеры ленточек, по-верхностей, образующих режущие кромки и т. п. |
Для линейных размеров — 50% от допуска Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 мм— 100% от допуска.
Для остальных угловых раз* меров — 30% от допуска. |
|
4 |
Размеры с неуказанными и боль-шими допусками:
габаритные размеры, длина рабо-чей части, диаметр и длина шеек; размеры выточек, фасок; размеры, не влияющие на взаимозаменяемость деталей сборных инструментов и т. п. |
|
|
3 2.2. В случаях, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл. 3, дефекты считаются критическими. Критические дефекты не допускаются.
3.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт |
Приемочное число |
|
Группа дефектных параметров |
|
1 |
2 |
з |
1 4 |
|
51 — |
90 |
13 |
0 |
0 |
1 |
1 |
|
91 — |
150 |
20 |
0 |
1 |
1 |
2 |
|
151 — |
280 |
32 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
281 — |
500 |
50 |
1 |
2 |
3 |
5 |
|
501 — |
1200 |
80 |
2 |
3 |
5 |
7 |
|
1201 — |
3200 |
125 |
3 |
5 |
7 |
10 |
|
3201 — |
10000 |
200 |
5 |
7 |
10 |
14 |
|
10001 - |
- 35000 |
315 |
7 |
10 |
14 |
21 |
|
3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного кон-троля при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:
для группы дефектов 1 .... 1,0 то же 2 .... 1,5
» 3 .... 2,5
» 4 .... 4,0
Стр. 6 ГОСТ 23726-79
3.4. Проверка должна производиться по каждому параметру в отдельности.
Проверка по каждому последующему параметру производится только при получении положительных результатов контроля по предыдущему параметру.
3.5. Партия считается не прошедшей контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл. 4.
4. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ КАЧЕСТВО ТЕРМООБРАБОТКИ
4.1. На соответствие параметров, характеризующих качество термообработки, требованиям стандартов следует проверять партии, прошедшие контроль по разделам 2 и 3 настоящего стандарта
4.2 1. Контроль должен быть выборочным.
4.2. От каждой партии инструмента проверяется случайная выборка.
Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 5.
|
Таблица 5 |
|
Контролируемые параметры |
Объем партии, шг |
|
20—500 | 501-1200 | Св 1200 |
|
Объем выборки, шт , не менее |
|
Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента |
2 3 |
5 |
|
Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента |
1% от партии, но не менее 5 и не более 20 инструментов |
|
|
Примечание Если количество инструментов в партии менее 20 шт., то при проверке параметров, при которой не нарушается целость инструмента должен применяться сплошной контроль Проверки параметров, требующие нарушения целости инструмента в зюм случае допускается не проводить |
4 3. Партия инструмента не принимается, если количество инструментов, не соответствующих требованиям стандарта, 2 и более.
4.4. При обнаружении в первой выборке одного инструмента несоответствующего требованиям стандарта, из партии отбирается вторая выборка того же объема.
Если во второй выборке будет обнаружен хотя бы один инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, партия не принимается
ГОСТ 23726-79 Стр. 7
5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
5.1. Испытаниям на работоспосоОность следует подвергать партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разделов 2, 3 и 4 настоящего стандарта.
5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 7.
|
Таблица 7 |
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шг , не менее |
|
100 — 500 |
2 |
|
501 — 1200 |
3 |
|
1201 — 3200 |
4 |
|
Св. 3200 |
5 |
|
5.3. Партия считается не выдержавшей испытания, если количество инструментов, не выдержавших испытания, больше или равно двум.
5.3.1. При обнаружении в выборке одного инструмента, не выдержавшего испытаний, из партии извлекается вторая выборка того же объема.
В этом случае, партия считается не выдержавшей испытания, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержит испытаний.
Редактор А Л. Владимиров Технический редактор Л. Б Семенова Корректор А. Г. Старостин
Сдано в набор 16 07 79 Подп в печ 13 09 79 0,5 п л 0,057 уч -изд л Доп тираж 19000 Цеча 3 коп
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская 256. Зак. 198ь
