УДК 621.3.049.75.002:658.512.6:006.354    Группа    Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

Обработка контура. Требования к типовым

технологическим процессам    ГОСТ

Printed circuit boards. Profile cutting    23665—79

Requirements for standard technological processes

ОКП 34 4995

Срок действия с 01.0t.8t до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовления односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат, изготовляемых из фольгированного или нефольгированного гети-накса и стеклотекстолита, и устанавливает общие технические требования к типовым технологическим процессам обработки контура печатных плат.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Обработка контура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.2.    Для обработки контура печатных плат следует применять штамповку, отрезку на гильотинных ножницах, обработку алмазным кругом или фрезерование.

Рекомендации по выбору метода обработки контура печатных плат в зависимости от типа производства и требований к качеству контура плат приведены в приложении 1.

1.3.    Технические требования к гильотинным ножницам — по ГОСТ 23662-79.

1.4.    Для алмазной обработки прямолинейного контура печатных плат, изготовленных из стеклотекстолита, следует использовать прецизионную алмазную пилу или специальный станок для алмазной отрезки стеклопластиков, технические требования к которым приведены в приложении 2.

Издание официальное ★

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С. 2 ГОСТ 23665-79

1.5.    Для обработки контура печатных плат следует использовать специальные алмазные отрезные гальванические круги типа АОК с алмазным порошком марок АСВ, АСР, САМ зернистостью от 250/200 до 125/100 или алмазные отрезные круги по ГОСТ 10110-78.

1.6.    Торцевое биение алмазного круга, проверяемое на диаметре 150 мм, после установки его на шпиндель прецизионной алмазной пилы или специального станка для алмазной обработки стеклопластиков, не должно превышать 0,15 мм.

1.7.    Режимы резания при алмазной обработке контура печатных плат приведены в приложении 3.

1.8.    Рекомендации по выбору оборудования, инструмента и режимов резания при фрезеровании контура печатных плат приведены в рекомендуемом приложении 4.

1.9.    Технические требования к специальному станку для фрезерования контура печатных плат по шаблону приведены в приложении 5.

1.10.    Конструкция и геометрические параметры специальных концевых твердосплавных фрез приведены в приложении 6.

1.11.    При фрезеровании контура дисковыми фрезами по ГОСТ 20320—74 или ГОСТ 20321-74 на универсальных фрезерных станках односторонние и двусторонние печатные платы следует собирать в пакет толщиной не более 30 мм, многослойные — толщиной не более 15 мм.

При фрезеровании контура специальными концевыми фрезами или фрезами по ГОСТ 18372-73 и твердосплавными кромочными сверлами по ТУ 2—035—854—81 печатные платы следует собирать в пакет толщиной до 15 мм в зависимости от длины рабочей части инструмента.

Во избежание повреждения поверхностей между платами необходимо проложить картон или кабельную бумагу. Пакет следует помещать между прокладками из картона или электротехнического листового гетинакса толщиной 1,0—1,5 мм.

При обработке контура печатных плат твердосплавным инструментом на станках с числовым программным управлением прокладки между платами допускается не применять.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12.    При обработке контура печатных плат на универсальных фрезерных станках должен быть применен метод попутного фрезерования, а при обработке на специальных станках для фрезерования по шаблону — метод встречного фрезерования.

1.13.    Инструмент должен быть обезжирен спиртобензиновой смесью, состоящей из спирта этилового по ГОСТ 17299-78 и бензина БР-1 по ГОСТ 443-76 в соотношении 1:1. Поверхности осна

яв

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое

С. 12 ГОСТ 23665-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ:

Л. М. Головин (руководитель темы); В. И. Маглов; Ю. В. Пантелюшкин; Г. А. Володкович

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.79 № 1925

0. Срок проверки — 1994 г.

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-ТЫ

6.    Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1990 г. № 2072.

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1979 г., июне 1990 г. (ИУС 5—82, 10—90)

ГОСТ 23065-79 С. 13

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 23662-79 Платы печатные. Получение заготовок, фиксирующих и технологических отверстий. Требования к типовым технологическим процессам    .    1

ГОСТ 23663-79 Платы печатные. Механическая зачистка поверхности.

Требования к типовому технологическому процессу .    .16

ГОСТ 23664-79 Платы печатные Получение монтажных и подлежащих металлизации отверстий Требования к типовым технологическим процессам    .    ...    22

ГОСТ 23665-79 Платы печатные. Обработка контура Требования к типовым технологическим    процессам    ,    35

47

Редактор И. В Виноградская Технический редактор В. И. Прусакова Корректор Н И, Гаврищук

Сдано в наб 24 06 92 Подп в печ 26 08 92 Уел Печ л 3 Уел кр отт 3 13

Уч изд л ЗЛО Тираж 2121 экз

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовоЧресИенсКиП Пер , 3 Калужская типография еганпаптов ул. Московская 256 Зак 1603

ГОСТ 23665-79 С 3

стки и оборудования, соприкасающиеся с обрабатываемой платой, допускается протирать сухой ветошью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.14. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не допускается.

1 15. Предельные отклонений от номинальных габаритных размеров плат после обработки их по контуру должны соответствовать приведенным в рабочем чертеже на обрабатываемую плату.

1.16. После обработки по контуру поверхностные сколы, по-светления (ореолы) на диэлектрике у односторонних и двусторонних печатных плат не должны превышать указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. «Ns 2).

1.17.    После обработки не должно быть повреждения поверхности печатных плат.

1.18.    На поверхности плат после обработки контура не должно быть следов масла и жира

1.19.    Последовательность технологических операций при обработке контура печатных плат приведена в приложении 7.

1.20.    Способы устранения характерных дефектов даны в приложении 8.

1.21.    Требования безопасности при выполнении типовых технологических процессов — по ГОСТ 23662-79.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Проверку внешнего вида и габаритных размеров печатных плат следует производить выборочно

Размеры выборки следует определять по табл. 2.

37

Габаритные размеры печатных плат после штамповки должны быть обеспечены аттестованной оснасткой (вырубным штампом).

2.2.    Для проверки габаритных размеров плат (п. 1.15) следует применять металлическую измерительную линейку или штангенциркуль. Для проверки габаритных размеров плат сложного контура следует использовать специальные шаблоны.

2.3.    Проверку печатных плат по внешнему виду (пп. 1.15 и 1.17) необходимо производить сличением с эталоном. Допускается применять лупу с увеличением 5-—10^х или микроскоп МБС—10 по ТУ 3—3—1911—86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    Наличие на поверхности следов масла и жира (п. 1.18) следует определять визуальным осмотром заготовок

38

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МЕТОД ОБРАБОТКИ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

В зависимости от типа производства и требований к качеству контура Печатных плат метод обработки контура печатных Плат рекомендуется выбирать по таблице

ЗУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕЦИЗИОННОЙ АЛМАЗНОЙ ПИЛЕ И СПЕЦИАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ ОТРЕЗКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

1, Прецизионная алмазная пила и специальный станок для алмазной отрезки стеклопластиков должны обеспечивать обработку печатных плат толщиной до 3 мм;

скорость вращения алмазною отрезного круга не менее 30 м/с, юрцевое биение посадочной плоскости шпинделя станка нс более 0,01 мм, прижим заготовки во время обработки;

движение воздуха в патрубке отсасывающего устройства не менее 25 м/с для огсоеа образующейся стружки и пыли из зоны резания Патрубок отсасывающею устройства должен быть подведен непосредственно к зоне резания.

2 Прецизионную алмазную пилу рекомендуется оснастить приспособлением предназначенным для базирования заготовок печатных плат при обработке прямоугольного контура

Схема приспособления приведена на чертеже.

j

А-А

1 — плита; 2 —трафарет; 3 — шпонка; 4 — болт крепеж-ный, 5—штифт фиксирующий; £—узел точной настройки

Обрабатываемая заготовка устанавливается на штифты трафарета по кре-пежным отверстиям Совмещая поочередно один из четырех взаимно перпендикулярных па job трафарета со шпонкой, следует произвести отрезку технологи-ческого поля на затоiовне платы

40

ГОСТ 23665-79 С, 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКЕ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Режимы резания при алмазной обработке контура печатных плат рекомендуется выбирать в пределах

при использовании специальных алмазных отрезных гальванических кругов скорсть резания 40—70 м/с, подача 3—б м/мин;

при использовании стандартных алмазных отрезных кругов скорость резания 30—40 м/с, подача 3—5 м/мин

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПО ШАБЛОНУ

Станки для фрезерования контура печатных плат по шаблону должны обеспечивать:

обработку пакета заготовок печатных плат толщиной до 10 мм; фиксацию обрабатываемых плат на шаблоне по крепежным отверстиям; частоту вращения шпинделя не менее 10 ООО об/мин;

скорость движения воздуха в патрубке отсасывающего устройства не менее 25 м/с для отсоса образующей стружки и пыли из зоны резания

42

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

При обработке контура печатных плат рекомендуется следующий порядок операций:

вырубка, отрезка или фрезерование контура печатных плат; очистка поверхности платы от пыли и стружки;

определение величины поверхностных сколов и посветлений (ореолов) по периметру печатной платы,

проверка габаритных размеров печатной платы

44