ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 1797-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.914.7:006,354    Группа    Г61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ Нормы точности

Thread milling machines. Norms of accuracy

Срок действия с 01.07.79 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резьбофрезерные станки общего назначения класса точности Н.

Общие условия испытания станков на точность — по ГОСТ

8.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в табл. 1—6.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1990

Метод проверки

Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпинделя фрезерной бабки 1.

Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в крайних точках заданного перемещения.

Проверка 1.11. Соосность отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезерной бабки (для центровых станков)

1    2    3    £    S

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой за готовки:

до 200     12

св. 200     16

Метод проверки

Контрольные оправки 2 и 4 устанавливают в отверстия подшипника 1 и шпинделя фрезерной бабки 5.

Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих оправок и был перпендикулярен им.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезы.

Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

ГОСТ 1797-78 С. 11

Проверка 1.12. Осевое биение ходового винта

(для центровых станков, имеющих ходовой винт для нарезания длинной резьбы)

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки над салазками:

до 200 мм    ........    8

св. 200 мм     10

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраздел 17.2.1.

Проверка 1.13. Точность кинематической цепи от шпинделя к ходовому винту (для центровых станков, имеющих ходовой винт для нарезания длинной резьбы)

Черт. 12

С 12 ГОСТ 1797-78 Таблица 3

Наибольший диаметр устанавливаемой На длине, Допуск, мкм заготовки над салазками, мм мм До 200 100 20 Св. 200 300 35

Метод проверки

Измерительный прибор 4 устанавливают на фрезерной бабке 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности торца гайки 5, навернутой на контрольный винт 2, который уста-навливают между центрами передней 1 и задней бабок 6.

Гайку закрепляют так, чтобы при вращении винта она могла перемещаться вдоль оси винта.

Ходовому винту сообщают вращение от шпинделя с передачей, равной отношению шага контрольного винта к шагу ходового винта 7.

Накопленную погрешность определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в любых двух точках по длине контрольного винта.

Проверка 1.14. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения фрезерной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях

12    3    f

Черт. 13

ГОСТ 1797-78 С. 13 Таблица За

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 мм Для длинных резьб L, мм Допуск, мкм L, мм Допуск, мкм До 200 150 8 300 10 Св. 200 до 400 150 12 300 16 Св. 400 до 630 150 46 300 20

Отклонение свободного конца оправки допускается: а) в вертикальной плоскости только вверх; в) в горизонтальной только в сторону фрезы.

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267-76,    подраз

дел 6.2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Проверка 1.15. (Исключена, Изм. № 1).

Проверка 1.16. Параллельность оси, проходящей через центры передней и задней бабок, направлению перемещения фрезерной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях (для центровых станков)

Черт. 14

Допуск, мкм, для длины перемещения фрезерной бабки:

до 500 мм ......12

св. 500 » 100*0 мм ......16

» 1000 » 3200 мм ......20

Оправка может отклоняться только вверх и в сторону фрезерной бабки.

Метод проверки

Для станков с длиной хода до 1000 мм (черт. 14)

Контрольную оправку 2 устанавливают между центрами передней бабки 1 и задней бабки 5.

Измерительный прибор 4 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний прибора в крайних точках заданного перемещения.

Для станков с длиной хода стола св. 1000 мм

(черт. 15)

Контрольные оправки 6 и 7 одинакового диаметра устанавливают в отверстия шпинделя передней и пиноли задней бабок. Измерительный прибор устанавливают на фрезерной бабке так, чю-бы его измерительный наконечник касался образующих оправок и был перпендикулярен им в плоскости измерения.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний по образующим оправок в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки.

ГОСТ 1797-78 С. IS

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ

На станке на образце-заготовке фрезеруют метрическую резьбу.

Основные размеры заготовки должны соответствовать табл. 5.

Таблица 5 мм

Тип станка Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной Наиболь ший диаметр фрезеруе мой резьбы Размеры резьбы на образце-заготовке Диаметр резьбы Длина резьбы Шаг резьбы Патронный 400(450) 80 45—70 до 50 3 500(560) 125 70—90 200 120-160 до 60 Центровые для коротких резьб 400(450) 80 45-70 4 для длинных резьб 500 160 100—130 до 80 200 120—160 до 120

Проверка 2.1. Точность резьбы по среднему диаметру

Таблица 6

Диаметр фрезеруемой резьбы, мч Предельное отклонение среднего диаметра, мкм, по ГОСТ 16093 верхи. нижн. Св. 45 до 70 -48 —260 Св. 70 до 90 » 120 » 160 —272 Св. 45 до 70 —60 —296 Св. 100 до 130 » 120 » 160 —310

Метод проверки

Проверку по среднему диаметру производят универсальными приборами.

Проверка 2.2. Точность шага резьбы

Предельные отклонения шага, мкм, не должны превышать на длине:

до 60 мм .........20

до 160 мм     30

Метод проверки

Проверку накопленной ошибки по шагу производят универсальными приборами.

Проверка 2.3. Шероховатость поверхности резьбы

Шероховатость поверхности резьбы образца-изделия должна быть не грубее Rz 20 мкм по ГОСТ 2789.

Метод проверки

Шероховатость поверхности резьбы проверяют при помощи универсальных приборов.

ГОСТ 1797-78 С 17

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. Ф. Хлебалин, д-р техн. наук; О. И. Аверьянов, канд. тсхн паук; С. С. Кедров, канд. гехн. наук, В. Б. Данилова; Л. К. Мануйлов; Т. Г. Сазонова. В. В. Кириченко; А. И. Безус; Г. Б. Юдовинская; В. И. Вовк; В. А. Шокодько

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитоа стандартов Совета Минис!ров СССР от 26.04.78 № 1106

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 1797-68

4.    Срок проверки — 1993 г.

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо i дчение НТД, на который дана ссылка	Номер пунк а
ГОСТ 8-82	Вводная часть
ГОСТ 2789-73	23
IOCT 16093—81	2 1
ГОСТ 22267-76	1 5, 1 6, 1 9, 1 12, 1 14

6.    Переиздание (август 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2—89).

7.    Срок действия продлен до 01.07.94 (Постановление Госстандарта СССР от 24.11.88 № 3805)

Редактор А. Л. Владимиров 1 ехиический редактор Л. Я Митрофанова Корректор Т. А. Васильева

Сдано а наб 26^0 89 Поди в печ 10.01.90 1,25 уел п. л. 1,25 уел кр отт 0 9и >ч иэд. л

Тир 5000 Цена 5 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 133557, Москва, ГСП

Новопресненский нср 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак, 20>2

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ			руггм*
Длина	метр	ГП
Масса	килограмм	kg	кг
Время	секунда	S	V
Сила электрического тока	ампер	А	А
Термодинамическая температура	кельвин	К	К
Количество вещества	моль	mol	моль
Сила света	кандела	cd	кд
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
Плоский угол	радиан	rad	рад
Телесный угол	стерадиан	sr	ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Едкнииа -i | Выражение чаре» 1 <КМ'>в«!ые и дополнительные ВСЛКЧИН1 Наимелов а- Обозначение иие междуна родное русское ели<тмы СИ Частота герц 1)2 Гц с~ Сила ньютон N Н м кг с1 Давление паскаль Ра Па М~' Kf с * Энергия джоуль J Дк М' кг с"г Мощность ватт W Вт м* кг c“s | Количество электричества кулон С Кл с А 1 Электрическое напряжение вольт V В М7 III С ‘ ‘ ' ! Электрическая емкость фарад F Ф м"? кг с* А‘ Электрическое сопротивление ом Q Ом м’ Kf г" А”' Электрическая проводимость сименс S См М“: К! С1 V Поток магнитной индукции вебер Wb Вб м7 Kf с А ' Магнитная индукция тесла т Тл KI С"* А: Индуктивность генри н Гн мэ к! с А 7 Световой поток люмен 1т лм кд ср Освещенность люкс 1 X лк М'- КД ср Активность радионуклида беккерель Bq Бк с Поглощенная доза грэй Gy Гр м7 С'"7 1 ионизирующего излучения Эквивалентная доза излучения знверт Sv Зв ма с 3 j J

с. 2 ГОСТ 1797—78

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в вертикальной плоскости (для станков нарезающих резьбу длиной более 50 мм)

ГОСТ 1797-78 С. 3

Допуск, мкм, для длины перемещения:

до 500 мм ......]    2

св. 500 » J ООО мм     16

» 1000 » 3200 мм ......25

Вогнутость не допускается

Методы проверки

При длине перемещения до 1000 мм

1.1.1.    Проверка при помощи оправки и показывающего измерительного прибора¹ 3 (черт. 1).

Контрольную оправку 2 устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в центрах передней бабки и задней бабки 5, параллельно направлению перемещения фрезерной бабки 4.

Измерительный прибор 3 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в вертикальной плоскости.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на заданной длине перемещений.

При длине перемещения св. 1000 мм (центровые

станки)

1.1.2.    Проверка при помощи уровня (черт. 2)

Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 в средней ее части вдоль направления перемещения.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Измерения производят не реже чем через ОД длины перемещения.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений на длине перемещения (угловые величины отклонений пересчитывают в линейные).

При длине перемещения св. 1600 мм (для центровых

станков)

1.1.3.    Проверка с помощью визирной трубы (черт. 3)

Марку 1 (пластина с нанесенной на ней насечкой в виде креста, закрепленная на подставке) устанавливают на фрезерной бабке 3.

На станке устанавливают визирную трубу 2 так, чтобы ее оптическая ось была совмещена с центром метки пластины при крайних положениях бабки.

Фрезерную бабку перемещают в продольном направлении на длину фрезеруемой резьбы, производя измерения не реже чем через ОД длины хода.

При этом отмечают положение марки относительно оптической оси.

Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы при наведении ее на марку на заданной длине перемещения.

Про верка 1.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в горизонтальной плоскости

Патронные станки

Допуск, мкм, для длины перемещения:

до Б СЮ мм ......12

св. 500 » I ООО мм     16

» 1000 » 3200 мм ......25

Отклонения допускаются только к линии центров.

Методы проверки

При длине перемещения до 1000 мм 1.2.1. Проверка при помощи оправки и измерительного прибора (черт. 4)

Контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в

ГОСТ 1797-78 С. 5

центрах передней бабки 1 и задней бабки 5 параллельно направлению перемещений фрезерной бабки 4.

Измерительный прибор 3 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в горизонтальной плоскости. Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы. Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

При длине перемещения св. 1000 мм (для центровых ста нков)

1 2.2. Проверка аналогична проверке 1.1.2.

При длине перемещения св. 1600 мм (для центровых станков)

1.2.3. Проверка аналогична проверке 1.1.3.

Проверка 1.3. Постоянство положения фрезерной бабки в плоскости перпендикулярной направлению ее перемещения

/ 2

Метод проверки

Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 перпендикулярно направлению перемещения.

Фрезерную бабку перемещают на всю длину хода, измерения производят не реже чем через 0,1 длины перемещения.

Отклонение от постоянства положения определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений па длине перемещения.

Проверка 1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шейки шпинделя передней бабки

/ Z

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм ......10

св. 200 » 400 мм ..... 12

» 400 » 630 мм ......16

Метод проверки

Измерительный прибор 1 устанавливают на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался середины поверхности шейки шпинделя передней бабки 2, был перпендикулярен ее оси и проходил через ось вращения.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.5. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм св. 200 » 400 мм > 400 » 630 мм

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267 подраздел 18.2.1.

ГОСТ 1797-78 С. 7

Проверка 1.6. Осевое биение шпинделя передней бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200    мм ......8

св. 200    > 400    мм ......10

» 400    » 630    мм ......12

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267 подраздел 17.2.1.

Проверка 1.7. Радиальное биение шпинделя передней бабки:

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии L от торца шпинделя

1    2    J

Черт. 7

Таблица 1

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Номер проверки Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 мм Для длинных резьб L% мм Допуск, мкм L, мм Допуск, мкм До 200 1,7а — 6 —, 6 1.76 100 8 200 10 €в. 200 до 400 1.7а — 8 — 8 1.76 100 10 200 12 Св, 400 до 630 1.7а — 10 . 10 1.76 150 13 300 16

Метод проверки

Контрольную оправку 3 устанавливают в отверстие шпинделя передней бабки 1 так, чтобы ось совпала с осью вращения.

Измерительный прибор 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки и был перпендикулярен оси.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезерной бабки:

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии L от торца шпинделя

Таблица 2

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Номер проверки Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 мм Для длинных резьб L, мм Допуск, мкм L, мм Допуск, мкм До 200 1.8а — 6 — 6 1.86 100 8 200 10 Св. 200 до 400 1.8а — 8 — 8 1.85 100 10 200 12 Св. 400 до 630 1.8а — 10 — 10 1.86 150 13 300 16

ГОСТ 1797-78 С. 9

Метод проверки

Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпинделя фрезерной бабки 3 так, чтобы ось совпала с осью вращения шпинделя.

Измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки и был перпендикулярен оси.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.9. Осевое биение шпинделя фрезерной бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм ......6

св.    200    » 400 мм ......8

»    400    » 630 мм ......10

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраздел 17.2.1.

Проверка 1.10. Параллельность оси шпинделя фрезерной бабки направлению ее перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях

заготовки:

до 200 мм ......10

св.    200    т> 400 мм ......12

»    400    » 630 мм ......16

1

Далее по всем проверкам измерительный прибор.