ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ СКТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14680-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.7 : 536.495 : 006.354    Группа    Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ СКТ

Технические условия

Sinlhelik heat and cold resistant rubber CKT. Specifikations

ОКП 22 94 80

Постановлением Государствен кого комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. № 1208 срок действия установлен

с 1,07. 1980 г. до 1«07. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на синтетический термостойкий высокомолекулярный диметилсилоксановый каучук СКТ, полностью растворимый в толуоле и предназначенный для изготовления резиновых изделий, в зависимости от состава резиновой смеси, продолжительности и условий эксплуатации работающих в среде воздуха при температуре от минус 50 до плюс 250°С и обладающих высокими диэлектрическими свойствами.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 803—77 в части отбора и подготовки проб.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Каучук должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    По физико-химическим свойствам каучук должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Декабрь 1979 г.

© Издательство стандартов, 1980

Таблица I

Наименование показателя Норма Метод нспьпания Внешний вид Однородная масса без механических включений По п. 3.2 Молекулярная масса, тыс. группа 1 группа 2 Потери массы при температуре 150°С, 420-570 571-670 По п. 3.3 %, не более 2.5 По п. 3.4 Реакция водной вытяжки Нейтральная По п. 3.5

1.3. По физико-механическим свойствам резины на основе каучука СКТ должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Норма Метод испытания г 1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 4,9(50) По ГОСТ 269 65 и ГОСТ 270-75 2. Относительное удлинение, %, По ГОСТ 269-66 и не менее 275 ГОСТ 270-75 3. Твердость по Шору А. ус- По ГОСТ 263-75 и ловные единицы 4.    Твердость в международных единицах 5.    Показатели резины после термического старения в течение 72 ч при 200°С, не менее: 40—60 Нс нормируется ГОСТ 269-66 По ГОСТ 20403- 75 условная прочность при рас- По ГОСТ 270-75 к тяжении, МПа (кгс/см2) 4,1(42) ГОСТ 269-66 относительное удлинение, % 200 По ГОСТ 270-75 и ГОСТ 269-66

Примечание. Показатель по подпункту 4 табл. 2 не нормируется до 01.01. 1981 г.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Каучук принимают партиями.

Партией считают количество каучука, одновременно выгружен ное из аппарата и оформленное одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак предприятия-изготовителя;

ГОСТ 14680-79 Стр. 3

номер партии; дату изготовления; массу брутто и нетто партии; результаты проведенных испытаний; обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не менее 200 кг.

2.2.    Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям, указанным в табл. 1, 2, в объеме 10% единиц упаковки от партии, но не менее трех единиц упаковки.

2.3.    Периодические испытания проводят по показателям: условная прочность и относительное удлинение после термического старения в течение 72 ч при 200°С в объеме 10% единиц упаковки от каждой пятой партии.

2.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — в соответствии со СТ СЭВ 803—77.

3.2.    Определение внешнего вида

Каучук считают однородным, если каждая из трех проб, взятая из любого места партии, имеет ровный светлый цвет.

Механические включения определяют стрейнированием через три слоя латунной сетки с ячейками не крупнее 016 по ГОСТ 6613—73, а затем визуальным просмотром вальцованной шкурки толщиной 1 мм, изготовленной на вальцах при температуре валков 25—35°С и зазоре между валками вальцов 1 ±0,2 мм.

3.3.    Определение молекулярной массы виско-зи метрическим методом

3.3.1. Оборудование и реактивы

Вискозиметр Оствальда с капилляром диаметром 0,4—0,5 мм, длиной 100 мм и вместимостью рабочего шарика, подобранной так, чтобы растворитель протекал между метками при 25°С в течение 80—100 с.

Термостат водяной с прозрачными передней и задней стенками и контактным термометром.

Аппарат для встряхивания жидкостей в сосудах со скоростью 30—135 колебаний в минуту.

Весы аналитические.

Секундомер по ГОСТ 5072-79 с ценой деления шкалы 0,2 с.

Колбы КнКШ-50 или 100 по ГОСТ 10394-72.

Воронка ВФ ПОР40 или 100 по ГОСТ 9775-69.

Бюретка I—25 по ГОСТ 20292-74.

Пипетка 2—10 по ГОСТ 20292-74.

Термометр по ГОСТ 215-73.

Толуол, ч. д. а., по ГОСТ 5789-78.

3.3.2. Проведение испытания

Из средней пробы в чистую сухую колбу, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают навеску массой 0,025 — 0,040 г, взвешенную с той же погрешностью.

Объем толуола (X) в миллилитрах, необходимый для приготовления раствора с концентрацией 0,185 г/100 мл растворителя, вычисляют по формуле

Х=т- 540,54, где т — масса навески каучука, г;

540,54 — объем толуола, мл, необходимый для получения раствора с концентрацией 0,185 г/100 мл при массе навески каучука 1 г.

В колбу с навеской каучука из бюретки наливают рассчитанное количество толуола, закрывают колбу пробкой и ставят на 2,5—3,0 ч на механическое перемешивание до полного растворе ния каучука. При отсутствии механической качалки колбу с рас твором оставляют на 24 ч, периодически встряхивая.

Раствор фильтруют через воронку в другую колбу, в вискозиметре определяют время истечения чистого отфильтрованного толуола, а затем в тех же условиях — раствора каучука. В вискозиметр наливают пипеткой 10 мл жидкости так, чтобы уровень ее в широком колене вискозиметра был приблизительно в центре резервуара. Вискозиметр закрывают краном (смазка не допускается) и помещают его вертикально в термостат с температурой 25±0,1°С так, чтобы над уровнем воды находились только кран и боковые трубки. Через 10—15 мин кран вискозиметра устанавливают так, чтобы оба колена были соединены с атмосферой.

К нижнему боковому отростку вискозиметра присоединяют резиновую грушу и передавливают жидкость из широкого колена в узкое, при этом мениск должен быть на 2—3 см выше верхней метки. Затем кран поворачивают на 180° в такое положение, при котором обе части вискозиметра соединены между собой и изолированы от атмосферы. Отмечают секундомером время прохождения мениска между верхней и нижней метками при обратном движении жидкости.

Время истечения раствора (t\) в секундах определяют не менее трех раз, при этом допускаемые расхождения между резуль татами параллельных определений не должны превышать 0,2 с. Время истечения толуола (/2) в секундах определяют после каждой промывки вискозиметра. Одинаковые значения времени характеризуют чистоту прибора.

ГОСТ 14680-79 Стр. 5

3.3.3. Обработка результатов

Молекулярную массу каучука определяют параллельно на двух навесках.

Относительную вязкость (г\ отн) в относительных единицах вы-числяют по формуле

Лоти-    _t2    ,

где t\ — время истечения раствора, с;

/₂ — время истечения толуола, с.

Характеристическую вязкость ([л]) в мл/г вычисляют по формуле

[л] = ^2,3 V”' .

где С — концентрация раствора, равная 0,185 г/100 мл растворителя.

Молекулярную массу каучука (М) вычисляют по формуле

М 0.73— —М m    _к    ,

где [л] — характеристическая вязкость, мл/г;

К — константа, равная 0,75-10“^{1 2 3}.

Для определения молекулярной массы каучука пользуются таблицей, приведенной в справочном приложении.

Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 5% к найденному среднему значению.

Примечания:

1.    Для определения молекулярной массы допускается использовать вискозиметр ВПЖ-1 по ГОСТ 10028-67 с константой С-0,01, при этом растворы готовят в удвоенном количестве.

Стр. 6 ГОСТ 14680-79

3.4.2.    Проведение испытания

Около 2 г мелко нарезанного каучука помещают в высушенные до постоянной массы стаканчики, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и ставят на 3 ч в сушильный шкаф, нагретый до 150±3°С, затем их вынимают, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с той же погрешностью.

3.4.3.    Обработка результатов

Потерю массы (Х\) в процентах вычисляют по формуле

у    (mj—m₂) • 100

*^,=s    m    ’

где m\:— масса стаканчика с навеской до высушивания, г;

т₂ — масса стаканчика с навеской после высушивания, г; m — масса навески каучука, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

3.5.    О п р е д ел си и е реакции водной вытяжки

3.5.1.    Оборудование и реактивы

Колба КнКШ-250 по ГОСТ 10394-72.

Холодильник ХПТ—КШ-300 по ГОСТ 9499-70.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Индикатор метиловый красный по ГОСТ 5853-51, 0,2%-ный щелочной раствор.

3.5.2.    Проведение испытания

5 г мелко нарезанного каучука помещают в колбу с 150 мл дистиллированной воды, нагревают до кипения и кипятят 30 мин в колбе с обратным холодильником, затем колбу охлаждают и, добавляя к содержимому 1—2 капли индикатора метилового красного, определяют, реакцию водной вытяжки. При этом желтый цвет означает щелочную реакцию, красный — кислую, оранжевый — нейтральную.

3.6.    Определение физик ом еханпческих показателей резины

3.6.1.    Оборудование и приборы

Пресс вулканизационный.

Вальцы.

Термометры ртутные по ГОСТ 215-73.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Формы вулканизационные четырехместные мзрхи BII-8013 и двухместные марки ВН-8012.

3.6.2.    Подготовка к испытанию

3.6.2.1. Приготовление резиновой смеси

Из средней пробы берут 150 г каучука и готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл. 3.

ГОСТ 14680-79 Стр. 7 Таблица 3

Наименование ингредиента Количество, м. я. Каучук , 100 Аэросил уплотненный марки А-175 по ГОСТ 14922—77 40.0 Днфенилсиландиол 5,0 Перекись бензоила в виде 50%-ной пасты 3,8-4,2 Пигмент железоокненый красный для резпнотехни- ческой промышленности 5,0 Всего 153,8-154.2

Примечания: 1.    Наряду с использованием железоокисного красного пигмента, допускается использовать редоксайд в том же количестве. 2.    Допускается применение перекиси бензоила, увлажненной до 10%. 50%-ная паста перекиси бензоила готовится на силиконовых маслах, низкомолекулярных силоксандиолах или с применением других инертных растворителей.

Каучук смешивают с ингредиентами в две стадии на вальцах при температуре валков не выше 35°С и зазоре между валками вальцов I±0,2 мм. Режим первой стадии смешения каучука с аэросилом и дифенилсиландиолом указан в табл. 4.

Таблица 4

Наименование! операции Время начала смешение с момента подачи смеси не вальцы, мин Время обработки. мин 1.    Подача каучука 2.    Введение */з части аэроенла и */з 0 1 части днфснилсиланднола. Подрезка смеси поочередно с каждой стороны не менее двух раз в минуту 3. Введение ‘/з части аэросила и >/з 1 3 части дифепнленландиола. Подрезка смеси поочередно с каждой стороны не менее двух раз в минуту 4. Введение */з части аэросила и */з 4 3 части дифепнленландиола. Подрезка смеси поочередно с каждой стороны не менее двух раз в минуту 5. Л истова ние смеси до толщины 7 3 2—4 мм 6. Снятие смеси по истечении 11-й минуты 10 1

Ингредиенты вводят постепенно по мере втирания их в каучук, смесь подрезают скребком с рабочей частью шириной не менее 100 мм. Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук. Сразу после снятия смеси листы уклады-

вают в один слой на противни из белой жести или фарфоровые чашки и помещают в термостат на 30 мин при 170±3°С. Продолжительность отдыха смеси перед второй стадией смешения не менее 15 мин. Режим второй стадии смешения с пастой перекиси бензоила и железоокисным красным пигментом указан в табл. 5.

Таблица 5

Введение ингредиентов и подрезку смеси проводят так же, как и в первой стадии смешения.

3.6.2.2.    Подготовка образцов

Перед вулканизацией резиновую смесь выдерживают при комнатной температуре не менее б ч, затем в течение 2 мин обрабатывают на вальцах, увеличивают зазор и снимают смесь в виде листов толщиной 2,1—2,2 мм для заготовки пластин на вулканизацию для определения физико-механических показателей и в виде «пышек» толщиной 6,4±1 мм для заготовки шайб диаметром 50 мм для определения твердости.

Вулканизацию резиновой смеси проводят в две стадии.

3.6.2.3.    Первая стадия вулканизации

Заготовки пластин и шайб загружают в соответствующие вулканизационные формы, предварительно пропудренные тальком (ГОСТ 13145-67, ГОСТ 19729-74, ГОСТ 20706-75) и нагретые не выше 40°С.

Резиновую смесь вулканизуют при 122±1°С и давлении на площадь ячейки не ниже 3,5 МПа (35 кгс/см²). Продолжительность вулканизации пластин 20 мин, шайб — 30 мин. Время начала вулканизации считают с момента достижения температуры пресса 122±1^СС. По окончании вулканизации снимают давление, выгружают формы из пресса, вынимают образцы из пресс-формы и передают на вторую стадию вулканизации. Время отдыха образцов после первой стадии вулканизации 30—60 мин.

3.6.2.4.    Вторая стадия вулканизации

Образцы в виде пластин и шайб подвешивают на металлических стержнях на расстоянии не менее 20 мм друг от друга в тер-

ГОСТ 14680-79 Стр. 9

мостате. В течение 3 ч равномерно повышают температуру в термостате до 200±2°С, при этой температуре пластины выдерживают 6 ч, шайбы — 12 ч, при этом необходимо периодически на 5—6 с открывать дверцу термостата через каждые 30 мин в течение первых 2 ч термостатирования и далее через 1 ч.

3.6.3. Проведение испытания

3.6.3.1.    Условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на образцах типа I, толщиной 2±0,2 мм по ГОСТ 270-75 и ГОСТ 269-66.

3.6.3.2.    Твердость по Шору А определяют по ГОСТ 263-75 и ГОСТ 269-66.

Твердость в международных единицах IRHD определяют на твердомере ИСО по ГОСТ 20403-75.

3.6.3.3.    Определение показателей резины после термического старения.

Образцы в виде пластин подвергают термическому старению но ГОСТ 9.024-74 в течение 72 ч при 200±3°С, подвешивая их в термостате на металлические стержни на расстоянии не менее 20 мм друг от друга.

Условную прочность и относительное удлинение резины после термического старения определяют на образцах типа I, толщиной 2±0,2 мм по ГОСТ 270-75.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Каучук упаковывают в барабаны из белой жести или холоднокатаной тонколистовой углеродистой стали с плотно закрывающимися крышками, внутренняя поверхность барабанов покрывается защитной пленкой эмульсии мыла; или в полиэтиленовые мешки, помещаемые в металлическую тару (ведро) с плотно закрывающимися крышками и ручками.

Барабаны вместимостью 20 л со стенками толщиной менее 0,5 мм помещают в деревянные ящики или обрешетку.

4.2.    На каждую единицу упаковки наносят маркировку по ГОСТ 14192-77 с дополнительным указанием:

товарного знака завода-изготовителя;

номера партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

4.3.    Каучук транспортируют любым видом транспорта, в крытых транспортных средствах.

4.4.    Каучук хранят в закрытых складских помещениях, защищающих от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, а также паров кислых, щелочных и других агрессивных веществ.

1

   При разногласиях в определении качества каучука по молекулярной массе применяют вискозиметр Оствальда.

3.4. Определение потери массы

3.4.1. Оборудование

2

Шкаф сушильный с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 3°С.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73.

Стаканчик для взвешивания СН 45/13 или 60/14 по ГОСТ 7148-70.

3

Весы аналитические.