ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.С02—73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73 — ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74, ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73 — ГОСТ 14.204-73, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73 — ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74, ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74, ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83, ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73, ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73 — ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74, ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74, ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79, ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.002-73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73 — ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74, ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73 — ГОСТ 14.204-73, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73 — ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74, ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74, ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83, ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73, ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73 — ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74, ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74, ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79, ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83

Издание официальное

Москва — 1984

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Я. В. Келейникова Корректор Я. Д. Чехотина

Сдано в наб. 20.02.84 Подп. в печ. 30.06.84 Формат 60X00Vie Бумага типографская ЛЪ 2. Гарнитура литературная Печать высокая. 22.6 уел. п. л. +4 вкл. 2,0 уел. п. л. 22,625 уел. кр.-отт. +4 вкл. 2.0 уел. кр.-отт. 23^46 уч -иэд. л. +4 вкл. 1,5 уч.-изд. л. Тираж 80000 (1-й завод 1—40000) Зак. 320 Цена 1 руб. 30 коп.

УДК (658.5+ 658.512:002] (083.74)    Группа    Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система технологической подготовки производства

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Unified system for technological preparation of production.

Basic forms of organisation of technological processes

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 марта 1974 г. № 558 срок введения установлен

с 01.01.75

Настоящий стандарт >станавливает основные формы организации технологических процессов, их систематизацию и факторы, влияющие на их выбор.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления.

1.2.    Устанавливаются две формы организации технологических процессов:

—    групповая,

—    поточная.

1.3.    Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.

1.4.    Поточная форма организации технологических процессов характеризуется:

—    специализацией каждого рабочего места на определенной операции;

—    согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

Переиздание. Декабрь 1983 г.

Стр. 2 ГОСТ 14.312-74

—• размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.

1.5.    Факторы, определяющие форму организации технологического процесса, и соответствующие ей характеристики следует выбирать в следующем порядке:

—    определяют виды изделий;

—    группируют изделия по общности конструктивно-технологических признаков;

—'устанавливают тип производства изделий и их составных частей;

—    учитывают программу выпуска каждого изделия и календарные сроки их выпуска;

—'определяют длительность производственных процессов и наладок технологического оборудования;

—    определяют потребное количество оборудования и коэффициенты его загрузки;

—    определяют показатель относительной трудоемкости.

Примечание. По этим данным выбирают факторы, определяющие форму организации технологического процесса.

1.6.    Определение показателя относительной трудоемкости приведено в рекомендуемом приложении 1.

1.7.    Количество единиц оборудования, необходимого для годовой программы выпуска при групповой и поточной форме организации технологических процессов, определяют по ГОСТ 14.314-74.

1.8.    Перечень факторов, влияющих на организацию технологического процесса и соответствующих им характеристик, может быть дополнен или уточнен в зависимости от вида изделия и специфики производства в отраслевых стандартах.

1.9.    Организация технологического процесса должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий при условии их движения по всем операциям процесса с наименьшими перерывами, т. е. должна максимально приближаться к поточной.

2. ГРУППОВАЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1.    Основой при групповой форме организации технологических процессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.

2.2.    Группы изделий для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска.

2.3.    По результатам анализа классификационных'групп изделий и показателей относительной трудоемкости следует устанавливать, профиль специализации каждого структурного подразделения (це-

188

ГОСТ 14.312-74 Стр. 3

ха, участка и т. д.), отбирать и закреплять изделия за подразделениями.

2.4. Окончательно номенклатуру групп изделий, подлежащих обработке на конкретном участке (цехе), следует устанавливать после расчетов загрузки оборудования.

3. ПОТОЧНАЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1.    Поточную форму организации технологических процессов в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий следует подразделять на:

—    однономенклатурную поточную линию;

—    многономенклатурную поточную линию.

3.2.    Однономенклатурная поточная линия характеризуется обработкой изделия одного наименования по закрепленному технологическому процессу в течение длительного периода времени.

3.3.    Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:

—    однопоточную,

—    многопоточную.

3.4.    Однопоточная линия характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта одного наименования.

3.5.    Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций дублируются для каждого объекта.

3.6.    Многономеиклатурная поточная линия характеризуется последовательной обработкой групп изделий двух и более наименований по типовому технологическому процессу.

3.7.    В зависимости от характера движения изделий по операциям следует различать поточные линии:

—    прерывные;

—    непрерывные.

3.8.    Факторы, определяющие поточную форму организации технологических процессов в зависимости от степени непрерывности процеосов в поточных линиях, должны соответствовать указанным в таблице.

Факторы, определяющие поточную форму организации технологического процесса Однономенклатурные линии Многономенклатурные линии непрерыв ные прерывные непрерыв ные прерывные Состояние изделий: подвижное + + 4- + •неподвижное + 4-

183

Продолжягше

Факторы, определяющие поточную форму организации технологического процесса Одноменклатурныс л кики Многоноыенхдятуряые линия непрерыв ные прерывные непрерыв ные прерывные Характер движения изделий принудительный (механизирован- + ный) полусвободный (немеханизировэн- “ + ный) + + + свободный (ручная передача) Характер работы конвейеров: + + + + непрерывное движение со снятк- ем изделий непрерывное движение без сня- + + тия изделий пульсирующее движение со сня- + — тием изделий пульсирующее движение без сня- + — + — тия изделий + — + — Чередование групп изделий: последовательное + — _i_ + параллельное — — + + смешанное + +

Примечание. Знак «+» означает, что фактор учитывается при определении поточной формы организации технологического процесса, знак «—» означает, что фактор не учитывается.

3.9. Примеры способов расположения оборудования в поточных; линиях приведены в рекомендуемом приложении 2.

184

ГОСТ 14.312-74 Стр. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ t Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ

Показатель относительной ?рудогмкостя (Koi) определяют по формуле

t-k.

“ Кшх]

где    штучное    время    i-6 детллеоперации, пормо-мнн;

k₀ — число операций по технологическому процессу обработки t-го нз« делил;

/С_в — средний коэффициент выполнения норм времени;

Fp-60

-tj— .    —    —такт производства t-го изделия, мин;

F_p— фонд времени в планируемый аериод, ч;

N i— программа выпуска 1-го изделия в планируемом периоде, шт.

185

Стр. 6 ГОСТ 14.312-74

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ СПОСОБОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ

Схемы способов расположения оборудования	Наименования способов расположения оборудования
□ □□□□□ сз о	Однорядный
□□□□□□□□	Двухрядный
□□□□□□□□ □ IZ3 из □ оз сз сз сз \	Зигзагообразный с тремя односторонними рядами стайкой
□ сз о сз о □ СЗ ±3
□ О □ 03 СП сз □ сз	Зигзагообразный с одним двухсторон-
□□□□□□□сз	ним и двумя односторонними рядами станков
□ СЗ L3 СЗ СЗ СП СЗ СЗ СЗ сз~~сз он пзЪз сз о
СЗ СЗ а СЗ СЗ СЗ^СЗ СЗ	Зигзагообразный с двумя двухсторонними и одним одно-
СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ	сторонним рядами станков
СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ 03
СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ СЗ О □ □□□□□□ сз

СОДЕРЖАН И Е

Группа 0. Общие положения

14.001— —73 ЕСТПП. Общие положения........3

14.002— 73 ЕСТПП. Основные требования к технологической под

готовке производства.........7

14.003— 74 ЕСТПП. Порядок организации научно-технических раз

работок в области технологической подготовки производства, приемки и передачи их в производство .    .16

14.004— «83 ЕСТПП. Термины и определения основных понятий . 28

Группа 1. Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства

ЕСТПП. Основные правила организации и управления процессом технологической подготовки производства ЕСТПП. Стадии разработки документации по организации и совершенствованию технологической подготовки

производства ............

ЕСТПП. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки

производства на предприятии.......

ЕСТПП. Правила разработки графической информационной модели системы технологической подготовки производства .............

ЕСТПП. Правила организации инструментального хозяйства .............

ЕСТПП. Расчет трудоемкости изготовления изделия с применением средств вычислительной техники

2. Правила обеспечения технологичности конструкций изделий

ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности

конструкций изделий ......... 80

ЕСТПП. Правила выбора показателей технологичности

конструкции изделий .........93

ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц......100

ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкций деталей...........107

Группа 3. Правила разработки и применения технологических

процессов и средств технологического оснащения

ЕСТПП. Общие правила разработки технологических

процессов...... 113

ЕСТПП. Правила разработки и применения типовых

технологических процессов........119

ЕСТПП. Правила выбора технологического оборудования ....    ..........125

ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки    . 128

ЕСТПП. Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля    .    .135

ЕСТПП. Правила выбора средств технологического оснащения процессов испытаний.......145

ЕТПП. Правила выбора средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов. 161 ЕСТПП. Правила применения средств механизации и автоматизации технологических    процессов    .169

359