МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 621.9.02:621.834:006.354
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИТехнические условия
Spiral bevel and hypoid gear-shaping cutter heads. Specifications
OKU 39 2462
ГОСТ11906-77
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Материал и твердость головок должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1
Цельные головки и резцы. Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265 |
сборных головок Допускается изготовлять резцы сборных головок}
номинальным диаметром 250 мм и более сварными | Державки сварных резцов Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543 I
Корпуса сборных головок: | чистовых — сталь марки 12ХНЗА или сталь:
I марки 20ХН2М по ГОСТ 4543 1
Цементировать h = 0,8—1,2 мм, кроме резьбовых; отверстий
63.. .66 HRC,
41.. .46 HRC,
57.. .63 HRC,
черновых — сталь марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543' Допускается изготовлять корпуса черновых головок и чистовых головок нормальной точности 1 из стали марки 40Х по ГОСТ 4543
или из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950 Кольца опорные черно-, Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543 \
гх головок стать марки ХВГ по ГОСТ 5950 j
Клинья и подкладки I Сталь марки X или марки ХВГ по ГОСТ 5950
I Допускается изготовлять в черновых головках и; i чистовых головках нормальной точности клинья и; j подкладки из стати марок У7, У8, У9, У10 по ГОСТ 11435 и из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 ,
| или из порошковой стали
41.. 40 HRC,
46.. 51 HRC,
51.. .56 HRC3
56.. .61 HRC,
46.. .51 HRC,
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1977 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
ГОСТ 11906-77 С. 1G
Приемочное значение периода стойкости мин
- т-- —
среднего__ »_установление! о
Ви I IO ювки
Цельные
Чистовые двусторонние
Числовые односторонние и черновые
Таблица 10
Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на цельных головках диаметрами 32 или 40 мм, на чистовых головках диаметрами 160 или 220 мм и на черновых головках диаметрами 315 или 400 мм
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3 4 В качестве смазываюше-охлаждаклцси жидкости должно применяться масло турбинное марки J1 по ГОСТ 32 или масло индустриальное — 20А по ГОСТ 20799 (Измененная редакция, Изм. № 3)
3 5 При испытаниях работоспособности готовки должно быть нарезано не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм,
не менее одной заготовки мотелем от 3 до 6 мм и нс менее 10 зубьев модулем св 6 мм 3 6 Посте испытании работоспособности на режущих кромках резцов не должно быть выкрашивании и скотов а на деталях готовок — следов деформации (смятия)
Посте испытании головки должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодными к дальнейшей работе
3 7 Контроль твердости цельных головок, резцов и деталей сборных головок проводится по ГОСТ 9013 не менее чем в трех точках на приборах типа ТР по ГОСТ 23677
3 8 Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8 051, при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол,
при контроле формы и расположения поверхностей — 20 % значения допуска на проверяемый параметр
3 9 Шероховатость проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706 с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости
3 10 Внешний вид контролируют визуально 3 8—3 10 (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4 1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088 Разд 4 (Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд 5 (Исключен, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Шевченко, Б.Н. Балашов
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.77 № 1849
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11906-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
|
|
5 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., марте 1984 г., марте 1987 г., ноябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5—81, 6—84, 6—87, 2—89, 11—89)
Редактор Р Г Говврдовская Технический редактор Н С Гришанова Корректор О В Ковш Компьютерная верстка С В Рябовой
Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 02 02 99 Подписано в печать 02 03 99 Уел печл 1,40 Уч -издл 1,35
Тираж '3«зкз С 2116 Зак 174
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник” Москва Лялин пер 6
Плр МЬ 080102
Продолжение табл 1
1-------
Винты крепежные, центральные, регулировочные
Сталь марки 35ХГСА или марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543
Допускается изготовлять к головкам нормальной и повышенной точное!и винты из сталей марок 40Х, 38ХС, 38ХГС по ГОСТ 4543 Остальные винты, шайбы Сталь марки 45 ио ГОСТ 1050-74 и планки
37 42 HRC3 37 42 HRC3
37 42 HRC3
Примечание Класс прочности винтов — по ГОСТ 1759 О (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1 3 На рабочих поверхностях резцов цельных и сборных головок не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью
1 4 На поверхностях головок не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии
1 5 Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 нс должны быть более указанных
|
в табл 2—6 |
Таблица 2 |
|
Наименование поверхности цетш’Х гоаовок |
Параметр шероховатости мкм |
|
Поверхность посадочного отверстия |
Ra 0,32 |
|
Поверхность опорного и переднего торца головки или торца буртика для головок диаметрами 20—50 мм |
|
|
нормальной точности |
Ra 0,63 |
|
повышенной точное i и |
Ra 0,32 |
|
Задние поверхности на рабочих сторонах резцов и передняя поверхность
рСjuOB |
|
|
нормальной точности |
Rz 3,2 |
|
повышенной точности |
Rz 1,6 |
|
Задняя поверхность на нерабочих сторонах резцов |
|
|
нормальной точности |
Rz 6,3 |
|
повышенной точности |
Rz 3,2 |
|
Поверхность шпоночного паза |
Rz 10 |
|
Остальные поверхности |
Rz 25 |
|
|
Таблица 3 |
|
Наименование поверхности
Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм |
|
|
нормальной точности |
повышенной точности |
черновых |
|
Поверхность посадочного отверстия |
Ra 0,32 |
Ra 0,25 |
Ra 0,32 |
|
Поверхность опорного торца |
Ra 0,63 |
Ra 0,25 |
Ra 0,63 |
|
Поверхность переднего торца |
Ra 0,63 |
Ra 0,32 |
Ra 0,63 |
|
Поверхность контрольного пояска на переднем торце |
— |
Ra 0,25 |
_ |
|
Боковые поверхности и поверхность основания резцового паза |
Rz 3,2 |
Rz 1,6 |
Rz 3,2 |
|
Опорная поверхность под шайбу |
Rz 20 |
Ra 1,25 |
Rz 20 |
|
Поверхность торца под опорные кольца |
_ |
__ |
Ra 0,63 |
|
Цилиндрическая поверхность под опорное кольцо |
_ |
|
Ra 1,6 |
|
Продолжение табл. 3
|
Наименование поверхности
Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм
чистовых |
|
|
нормальной точности |
повышенной точности |
черновых |
|
Поверхность шпоночного паза |
Rz Ю |
Rz Ю |
i |
Rz 10 |
|
Поверхность наружного диаметра |
Rz 20 |
Rz 20 |
1 |
Rz 20 |
|
Остальные поверхности |
Rz 20 |
Rz 20 |
| |
Rz 20 |
|
|
Таблица 4 |
|
Наименование поверхности |
Параметр шероховатости поверхностей клиньев и подкладок
мкм |
|
чистовых головок нормальной точности и подкладок черновых головок |
чистовых головок повышенной точности |
|
Широкие поверхности подкладок |
Ra 0,63 |
Ra 0,32 |
|
Широкие поверхности регулировочных клиньев |
Ra 0,32 |
Ra 0,16 |
|
Узкие поверхности подкладок и клиньев |
Rz 6,3 |
Rz 6,3 |
|
Остальные поверхности |
А? 40 |
Rz 10 |
|
|
Таблица 5 |
|
Наименование поверхности |
Параметр шероховатости планок, колец и шайб, мкм |
|
Наружная цилиндрическая поверхность буртика, коническая поверхность под углом 120* и поверхность опорного торца шайбы |
Ra 2,5 |
|
Поверхность переднего торца шайб и опорного торца планок |
Ra 2,50 |
|
Поверхность опорного торца опорного кольца черновых головок |
Да 0,63 |
|
Поверхность заднего торца, внутренняя цилиндрическая поверхность опорного кольца черновых головок |
Ra 2,5 |
|
Остальные поверхности, кроме резьбовых отверстий |
Rz 20 |
|
|
Таблица 6
Параметр шероховатости резцов, мкм |
|
Наименование поверхностей |
чистовых точности |
|
черновых |
|
|
нормальной |
повышенной |
|
|
Задние поверхности на рабочих сторонах профиля |
Rz 1,6 |
Rz 0,8 |
|
Rz 1,6 |
|
Передняя поверхность Базовая широкая поверхность Поверхность опорных заплечиков |
Rz 3,2 Ra 0,32 Rz 3,2 |
Rz 1,6 Ra 0,32 Rz 1,6 |
|
Rz 3,2 Да 0,32 |
|
Задняя поверхность нерабочей стороны профиля |
Rz 6,3 |
Rz 3,2 |
|
Rz 6.3 |
|
Широкая небазовая поверхность Боковые узкие поверхности Поверхность опорного торца |
Ra 1,25 Ад 0,63 |
Да 0,63 Ra 0,63 |
|
Ra 1,25 Ra 0,63 Ra 1,25 |
|
Поверхность под углом 10* Остальные поверхности |
Ra 1,25 Rz 40 |
Ra 1,25 Rz 20 |
|
Rz 40 |
|
(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3, 5).
1.6. Предельные отклонения параметров головок должны соответствовать указанным в табл
|
Размеры в мм
Таблица 7 |
|
Контролируемые параметры |
Номинальный диаметр головки |
Сборные головки |
|
Г
чистовые точности |
черновые |
|
нормальной |
повышенной 1 |
|
Предельные отклонения и допуски |
|
Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты |
100, 125 |
±0,10 |
±0,10 |
— |
|
160-250 |
±0,10 |
±0,10 |
±0,10 |
|
315-500 |
±0,15 |
±0,15 |
±0,15 |
|
630-1000 |
±0,20 |
— |
— |
|
Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза, угол между осями отверстий под крепежные винты |
100; 125 |
±15' |
±15' |
— |
|
160-250 |
±10- |
±10- |
±10- |
|
315-500 |
±8' |
±8' |
±8' |
|
630-1000 |
±5' |
|
_ |
|
Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты |
100—500 |
Jsll |
Jsll ! - |
|
630-1000 |
Jsll |
! |
|
Угол между осями регулировочных |
100-125 |
±10- |
±8' |
|
|
ВИНТОВ |
160-250 |
±8' |
±5' |
— |
|
315-500 |
±5' |
±3' |
|
630-1000 |
±3' |
— |
|
Биение опорного и переднего торцов на наибольшем диаметре или по контрольному пояску в головках повышенной точности |
100-125 |
0,010 |
0,002 |
— |
|
160-250 |
0,010 |
0,002 |
0,010 |
|
315; 400 |
0,015 |
0,003 |
0,015 |
|
500 |
0,020 |
0,005 |
0,020 |
|
630-1000 |
0,025 |
— |
— |
|
Посадочное отверстие: 58,23 и 127 215,8 и 330 |
160-400 |
+0,002
-0,005 |
+0,002
-0,005 |
+0,002
-0,005 |
|
500-1000 |
Н5 |
Н5 |
Н5 |
|
Базовое расстояние корпуса |
100-1000 |
Js7 |
Js6 1 Js6 |
|
Угол наклона основания резцовых пазов в корпусах |
100-1000 |
±1'30" |
±1' | - |
|
Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в корпусе в пределах одного оборота |
100-200 |
0,04 |
0,02 | 0,04 |
|
250, 315 |
0,05 |
0,03 | 0,05 |
|
400; 500 |
0,05 |
0,04 ! 0,05 |
|
630 |
0,06 |
— |
— |
|
800; 1000 |
0,08 |
— |
|
Накопленная погрешность окружного шага пазов корпуса |
100-200 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
|
250; 315 |
0,06 |
0,04 |
0,06 |
|
400; 500 |
0,08 |
0,05 |
0,08 |
|
630 |
0,10 |
|
_ |
|
800; 1000 |
0,15 |
— |
|
Ширина вершины резца S |
100-1000 |
jsl2 |
jsl2 |
jsl2 |
|
Радиус закругления при вершине резца г |
100-1000 |
0,25 г |
0,25 г |
0,25г |
|
|
С. 5 ГОСТ 119*6-77 |
|
|
|
Размеры |
в мм |
|
Продо г жение man i 7 |
|
|
|
|
|
Соорные го ювки |
|
Контролир\ечые параметры |
|
Номинальный |
чистовые точности |
|
|
|
|
диаметр головки — |
|
|
—• черновые |
|
|
|
|
нормальной |
повышенной |
|
|
|
|
|
Предельные отклонения и дотеки |
|
Профиль рабочей стороны |
9 1 |
100, 125 1 |
0,006 |
0,003 |
|
|
резцов на длине, мм |
|
1 |
|
|
|
|
|
Ш | |
160, 200 |
0,006 |
0,003 |
0,010 |
|
|
15 |
250, 315 | |
0,010 |
0,004 |
0,016 |
|
|
24 |
400, 500 |
0,016 |
0,005 |
0,020 |
|
|
LJU. |
630 |
0,025 1 |
— |
— |
|
|
60 |
800, 1000 |
0,040 |
— |
— |
|
Базовое расстояние резцов |
1 |
—- |
|
|
|
|
|
1 |
100—1000 |
■Ю,012 |
+0,008 |
+0,012 |
|
в пределах одного комплекта |
1 |
|
\ |
|
|
|
мсжд\ комплектами |
|
|
±0,050 |
±0,050 |
+0,050 |
|
Наибольшая разность расстояний |
|
|
|
|
|
от вершины резца до заплечика или до |
|
|
|
|
|
нижней опорной поверхности в |
|
|
|
|
|
базовых осевых сечениях |
|
|
|
|
|
|
в пределах одного комплекта |
|
100 1000 L— |
±0,012 |
±0,006 |
±0,012 |
|
между комплектами |
|
|
jsl4 |
JS14 |
js 14 |
|
Толщина подкладки |
_L |
100-1000 1 |
±0,005 |
±0,005 |
+0OOS |
|
Параллельность широких поверх- |
1 |
|
|
|
|
ноете и подкладки |
I |
100-1000 |
±0,003 |
±0 002 |
-К),005 |
|
Ширина подкладки и клина |
|
100-1000 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
|
|
|
|
—олз |
-0,13 |
-0,13 |
|
Погрешность угла наклона клина |
100-1000 | |
|
±4" |
— |
|
Толщина клин* |
|
100—1000 |
hi |
-0,01 |
— |
|
Торцовое биение по вершинам |
|
|
|
|
|
резцов* |
|
|
|
|
|
|
от резца к резц> |
|
100, 125 |
0,010 |
0,005 |
— |
|
|
|
160, 200 |
0,012 |
0,007 |
|
|
|
|
—-- — - |
|
|
0 025 |
|
|
|
250, 315 |
0,015 |
0,010 |
|
|
|
|
400, 500 |
0,020 |
0,010 |
0,030 |
|
|
|
630-1000 |
0,025 |
— |
— |
|
в пределах одного оборота |
|
100, 125 |
-1
п пчп |
0,016 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160, 200 |
|
0,020 |
0,050 |
|
|
|
250, 315 |
0,035 |
0,025 |
0,055 |
|
|
|
400, 500 |
0,040
7 |
0,030
7 |
0,060 |
|
|
|
630-1000 |
0,050 |
_ |
— |
|
Радиальное биение резцов |
100-315 |
0,0025 |
0,0016 |
1 0,030 |
|
посередине режущих кромок’ |
|
|
|
|
|
|
|
|
400, 500 |
0,0040 |
0,0025 |
0,040 |
|
|
630-1000
0,0060 |
|
Размеры в мм
Продолжение табл 7 |
|
|
|
|
|
Сборные головки |
|
|
Контролир\ечые параметры |
|
Номинальный | чистовые точности |
черновые |
|
|
|
|
нормальной |
повышенной |
|
|
|
|
Предельные отклонения и допуски |
|
Профиль рабочей стороны |
9 |
100, 125 |
—
0,006 |
0,003 |
_ |
|
базового резца на длине*. |
10 |
160, 200 |
0,010 |
|
|
I-J5J |
250, 315 |
0,010 |
0,004 |
0,016 |
|
|
|
400, 500 |
0,016 |
0,005 |
0,020 |
|
|
35 |
630 |
0,025 |
|
|
|
|
60 |
800—1000 |
0,040 |
|
|
|
Профиль рабочей стороны |
|
100; 125 |
0,012 |
|
_ |
|
резцов относительно базового на длине*-. |
10 |
160; 200 |
0,0016 |
0,020 |
|
15 |
250, 315 |
0,020 |
|
0,030 |
|
|
24 |
400; 500 |
0,030 |
0,0025 |
0,050 |
|
|
lJL- |
630-800 |
0,050 |
|
|
|
|
60 |
1000 |
0,080 |
|
|
|
Отклонение режущих кромок |
100, 125 |
0,04 |
0,03 |
— |
|
резцов от плоскости, проходящей |
160, 200 |
0,05 |
0,04 |
0,080 |
|
|
|
250, 315 |
0,06 |
0,05 |
0,100 |
|
|
|
400, 500 |
0,08 |
0,06 |
0,120 |
|
|
|
630-800 |
0,10 |
|
|
|
|
|
1000 |
0,12 |
|
|
|
* Предельные отклонения проверяются на головках в собранном виде.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка чистовых головок нормальной точности с предварительно установленными резцами, с допусками радиального биения, не более, мм.
0.010 — для головок диаметром 100—315 мм 0,016 » » » 400, 500 мм
0,025 * * * 630-1000 мм
При наладке головки должны обеспечивать допуск радиального биения указанный в табл 7
Предельные отклонения и допуски
Размеры в мм
Контролируемые параметры цельных головок
Диаметр окружности, на которой расположены оси отверстий под крепежные винты ±0,10С
Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза и угол между осями отверстии под крепежные винты ±15'
Биение опорного торца головок и терца буртиков головок диаметрами от 20 до 50 мм
нормальной точности повышенной точности
±0,025
±0,030
±0,035
jsl2
-0,007
Ширина вершины резца
от 0,1 до 0,3 св. 0,3 до 0,6 св. 0,6 до 1,0 св. 1,0
Посадочное отверстие 25,4
|
Размеры в мм
Продолжение табл 8 |
|
Контролируемые параметры цельных головок |
Предельные отклонения и допуски |
|
Профиль рабочей стороны резцов, головок нормальной точности на длине: |
|
|
5 для головок диаметром 20—32 |
0,005 |
|
6 » » » 40, 50 |
0,006 |
|
8 * » » 60, 80 |
0,005 |
|
головок повышенной точности на длине: |
|
|
5 для головок диаметром 20—32 |
0,003 |
|
6 » » » 40, 50 |
0,004 |
|
8 » » » 60, 80 |
0,006 |
|
Радиус закругления при вершине резца г |
0,25г |
|
Образующие диаметры: |
|
|
головок нормальной точности |
±0,020 |
|
головок повышенной точности |
±0,015 |
|
Терцовое биение по вершинам резцов: от резца к резцу: |
|
|
головок нормальной точности |
0,015 |
|
головок повышенной точности |
0,010 |
|
в пределах одного оборота. ! |
|
головок нормальной точности |
0,025 |
|
головок повышенной точности |
0,020 |
|
Радиальное биение резцов посередине режущих кромок. |
|
|
головок нормальной точности |
0,010 |
|
головок повышенной точности |
0,005 |
|
Отклонение режущих кромок резцов от плоскости, проходящей через ось головки: |
|
|
нормальной точности |
0,030 |
|
повышенной точности |
0,020 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4). |
|
1.7. Коническое посадочное отверстие контролируется по калибру на прилегание (краску) Прилегание должно быть не менее 80 %.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.8 Поле допуска размеров корпусов головок: наружный диаметр — Ы2, наружный диаметр под опорное кольцо — ell; ширина шпоночного паза — Н11.
Смещение шпоночного паза относительно оси — не более 0,1 мм (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.9. Поле допуска ширины резцового паза корпуса — 0,8Н6. При этом смещение резцового паза относительно оси головки не должно быть более 0,1 мм.
1.10. Биение торца корпуса под опорное кольцо черновых головок не должно быть более, мм: 0,012 — для номинальных диаметров 160 и 250 мм;
0,016 » » » 315 и 400 мм,
0,020 » » » св. 500 мм.
1.11. Поле допуска размеров резцов сборных головок: высоты — jsl6;
толщины — Ь12;
ширины державки чистовых резцов — черновых резцов — :§;{$£ диаметр отверстия — Н14 (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1 12 Предельные •отклонения угла профиля нерабочей стороны ре шэь и угла профиля средних резцов нс должно бьп ь более —40'
1 13 Предельные отклонения переднего угла резцов не должно быть более ±30'.
1 14 Отклонение от плоскостности опорных поверхностей заплечиков не должно быть более
мм.
0,005 -- для головок нормальной точности,
0,003 » » повышенной точности
1 15 Упорная резьба крепежных винтов и в отверстиях корпуса под крепежные винты — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полем допуска в отверстиях — 7Н, на крепежных и регулировочных винтах головок повышенной точности — 6 g, на остальных винтах — 8 g по ГОСТ 16093.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1 16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками не должны превышать: охватывающих Н16, охватываемых Ы6, остальных (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.17. Предельные отклонения на неуказанные угловые размеры по (Введен дополнительно, Изм. № 1).
1 18. Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл 8а при режимах резания и условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
|
Таблица 8а
Периоды стойкости, мин |
|
И ид головки |
средний |
установленный |
|
Цельные |
400 |
200 |
|
Чистовые двусторонние |
500 |
250 |
|
Чистовые односторонние и черновые |
600 |
300 |
|
Критерием затупления считается износ хотя бы одного из резцов зуборезных головок по задней поверхности, значения которого не должны превышать, мм:
0.5 — для цельных зуборезных головок,
1,0 — для резцов черновых зуборезных головок;
0,6 — для резцов чистовых зуборезных головок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
119. На каждой цельной зуборезной головке должны быть четко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение головки (последние четыре цифры);
в) номинальный диаметр;
г) номер резца,
д) развод резцов,
е) марка стали;
ж) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен' ном Госстандартом СССР.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
1.20. На передней поверхности корпуса сборной головки должны быть нанесены.
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) (Исключен).
в) номинальный диаметр,
г) базовое расстояние корпуса;
д) номера резцовых пазов,
е) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен ном Госстандартом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.21. На каждом резце должны быть нанесены:
а) товарный зна»у предприятия-изготовителя;
б) обозначение (последние четыре цифры),
в) тип резца,
г) номинальный диаметр,
д) номер резца,
е) обозначение ширины вершины резца,
ж) марка стали,
з) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается изображение государственного Знака качества наносить на этикетке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
1.22. На передней поверхности указательного винта или планки должен быть нанесен развод резтюв или образующий диаметр (для односторонних головок) и обозначение головки (последние четыре цифры).
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1 23. На каждой прокладке должна быть нанесена ее толщина.
1.24. На каждом регулировочном клине чистовых головок повышенной точности должен быть нанесен номер клина.
1.25. (Исключен, Изм. № 5).
1.26. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.
1 23 --1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 4).2. ПРИЕМКА
2 1. Приемка — по ГОСТ 23726
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. (Исключен, Изм. № 3).3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
1 1. Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на зуборезных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 2 Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью НВ 200 220
Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям, угол начального конуса 45°.
3.3 Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл 9.
|
Таблица 9 |
|
|
Скорость резания, м/мин |
Модули, мм |
|
Вид головки |
до 2,5 |
св 2,5 до 6 |
св. 6 до 10 |
св 10 |
|
|
|
Время обработки одного зуба, с |
|
Цельные |
40-50 |
16-24 |
— |
— |
— |
|
Чистовые |
45-55 |
— |
20-38 |
24-38 |
38-50 |
|
Черновые |
35-45 |
— |
20-32 |
40-50 |
50-60 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 10.
