ГОСТ 10063-93
Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации М и и с к

ГОСТ 10063-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения Республика Беларусь Республика Молдова Республика Казахстан Российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10063-83

© Издательство стандартов, 1994

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

II

невытянутые участки нити;

патроны с повреждениями на рабочей поверхности, мешающими сходу нити

4.7.8    Качество партии нити определяют по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, порокам внутри единицы продукции и устанавливают по наихудшему показателю.

Оценка качества нити может быть изменена по результатам контрольной переработки для определения количества пороков «невытянутые участки нити» и «утоненные нити».

4.8    Маркировка

4.8.1    Маркировка нити — по ГОСТ 25388.

4.9    Упаковка

4.9.1    Упаковка нити — по ГОСТ 25388.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1    Полиамидная нить не токсична, не оказывает вредного влияния на организм человека, не гидролизуется, не окисляется, не плесневеет, под действием солнечного света вредных веществ не выделяет (4-й класс опасности по ГОСТ 12 1.007)

9

ГОСТ 10063-93

5.2    По результатам гигиенических исследований полиамидные нити оценены как приемлемые к использованию в тканях, трикотажных полотнах для одежды, в технических изделиях.

6    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0.

6.2.    Контроль качества нити по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100% единиц продукции, потребитель — не менее, чем на 10% единиц продукции.

В партии допускается не более 2,0% единиц продукции, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта.

При превышении 2,0% единиц продукции всю партию переводят в пониженный сорт или считают нестандартной.

6.3    Физико-механические показатели нити «количество кручений на 1 м нити», «плотность намотки», «линейная усадка нити марки Б», «массовая доля низкомолекулярных соединений» изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.

6.4    Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием сорта и марки нити;

номинальной линейной плотности нити, текс;

количества элементарных нитей в комплексной нити;

результатов физико-механических испытаний;

кондиционной и фактической массы партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа отдела технического контроля и подписи контролера.

7    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

7.1    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.

7.2    Определение линейной плотности нити и коэффициента вариации по линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением:

для определения линейной плотности и коэффициента вариации по линейной плотности применяют мотки длиной 100 м.

7.3.    Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.

7.4    Определение количества кручений на 1 м нити — по ГОСТ

6611.3.

10

ГОСТ 10063-93

7.5    Определение плотности намотки нити в бобине — по ГОСТ 11307.

7.6    Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.

7.7    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4 со следующим дополнением:

определение влажности проводят одновременно с определением массовой доли замасливателя с одной пробы. Масса проб — по ГОСТ 29332.

7.8    Определение линейной усадки нити — по ГОСТ 28401.

7.9    Определение массовой доли низкомолекулярных соединений — по ГОСТ 17824.

7.10    Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.

7.11    Определение оттеночности

7.11.1    Отбор проб

Для определения оттеночности от единиц продукции, отсортированных по данному пороку, отбирают четыре единицы — по две с наибольшей разницей в оттеночности — и присваивают им порядковые номера.

7.11.2    Подготовка к испытанию

От каждой отобранной единицы продукции отматывают по две элементарные пробы массой 5 г каждая и подвешивают к ним этикетки.

7.11.3    Проведение испытания

Для отмывки замасливателя каждую пробу погружают в ванну с раствором моющего препарата типа ОП-10 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм³, модуль ванны 1 :40, выдерживают при температуре 60—70°С в течение 30 мин. Затем пробу промывают два-три раза холодной дистиллированной водой, отжимают и высушивают на воздухе вдали от источников тепла

7.11.4    Обработка результатов

Высушенные пробы сравнивают между собой и визуально определяют наличие оттеночности.

7.12    Определение пороков внутри единицы продукции — по ГОСТ 8871.

7.13. Пороки внутри единиц продукции и количество узлов в цилиндрической бобине с коническими торцами определяют путем контрольной перемотки на перемоточной машине нити с пяти бобин от партии, отобранных по ГОСТ 6611.0 из разных единиц упаковки.

Параметры перемотки:

скорость перемотки — 250—350 м/мин;

размер контрольной щели — 0,25 мм.

и

ГОСТ 10063-93

7.14 Контрольная переработка нити по определению пороков «невытянутые участки нити» и «утоненные нити» проводится потребителем совместно с изготовителем по ОСТ 6—06-С32.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1    Транспортирование и хранение нити — по ГОСТ 25388.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие качества нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2    Гарантийный срок хранения нити — б мес со дня изготовления.

12

ГОСТ 10063-95

Приложение А (обязательное)

13

Редактор Т, П. Шашина

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. С. Черна*

Сдало в наб 23 05.94 Подл, в печ 27.06 94. Уел п, л. 1,16. Уел кр-отт

Уч -нзд л 0,97. Тир 346 экз_я С 1469.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14* Тип «Московский печатник» Москва, Лялин пер , 6 Зак. 170

ГОСТ 10003-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технические условия

Polyamide yarn for textile industry. Specifications

Дата введения 1995—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на полиамидную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для текстильной промышленности.

Стандарт не распространяется на нить, предназначенную для плащевых тканей.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству нити, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6611.3— 73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укруткн и направления крутки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

Издание официальное

2—170

ГОСТ 10063-93

ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифугаль-ного способа получения в бобинах. Технические условия

ГОСТ 11307-65 Нити химические. Метод определения плотности намотки

ГОСТ 17824-81 Полиамиды, нити и волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ

ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида

ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линей* ной усадки

ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя

ОСТ 6—06—С32—86 Нить полиамидная комплексная. Метод определения пороков «невытянутые участки», «утоненные нити» путем контрольной переработки.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ,ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

3.1    Полиамидная нить должна выпускаться блестящей и матированной без водной обработки марки А и водно-обработанной марки Б или термообработанной.

3 2 Номинальная линейная плотность, вид и марка нити, количество элементарных нитей в комплексной, тип машины, вид и масса единицы продукции указаны в таблице 1.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2    Допускается изготовление нити, подкрашенной легко смываемым красителем.

Разнооттеночность от легкосмываемого красителя в единице продукции и между единицами продукции допускается.

4.3    Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-Ю в дистиллированной воде при температуре 60—70°С.

4.4    Намотка нити в копсах проводится до первого обрыва. На каждой единице продукции конец нити должен заматываться петлей или вокруг верхнего торца с приклеиванием.

2

Примечания

1    Допускается по согласрванию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных нитей в комплексной нити и изготовлять мононить линейной плотности 2,2 текс марки А в копсах массой не менее 250 и

2    В партии мононити номинальной линейной плотности 2,2 текс марки Б и 3,3 текс марки А должно быть но менее 30% продукции со средней массой бобин (копе) не менее 300 г.

ГОСТ 10063-93

4.5    При обрывах концы нити в бобинах должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при переработке нити.

Длина концов нити от узла не должна быть более 5 мм.

Узлы в трехконусной бобине должны быть выведены на верхний торец.

Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами заматывают внутрь бобины.

4.6    Коды ОКП указаны в приложении А.

4.7    Характеристики

4.7.1    Нить не пожароопасна. Температура плавления нити 215°С, температура размягчения 170°С, температура самовоспламенения 440°С.

4.7.2    По физико-механическим показателям нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

4.7.3    Нормированная влажность нити — 5,0%. Фактическая влажность не должна превышать 7,0%.

4.7.4    Количество пороков внешнего вида на условную массу комплексной нити 360 г и мононити 250 г с машин типа ПКС, По-ликон, КВ-150-И и условную массу комплексной нити и мононити 1000 г с машин типа Текстима, Спиннер не должно быть более указанного в таблице 3.

4.7.5    Количество пороков нити внутри единицы продукции на условную длину 10000 м не должно быть более указанного в таблице 4.

4.7.6    Количество внутрибобинных пороков (шишки, налеты) нити линейной плотности 15,6 текс, обнаруженных при перемотке 5 бобин от партии, не должно быть более:

1    —для 1-го сорта;

2    — для 2-го сорта.

4.7.7    Не допускаются следующие пороки нити: смешение нитей разных линейных плотностей;

отклонение количества элементарных нитей от номинального между единицами продукции внутри партии;

потертые нити на поверхности единицы продукции; узлы внутри трехконусной бобины; несвязанные концы нитей в бобине; сукрутины;

намотка сдвоенных нитей; замот спутанных нитей;

хорды на нижнем торце трех конусной бобины; утоненные нити;

5

Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потреби комплексную нить линейной плотности 6,7 текс марки Б с отклонением мононить линейной плотности 2,2 текс марки А с линейной усадкой

6

Телем изготовлять:

кондиционной линейной плотностц от номинальной ( + 3,0; —2,0)%; {13,Б± 1,5) %.

7

Примечание — При отклонении массы нити от условной пропорционально пересчитывают количество пороков.