Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР
<ЖП 52. %ЧЪЪ 3.3.01 62 S4'аз гзоч
52 8ч ьз ът 52 8Ч2 3 35-0Й
|
Главный инженер Главного технологического |
|
ПАНЕЛИ КРОВЕЛЬНЫЕ ШЖАРйШЙЙе ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТАЛЬНЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ТИПА "СЭНДВИЧ"
Технические условия
ТУ I02-5h£-90 Срсж Действия С Ol.OZ.90 до 01. оз. 96
СОГЛАСОВАНО
НПО "Нефтегазетройкой о трукция"
Акт цриемки от 26.12.89г
Настоящие технические условия распространяются на панели
кровельные бескаркасные трехслойные стальные о утеплителен из нгаераловатянх штат типа "сэндвич", предназначенные дин отапливаемых зданий.
Панели предназначены дли применения в зданиях Ша и 17а степени огнестойкости (CM 2.01.02-65) с уклоном кровли не менее 1:10 в помещениях о
- относительной влажностью воздуха внутри помещения не белее -60$,
- расчетной температурой внутреннего воздуха отапливаемых зданий -
- 18°С.
- степенью агрессивного воздействия на конструкции
слабоагресоивной.
Панели кровельные рассчитаны на нормативную снеговую нагрузку 100 кго/м2.
Сейсмичность - до $ баллов.
№.№/юдл \flo&/7L/ob и&та \дзта&лЛ)М.№ ду5л \/Ь?/мъ а дата
. *HS€ &£>£.$a. 4l, _
Условное обозначение панели должно состоять из буквенноцифровых групп, разделенных точкой и дефисом в соответствии со структурой обозначения и заканчиваться обозначением настоящих технических условий.
Пример условного обозначения марки панели кровельной трехслойной длиной 9285 мм, координационной шириной 1000 мм, толщиной теплоизоляционного слоя 120 мм и толщиной обшивки 0,8 мм.
|
ШШ ТШРИШШ УШШ Ъ]7Щ 1 |
|
Тавр. |
1'рофимова |
|
Ш |
|
Пров. |
)мелъченк |
|
|
|
т_ |
ОРЛОВ |
|
ш |
|
|
.разорено |
|
|
|
rizd |
|
|
|
ПКТ 95.10-120-0,8 ТУ 102 -54S-9О
|
ТУ 102 -545-90 |
|
ианеЯй кровельные бескар-касные трехсяойнне сталь- |
Лт. |
Д/0777 |
Лс/Р/77Сб |
|
иг |
2 |
15 |
|
хШф v J ХЬШШГтийо Но мНдо"
раловатных плит типа ^сэндвич".Технические
УСЛОВИЯ |
вниипк
спецстройконструкдия |
|
водства, а также при изменении конструкции, материалов или технологии производства панелей. Проверке подлежат не менее трех панелей.
2.8. Бели проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, то следует проводить проверку удвоенного количества панелей данной партии по этому показателю.
2.9. Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям настоящих технических условий, все панели должны приниматься поштучно.
2.10. Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.
2.11. Потребитель имеет право производить приемку панелей, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящими техническими условиями.
ТУ 102 -SkS'-^O
3.1. Марку рулонной оцинкованной стали и покрытий, марку минераловатных плит, полиэтиленовой пленки, клея и прокладок проверяют по документам предприятий-изготовителей, удостоверяющих качество, а также по результатам входного и операционного контроля.
3.2. Внешний вид и цвет панелей, наличие защитного покрытия, наличие защиты утеплителя от увлажнения (полиэтиленовой пленки), а также наличие маркировки на панелях проверяют путем внешнего осмотра.
3.3. Входной контроль следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 24297.
3.4. Проверку размеров панелей следует производить металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427, металлическими измерительными рулетками 2-го класса по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166, шаблонами и другими инструментами, прошедшими поверку в установленном порядке.
*
3.5. Проверку показателей качества утеплителя определяют по ГОСТ I7I77.
3.7. Отклонение от прямолинейности кромок панелей проверяют при помощи натянутой струны. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и натянутой струной.
3.7. Комплектность поставки проверяют в соответствии со спецификацией договора.
3.8. Проверку прочности и жесткости панелей производить периодически не реже одного раза в год в соответствии с методикой, разработанной ВНИИПКопецстройконструкция.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Панели следует транспортировать железнодорожным, автомобильным или водным транспортом.
Погрузка, крепление и транспортирование пакетов на открытом подвижном составе осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.
4.2. При транспортировании панелей необходимо применять пакетирование.
4.3. Каждая партия отгружаемых панелей должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают
- наименование и адрес предприятия-изготовителя ;
- номер и дату составления документа ;
- номер партии ;
- наименование и чиоло панелей каждой марки ;
- вид и цвет защитного покрытия обшивок ;
- дату изготовления ;
- обозначение настоящих технических уоловий .
Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя и отправлен по почте или передан заказчику.
4.4. Хранение панелей производить в условиях, предотвращаю-* щих их повреждение, деформацию и увлажнение от атмосферных осадков.
4.5. Хранение панелей на складе следует производить в пакетах, на ровных площадках, не более чем в два яруса по высоте.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
5.2. Гарантийный срок, в течэние которого предприятие-изготовитель панелей обязано устранить обнаруженные потребителем скрытые дефекты, указанные в предъявленных претензиях - 12 месяцев
с момента отгрузки панелей потребителю.
5.3. Срок службы панелей - 25 лет.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Перечень НТД, на которые даны ссылки в ТУ
Штангенциркули. Технические условия
Линейки измерительные металлические. Технические условия
Бумага мешочная. Технические условия
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты.на синтетическом связующем. Технические условия
СНШ 2.01.02-85 ТУ 21-23-97-77 ТУ 102-522-89
Маркировка грузов
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные
Статистический контроль качества.
Методы случайного отбора выборок штучной продукции
Лента полиэтиленовая' с липким слоем. Технические условия
Транспортирование грузов пакетами.
Общие требования
Грузы длинномерные, транспортные пакеты. Технические требования
Входной контроль продукции.
Основные положения
Противопожарные нормы
Стекловолокнистый холст марки ВЕК
Прокладки уплотняющие пенополиуретановые с акриловой пропиткой и клеевым слоем. Технические условия
Структура обозначения марки панелей
хх-ххх-хх
Длина панели в дм
с округлением до целого числа_
Координационная ширина панели в дм с округлением до целого числа
Толщина теплоизоляционного слоя в мм с округлением до целого числа
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Панели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта рабочих чертежей 10600.
1.2. Основные параметры и размеры
I.2.I. Основные параметры и размеры кровельных панелей и коды ОКП должны соответствовать указанным в табл. I и табл. 2.
1.3. Требования к материалам
I.3.I. Обшивка и продольные перфорированные ребра панелей должны изготавливаться из рулонной оцинкованной стали по ГОСТ 14918 с защитными покрытиями, указанными в рабочих чертежах.
Допускается применение других оталей по согласованию о разработчиком.
1.3.2. В качестве утеплителя должны применяться плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем с техническими требованиями, указанными в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
Наименование показателя |
Значение |
|
|
I - - |
2 |
3 |
|
1. Длина, мм |
1100 |
|
|
2. Ширина, мм |
500, 1000 |
|
|
3. Тодщина, ш |
60 и 90 |
|
|
4. Плотность, кг/мЗ |
140 - 175 |
90 - 125 |
|
5. Прочность на сжатие при ю% деформации вдоль волокон, кПа (КГ/СМ2), не менее |
40 (0,4) |
20 <0.2) |
|
6. Прочность на сжатие при 10$ деформации поперек волокон, кЛа (КГС/СМ2), не менее |
20 (0,2) |
10 ( ОД) |
|
|
Примечание, утеплитель со значениями показателей, указанными.
в графе 3, допускается применять до 01.01.92г. |
i|;
Л ЖзАаио! к докум! Подп
ЕБ
|
Размеры в |
|
Эскиз |
Условное обозначение марки панели |
Расчетная зимняя температура наружного воздуха минус °С |
L |
В |
& |
н |
а |
Масса спра -вочная,
кг |
|
|
|
|
ПКТ 125.10-160-0,8 |
|
12300 |
|
|
|
|
611 |
|
|
|
|
ПКТ 95.10-160-0,8 |
50 |
9285 |
|
160 |
240 |
|
460 |
|
|
pdiiiiiiiiiiiiiiiiiMiii |
*>}* |
ПКТ 80.10-160-0,-8 |
|
7780 |
|
|
|
|
386 |
|
|
у |
|
ПКТ 65.10-160-0,8 |
|
6270 |
|
|
|
|
313 |
|
CL |
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПКТ 125.10-120-0,8 |
|
12300 |
1080 |
|
|
200 |
519 |
|
|
|
|
ПКТ 95.10-120-0,8 |
|
9285 |
|
120 |
200 |
|
393 |
|
|
|
|
ПКТ 80.10-120-0,8 |
40 |
7780 |
|
|
|
|
329 |
|
|
а |
ПКТ 65.10-120-0,8 |
|
6270 |
|
|
|
|
267 |
|
|
Примечание. Справочная масса дана для утеплителя плотностью У = 160 яг/мЗ |
|
Таблица 2 |
|
Марка панели |
Код ОКП |
|
ПКТ 65.10-120-0,8 |
52 8433 3301 |
|
ПКТ 80.10-120-0,8 |
52 8433 3302 |
|
ЖТ 95.10-120-0,8 |
52 8433 3303 |
|
ЖТ 125.10-120-0,8 |
52 8433 3304 |
|
1
ПКТ 65.10-160-0,8 ! |
52 8433 3501 |
|
ЖТ 80.10-160-0,8 | |
1 52 8433 3502 |
|
ЖТ 95.10-160-0,8 I |
1 52 8433 3503 |
|
ПКТ 125.10-160-0,8 |
52 8433 3504 |
|
|
яз |
|
|
я
к |
|
|
Я |
|
|
с |
|
|
с
tz |
|
|
|
|
|
> |
> |
|
* |
|
|
§ |
|
|
§
я |
|
|
1 |
|
|
jxj |
_ |
|
8
я)
р; |
|
|
я
«
ct
3 |
Vsi |
Остальные требования к минераловатным плитам должны отвечать ГОСТ 9573 соответственно для марки П 175 и П 125.
1.3.3. Стекло холст по ТУ 21-23-#.Допускается применять бумагу мешочную марки М78Б по ГОСТ 2228 или другую бумату, имеющую аналогичные механические свойства.
1.3.4. Для приклеивания утеплителя к обшивкам панели должен применяться полиуретановый двухкомпонентный клей Бил ад 15.
Допускается применять другие клеи, технические показатели которых не ниже показателей клея Вилад 15.
1.3.5. В панелях для герметизации стыков должны применяться уплотняющие пенополиуретановые прокладки о акриловой пропиткой и клеевым слоем по ТУ 102 - 522 - 89 или другие прокладки, не ухудшающие fen/weKHuuectcue и эксплуатационные показатели стыков.
Допускается раздельная поставка уплотняющих прокладок в комплекте о панелями по согласованию с заказчиком.
1.3.6. Торцы панелей и ребра в местах перфорации должны быть оклеены полиэтиленовой пленкой о липким слоем по ГОСТ 20477.
!нг«&шл. ДвЮАдата... ?,зам.ишЛИив.йдубл Пода*и..дата
Л4Ш 6oi. во,. Jl
Допускается применение других материалов, обеспечивающих защиту утеплителя от увлажнения при хранении и транспортировании.
1.4. Требования к панелям
1.4.1. Предельные отклонения от линейных размеров панелей
- по длине t5 (t 10) ;
- по ширине ± 5 (± 8) ;
- по толщине ±.3 (± 6) мм
- по смещению обшивок по длине до 5 (±10) мм.
Примечание. Выпуск панелей со значениями отклонений, указанными в скобках, разрешается до 01.01.92г.
1.4.2. Допуоки прямолинейности для панелей не должны превышать I мм на I м длины. Отклонение от прямолинейности панелей на вою длину не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на I м на длину панели в метрах в соответствии о ГОСТ 24045.
|
|
ТУ 102 -S 4S~9 0 |
ЙИСТ |
|
|
7 |
|
№Ш> РЖИ |
|
1.4.3. Предельные отклонения профиля:
при высоте
до 40 мм........* to ll ш
до 80 мм. ...... . мм
1.4.4. В панелях не допускается смятие продольных кромок стальных листов, а также повреждение или отслоение защитного покрытия.
1.4.5. В панелях допускаются отдельные риски, потертости и царапины на поверхности обшивок глубиной не более толщины защитного покрытия, отпечатки формообразующего инструмента, не нарушающие целостности лакокрасочного защитного покрытия.
1.4.6. Прочность образцов при растяжении обшивок, склеенных с утеплителем, должна быть не менее 8 (0,08) кЛа (кгс/см2).
1.4.7. В местах сопряжения продольного ребра и утеплителя не допускаютоя сплошные зазоры приминаемых поверхностей в вертикальной плоскости.
S
По длине панели допускаются отдельные пустоты между утеплителем и боковой гранью обшивок, размеры которых по ширине не должны быть более Ю мм и высоте - 30 мм.
В панелях допускается свисание утеплителя за габарит обшивки не более чем на то мм и не заполнение по торцам панелей не более 20 мм.
1.5. Комплектность
I.5.I. По требованию заказчика в комплект поставки должны включаться доборные фасонные и крепежные элементы, количество которых должно определяться на основании усредненных норм расхода на I м2 поставляемых панелей, разработанных ВНИИПКспецстройконст-рукцивй.
1.5.2. Панели в объеме одного заказа должны поставляться с покрытием одного цвета.
1.6. Маркировка
1.6.1. Маркировку наносят на ярлык и прикрепляют на профилированный лист или ребро панели. Допускается механическая маркировка, наносимая на обшивку.
Маркировка должна содержать следующие маркировочные знаки
- товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование ;
- марку панели ;
- дату изготовления ;
- массу панели в кг ;
- штамп ОГК.
1.6.2. Транспортная маркировка должна наноситься на каждое грузовое место и содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ I4I92.
1.7. Упаковка
1.7.1. Панели должны транспортироваться пакетами или с использованием других специализированных многооборотных средств пакетирования, обеспечивающих сохранность панелей при хранении и транспортировании .
1.7.2. Выбор средств пакетирования панелей должен определять завод - изготовитель.
1.7.3. При транспортировании панелей пакетами формирование пакетов должно производиться в соответствии о требованиями настоящих технических условий, ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемка панелей должна производиться партиями.
В состав партии входят панели одной марки, изготовленные из материалов одного вида, марки и качества в течение не более недели.
Количество панелей в партии не должно быть более 2000 штук. Примечание, в период освоения производства приемку следует
2.2. При приемке партии следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий по следующим показателям
- внешнему виду, размерам, правильности формы ;
- качеству упаковки ;
- наличию и правильности маркировки ;
- комплектности поставки при ее наличии ;
- соответствий применяемых материалов и деталей.
2.3. Качество применяемых материалов и деталей должно определяться по результатам входного контроля.
2.4. При входном контроле качество утеплителя проверяют по следующим показателям
- влажности ;
- плотности ;
- содержанию органических веществ ;
- прочности на сжатие вдоль волокон и поперек волокон.
2.5. Проверку внешнего вида панелей, наличие герметизирующих прокладок, наличие защиты утеплителя от увлажнения (полиэтиленовой пленки), защитного покрытия, а также наличие и правильность маркировки, комплектность - следует производить путем сплошного контроля.
2.6. Для проверки размеров и правильности формы отбирают
1,5% панелей, входящих в состав партии, но не менее трех панелей.
Отбор панелей для проверки следует производить по ГОСТ I832I.
2.7. Проверку прочности и жесткости панелей проводить периодически не реже одного раза в год, перед началом серийного произ-
