Открытое акционерное общество «ТРУБОДЕТАЛЬ»

УДК 621.643.4 Группа Г 18

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УЗЛЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ На Рр до 10 МПа (100кгс/см²)

Технические условия

ТУ 102-488-05

Срок введения « О/ ъмсмЯ -200 S г.

ректор ВНИИСТ» кин 200$~г

А.В. Пуйко 200 £г

Содержание

1    ДЕТАЛИ    СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ    И    УЗЛЫ    МАГИСТРАЛЬНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ НА Рр до 10 МПа (ЮОКГС/СМ¹).

Технические условия ТУ 102-488-05.

ЧАСТЬ 1. Детали, узлы, муфты стабилизирующих устройств, кольца переходные и детали с переходными кольцами

Ударная вязкость KCV основного металла готовых изделий при температуре минус 0°С для климатического исполнения У и минус 15°С для климатического исполнения УХЛ не должна быть не менее 34,3 Дж/см².

1.3.3    Угол изгиба сварного стыкового соединения не должен быть менее 120°.

1.3.4    Толщина стенки детали не должна быть менее расчетной.

Расчетная (минимальная) толщина стенки детали S_paC4 определяется по формуле (59) СНиП 2.05.06-85*.

Коэффициенты надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе) принимаются:

п = 1,1 для трубопроводов DN 50-600; п =1,15 для трубопроводов DN 700, 800,1000,1200;

Коэффициенты надежности по материалу Ki принимают:

Ki=1,4 для деталей, прошедших термическую обработку по режиму нормализации или высокого отпуска;

^=1,34 для депалей, прошедших термическую обработку по режиму закашисвь1СОким(Ж1^

ком;

1.3.5    Номинальная толщина стенки детали S_HOm устанавливается изготовителем с учетом технологического утонения толщины стенки в процессе изготовления детали и минусового отклонения на толщину стенки трубы или листового проката с округлением до ближайшей большей толщины по соответствующим стандартам или техническим условиям.

1.3.6    Предельные отклонения размеров деталей (рисунок 1-4) не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Устанавливаются следующие виды отклонений расположения плоскостей торцов:

-    для отводов - отклонение от перпендикулярности торцов относительно базовой плоскости (см. рисунки 16, г);

-    для переходов - отклонение от параллельности торцов, определяемое на торце меньшего диаметра (см. рисунок 2);

-    для тройников - отклонение от перпендикулярности торцов магистрали относительно плоскости торца ответвления (см. рисунок 3).

1.3.8    Отклонения от плоскостности на торцах изделий не должны превышать значений для условных проходов:

-    от DN 50 до DN 150    - 0,5 мм;

-    от DN 200 до DN 500 - 1,0 мм;

-    свыше DN 500    - 2,0 мм.

1.3.9    Отклонение реального профиля деталей в продольном сечении от прилегающего профиля¹* (непрямолинейность) не должна превышать 1% от DN.

У переходов указанные отклонения принимаются по DN большего диаметра.

1.3.10    Изделия должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с рисунком 5 и таблицей 6 и 7.

В зависимости от толщины стенки деталей следует применять следующие типы кромок:

-    до 5 мм включ. - тип 1;

-    св. 5 до 15 мм включ. - тип 2;

-св. 15 мм    -типЗ;

-    на деталях с наружными диаметрами большими, чем номинальный диаметр присоединяемой трубы - типы 6 и 7.

При подготовке кромок газокислородной резкой обязательна зачистка абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм.

Если разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы не превышает

2,5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых 12 мм и менее) и 3 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более 12), то внутренний скос не производится (типы 2 и 3).

Если разность толщин стенок превышает указанные выше значения, но не более 0,5 толщины более тонкой из стыкуемых стенок, то производится внутренний скос кромки (тип 4 и 5).

При разности стыкуемых толщин более чем 0,5 толщины наиболее тонкой стенки следует предусматривать переходные кольца или выполнять разделку кромок по типу 8.

При выполнении разделки кромки возможно неравномерное по ширине или частичное образование внутренней или наружной фасок.

Размеры Q и Sn (рисунок 5) должны соответствовать рабочим чертежам.

^1} Определение дано в соответствии с ГОСТ 24642

Тип 1.    Тип    2.    Тип    3.

1б°-5°

S - толщина стенки;

Q - размер для присоединения трубы или переходного кольца; С - ширина кольцевого притупления;

В - высота фаски

Рисунок 5

1.3.11 В деталях не допускаются следующие дефекты наружной поверхности:

-    окалина;

-    трещины любой глубины и протяженности;

-    рванины;

-    морщины (зажимы металла);

-    расслоения и закаты.

Допускаются вмятины, отпечатки, раковины-вдавы, раковины от окалины, рябизна, глубиной не более 0,8 мм; продиры, риски и царапины для стенок номинальной толщиной до 19 мм включительно - не более 0,2 мм, свыше 19 мм - не более 0,4 мм.

Эти же дефекты глубиной более указанных выше должны быть зачищены с плавным переходом к поверхности детали, при этом толщина стенки в зачищенном месте не должна быть менее допустимой по п.п. 1.4.2; 1.5.3; 1.6.2; 1.7.3; 1.8.6; 1.9.2.

Неровности на кромках глубиной до 5 мм могут быть отремонтированы ручной дуговой сваркой по инструкции ОАО «Трубодеталь».

Примечание - Термины и определения дефектов поверхности соответствуют ГОСТ 21014.

1.3.12    Сплошность металла деталей DN 500-1200 должна соответствовать сплошности исходного материала.

Несплошность любого размера, выходящая на поверхность кромок деталей и в зоне шириной до 25 мм от торца, не допускается.

1.3.13    Изделия должны выдерживать пробное давление:

-    Рпр= 1,5 Рраб. при коэффициенте работы m = 0,6;

-    Рпр= 1,3 Рраб. при коэффициенте работы m = 0,75.

1.3.14 В случаях проведения заказчиком испытаний участков трубопроводов пробным давлением, равным величине заводского испытательного давления присоединяемых труб в соответствие со СНиП 111-42, детали для подобных участков следует выбирать исходя из соответствующей величины гарантированного ОАО «Тру-бодеталь» пробного давления для данных деталей.

1.4 Требования к крутоизогнутым штампосварным отводам

1.4.1 Отводы штампосварные изготавливают радиусом поворота, равным

1,5 DN. Основные размеры отводов должны соответствовать таблице 8 и рисунку 6.

1.4.2    Предельные отклонения на толщину стенки в любом сечении отвода не должны превышать плюс 30%, минус 15% номинальной толщины стенки.

1.4.3    Отводы не должны иметь более двух продольных сварных швов.

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УЗЛЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ На Рр до 10 МПа (100кгс/см²)

Технические условия

ТУ 102-488-05

ЧАСТЬ 1

Детали, узлы, муфты стабилизирующих устройств, кольца переходные и детали с переходными кольцами

1.5 Требование к отводам секционным

1.5.1 Отводы секционные следует применять на рабочее давление не выше

4,0 МПа (40 кгс/см²).

1.5.2 Основные размеры секционных отводов должны соответствовать таблице 9 и рисунку 7.

1.5.3    Предельные отклонения на толщину стенки отводов должны соответствовать предельным отклонениям на исходную трубу.

1.5.4    При сборке отводов продольные швы секций должны быть смещены друг относительно друга не менее, чем на 100 мм.

1.5.5 Отводы с другими радиусами поворота могут быть изготовлены по договоренности.

Примеры обозначений деталей:

Отвод крутоизогнутый штампосварной с углом поворота 90°, с наружным диаметром 1020 мм, с присоединительным размером кромки 16мм на рабочее давление в трубопроводе 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, класса прочности К50, для климатического исполнения УХЛ:

Отвод ОКШ 90°-1020(16)-7,5-0,6-К50-УХЛ ТУ 102-488-05

То же, днище штампованное:

Днище ДШ 1020(16)-7,5-0,6-К50-УХЛ ТУ 102-488-05 То же, тройник равнопроходный, штампосварной:

Тройник ТШС 1020(16)-7,5-0,6-К50-УХЛ ТУ 102-488-05

То же, тройник равнопроходный, штампосварной с решеткой:

Тройник ТШСР 1020(16)-7,5-0,6-К50-УХЛ ТУ 102-488-05

То же, тройник переходный, штампосварной с наружными диаметрами 1020 и 720мм с присоединительным размером кромки 14мм для диаметра 720мм:

Тройник ТШС 1020(16)х720(14)-7,5-0,6-К50-УХЛ ТУ 102-488-05

То же, переход штампосварной концентрический с наружными диаметрами 1020 и 720мм:

Переход ПШС 1020(16) х720(14)-7,5-0,6-К50-УХЛ ТУ 102-488-05

То же, отвод секционный диаметром 1020мм на рабочее давление 4,0 МПа при коэффициенте условий работы 0,75 для климатического исполнения УХЛ:

Отвод ОСС 90°-1020(16)-4,0-0,75-К50-УХЛ ТУ 102-488-05

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1    Конструкция, параметры и размеры изделий должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

1.2    Основные параметры и характеристики

1.2.1    Изделия должны соответствовать следующему ряду рабочих давлений: 1,6; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5; 10,0 МПа.

Допускается изготовление изделий на промежуточные значения рабочих давлений по договоренности.

1.2.2    Изделия изготавливают двух климатических исполнений:

-    У - для макроклиматических районов с умеренным климатом;

-    УХЛ - для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом.

1.2.3    Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для изделий исполнения:

-У-253К (минус 20°С);

-    УХЛ - 233К (минус 40°С)¹⁾.

Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительстве и монтажных работах и остановке перекачки продукта для изделий исполнения:

-    У - 233К (минус 40°С);

-    УХЛ -213К (минус 60°С).

Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 150°С для всех исполнений.

Обозначения климатического исполнения У и УХЛ соответствуют ГОСТ 15150.

1.2.4    Коэффициенты условий работы изделий устанавливают в зависимости от категории участков трубопровода:

-    m = 0,75 - для участков трубопроводов III, II и I категорий;

-    m = 0,6 - для участков трубопроводов категории «В».

Допускается для участков трубопроводов любой категории использовать детали по коэффициенту условий работы m = 0,6.

Допускается применять детали на другие рабочие давления на основе расчетов с учетом механических свойств материала, коэффициентов условий работы и коэффициентов надежности по нагрузке.

1.2.5    Детали с условными проходами от DN 500 до 1200, следует изготавливать следующих классов прочности: К 42, К 46, К 48, К 50, К 52, К 54, К 56, К 58, К 60.

Тройники штампованные с условным проходом DN 50-400 - классов прочности К42, К46, К48.

По договоренности допускается применять промежуточные классы прочности деталей.

Кпа<х прочности деталей с переходными юпьцами соответствует классу прочности детали.

Классы прочности узлов трубопроводов и муфт стабилизирующих устройств не устанавливают.

1.3 Общие требования к готовым изделиям

1.3.1 Материал готовых деталей (отводов, тройников, переходов, днищ) должен иметь механические свойства не ниже, указанных в таблице 2.

Временное сопротивление разрыву сварных соединений деталей при испытании на плоских поперечных образцах со снятым усилением швов не должно быть ниже норм, установленных для основного металла.

Временное сопротивление разрыву стыковых кольцевых соединений узлов трубопроводов и деталей с переходными кольцами не должно быть ниже наименьшего временного сопротивления материала деталей, труб или переходных колец, входящих в соединение.

Примечание - Класс прочности детали устанавливается по результатам механических испытаний и гарантируется ОАО «Трубодеталь».

1.3.1.1 Отношение предела текучести к временному сопротивлению материала готовых изделий, изготовленных из сталей различных классов и в зависимости от вида термической обработки, не должно быть выше указанного в таблице 3.

1

   ДЕТАЛИ    СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ    И    УЗЛЫ    МАГИСТРАЛЬНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ НА Рр до 10 МПа (ЮОКГС/СМ¹).

ЧАСТЬ 2. Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева

Технические условия ТУ 102-488.1-05