0КПК6900

ПЕТ АЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УЗЛЫ МАЕИЕТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

На Рр до ПО МПа ПООкгс/см ²)

Часть 1

Детали, муфты стабилизирующих устройств, кольца переходные и детали с переходными кольцами Технические условия ТУ 102-^88-05

ИЗМЕНЕНИЕ №3

1.3.8    Отклонения от плоскостности на торцах изделий не должны превышать значений для условных проходов:

-    от DN 50 до DN 150    -    0,5    мм;

-    от DN 200 до DN500 - 1.0 мм;

-    свыше DN 500    -    2.0    мм.

1.3.9    Отклонение реального профиля деталей в продольном сечении от прилегающего профиля¹¹ (непрямолинейность) не должна превышать 1% от DN.

У переходов указанные отклонения принимаются по DN большего диаметра.

1.3.10 Изделия должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-036-1-05 «Общие технические требования. Магистральный нефтепровод. Соединительные детали» (иэм.З). рисунком 5 и таблицей б и 7. Сварка разнотолщинных соединений деталей с присоединяемыми трубами должна быть выполнена в соответствии с РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 (п. 10.2.3) и РД-25.160.10-КТН-229-07. (изм.З)

Форма подготовки кромок должна быть симметричной по всему периметру стыка. (изм.З)

В зависимости от толщины стенки деталей следует применять следующие типы кромок

-    до 5 мм включ. и более 5 мм для ответвления тройника для вантузного устройства    - тип 1.

-    се 5 до 15 мм включ. -тип 2;

-св. 15 мм    -типЗ;

Если разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы не превышает 2,0 мм. то внутренний скос не производится (типы 2 и 3).

Если разность толщин стенок превышает указанные выше значения, но не более 0.5 толщины более тонкой из стыкуемых стенок, то производится внутренний скос кромки (типы 4. 5).

Класс прочности деталей с обработанными кромками по типам 1 - 5. 8, 8а. 86.

(изм.З)

9 должен быть не ниже класса прочности присоединяемых труб.

На деталях с наружными диаметрами большими, чем номинальный диаметр присоединяемой трубы - типы 6. 7, 10-12.

При выполнении разделок кромок по типам 6. 7, 6. 7. 10-12 должно выдерживаться соотношение:

£ Sip о

1.3.11 В деталях не допускаются следующие дефекты наружной поверхности:

-    окалина;

-    трещины любой глубины и протяженности;

-    рванины;

-    плена; (изм.1)

-    морщинь! (зажимы металла);

-    расслоения и закаты.

Допускаются вмятины, отпечатки, раковины-вдавы. раковины от окалины, рябизна. продиры. риски и царапины глубиной не более 0,2 мм (изм.1)

Эти же дефекты глубиной более указанных выше должны быть зачищены с плавным переходом к поверхности детали, при этом толщина стенки в зачищенном месте не должна быть менее допустимой по п.п. 1.4.2; 1.5.3; 1.6.2; 1.7.3; 1 8.6; 1.9.2.

Неровности не кромках глуби* юй до 5 мм могут быть отремонтироскнп* рутой дуговой-сооркой по инструкции ОАО «Трубодстатя» (из»ч Ъ)

Примечание - Термины и определения дефектов поверхности соответствуют ГОСТ 21014.

То же. переход штампосварной концентрический с наружными диаметрами 1020 и 720 мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса прочности К52 для диаметра 720 мм:

Переход ПШС 1020(16)-К60х720(14)-К52-7.5-0.6-ХЛ ТУ 102-488-05

То же, переход сварной концентрический из вальцованной обечайки с наружными диаметрами 1020 и 720 мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса прочности К60 для диаметра 720 мм:

Переход ПС 1020(16)х720(14)-К60-7,5-0,6-ХЛ ТУ 102-488-05(изм.З)

То же, переход сварной концентрический из вальцованной обечайки с наружными диаметрами 1020 и 720 мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса прочности К52 для диаметра 720 мм:

Переход ПС 1020(16)-К60х720(14)-К52-7,5-0,6-ХЛ ТУ 102-488-05 (изм.З)

1.2.4    Коэффициенты условий работы изделий устанавливают в зависимости от категории участков трубопровода.

-    m = 0.75 - для участков трубопроводов III, II и I категорий:

-    m = 0,6 - для участков трубопроводов категории «В»;

Допускается для участков трубопроводов любой категории использовать детали по коэффициенту условий работы m = 0,6.

Допускается устанавливать области применения деталей по рабочему давлению на другие коэффициенты условий работы и коэффициенты надежности по нагрузке на основе проверочных расчетов с учетом гарантированных механических свойств материала деталей, (юм.1)

1.2.5    Детали с условными проходами от DN 500 до 1200. следует изготавливать следующих классов прочности: К 42. К 46. К 48. К 50. К 52, К 54. К 56, К 58. К 60

Тройники штампованные с условным проходом DN 50-400 - классов прочности К42. К46. К48.

Класс прочности конкретной детали можст-уетанеелиоотъея путем определения временного сопротивления разрыву-яо твердеет*, измеряемой на лооерхнооти детали.    (ц»н.Э)

По договоренности допуосается доименять промежутсмнье классы прогости деталей.

Классы прочности узлов трубопроводов и муфт стабилизирующих устройств не устанавливают и не маркируют.

1.3 Общие требования к готовым изделиям

1.3.1 Материал готовых деталей (отводов, тройников, переходов, днищ, колец) должен иметь механические свойства не ниже, указанных в таблице 2.

Класс прочности деталей должен быть не ниже класса прочности присоединяемых труб, (изм.1)

Временное сопротивление разрыву сварных соединений деталей при испытании на плоских поперечных образцах со снятым усилением швов не должно быть ниже норм, установленных для основного металла

Временное сопротивление разрыву стыковых кольцевых соединений узлов трубопроводов и деталей с переходными кольцами не должно быть ниже наименьшего временного сопротивления материала деталей, труб или переходных колец, входящих в соединение

Ударная-вяэкость-КСУ основного мотелям готовых изделий ^три температуре-минус 0°С для климатического исполнения У и-минус 16°С для климатического исполнения УХА- не должна-быть не-менее 34.3 Дж/см² luz** 4)

1.3.3    Угол изгиба сварного стыкового соединения не должен быть менее 120°.

1.3.4    Толщина стенки детали не должна быть менее расчетной.

Расчетная (минимальная) толщина стенки детали Sp*c4 определяется по формуле (59) СНиП 2.05 06-85*.

Коэффициенты надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе) принимаются:

п - 1,1 для трубопроводов DN 50-600;

п =1.15 для трубопроводов DN 700. 800. 1000, 1200;

Коэффициенты надежности по материалу Ki принимают:

Ki=1.4 для деталей, прошедших термическую обработку по режиму нормализации шн*-вывокегв-етяуена; (иэм.Э)

Ki=1.34 для деталей, грошедших терк»*«схую обработку по режиму закалки с высоким ornyo-

юм;

1.3.5    Номинальная толщина стенки детали $иоы устанавливается изготовите

лем с учетом технологического утонения толщины стенки в процессе изготовления детали и минусового отклонения на толщину стенки трубы или листового проката с округлением до ближайшей большей толщины по соответствующим стандартам или техническим условиям, ко не менее-    (чЗм.З)

1.3.6    Предельные отклонения размеров деталей (рисунок 1 - 4) не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Устанавливаются следующие виды отклонений расположения плоскостей торцов:

-    для отводов - отклонение от перпендикулярности торцов относительно базовой плоскости (см. рисунки 16. г);

-    для переходов - отклонение от параллельности торцов, определяемое на торце меньшего диаметра (см. рисунок 2);

-    для тройников - отклонение от перпендикулярности торцов магистрали относительно плоскости торца ответвления (см рисунок 3).

1.3.7 Овальность определяется по формуле:

где Dm** - максимальный наружный диаметр;

D™ - минимальный наружный диаметр;

Оно* - номинальный наружный диаметр.

Замер D_max и Dnun производится в одном сечении во взаимноперпендикулярном направлении

1.3.7.1    Сплошность металла деталей должна соответствовать сплошности по 2 классу ГОСТ 22727-88. (изм. 3)

1.3.7.2    Остаточная магнитная индукция (на торцах деталей) не должна превышать 3 мТл (30 Гауссов), (изм. 3)