КАЛИБРЫ
ЧАСТЬ 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫСОЮЗА ССРКАЛИБРЫ
Часть 1
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва 1989
Сборник „Калибры” часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1988 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно „Информационном указателе стандартов”.
© Издательство стандартов, 1989
ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ДЛЯ ВАЛОВ 2 и 2а КЛАССОВ ТОЧНОСТИ
ОСТ 1203*
Допуски
Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Госплане Союза ССР 20 августа 1931 г. Срок введения установлен
с 15.03.56
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Для всех валов 2 и 2а классов точности, за исключением валов X, Л, Ш, ТХ, Пр22& Я Х2й.2. Для валов X и Л.3. Для валов Ш, ТХ, Пр2гл и Х2а.
|
Таблица 1
Размеры в мкм (1 мкм = 1м= 0,001 мм) |
|
Номинальные диаметры в мм |
Допуск* на неточность изготовления |
Допуск на износ ироходной стороны |
|
Проходная сторона |
Непроходкая сторона |
|
Отклонения |
X |
Отклонения |
Допуск |
Предельное отклонение |
Наим, гарантийный износ |
Средне-ве
роятный
износ |
|
верхи]
_1 |
1 |
>.
Б
©
cl |
X
х
&
а |
€
1 |
|
От 1 до 3 |
-1 |
-3 |
2 |
+1 |
-1 |
2 |
+1,5 |
2,5 |
3,5 |
|
Св. 3 „ 6 |
-1 |
-4 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
+2 |
3 |
4,5 |
|
„ 6 „ 10 |
-0,5 |
-3,5 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
+2,5 |
3 |
4,5 |
|
„ 10 „ 18 |
-1 |
-4 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
+2 |
3 |
4,5 |
|
„ 18 „ 30 |
-1 |
-5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4 |
6 |
|
„ 30 „ 50 |
-1,5 |
-5,5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4,5 |
6,5 |
|
„ 50 „ 80 |
-1,5 |
-6,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+3 |
4,5 |
7 |
|
„ 80 „ 120 |
-2 |
-8 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
+4 |
6 |
9 |
|
„ 120 „ 180 |
-2 |
-9 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
+5 |
7 |
10,5 |
|
„ 180 „ 260 |
-2 |
-11 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
+6 |
8 |
12,5 |
|
„ 260 „ 360 |
-2 |
-13 |
И |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
+8 |
10 |
15,5 |
|
„ 360 „ 500 |
-2 |
-15 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
+10 |
12 |
18,5 |
|
Перепечатка воспрещена
|
Таблица 2
Размеры в мкм (1 мкм = 1м= 0,001 мм) |
|
Номинальные диаметры в мм |
Допуск на неточность изготовления |
Допуск на износ проходной стороны |
|
Проходная сторона |
Непроходная сторона |
|
Отклонения |
V |
Отклонения |
Допуск |
Предельное откло нение |
Наим, гарантийный износ |
Т-
СВ >s □ as |
|
X
X
а
4>
СО |
нижн. |
О
>»
Б
О
d |
верхи. |
нижн. |
|
От 1 до 3 |
0 |
-2 |
2 |
+ 1 |
-1 |
2 |
+3 |
3 |
4 |
|
Св. 3 „ 6 |
-0,5 |
-3,5 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
+3,5 |
4 |
5,5 |
|
„ 6 „ 10 |
-1 |
-4 |
3 |
+ 1,5 |
-1,5 |
3 |
+3 |
4 |
5,5 |
|
„ 10 „ 18 |
-1,5 |
-4,5 |
3 |
+1,5 |
-1,5 |
3 |
+4 |
5,5 |
7 |
|
„ 18 „ 30 |
-2 |
-6 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+4 |
6 |
8 |
|
„ 30 „ 50 |
-2,5 |
-6,5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+4 |
7,5 |
9,5 |
|
„ 50 „ 80 |
-3 |
-8 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+4 |
8 |
10,5 |
|
„ 80 „ 120 |
-3,5 |
-9,5 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
+6 |
9,5 |
12,5 |
|
„ 120 „ 180 |
-3,5 |
-10,5 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
+7,5 |
11 |
14,5 |
|
„ 180 „ 260 |
-4 |
-13 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
+8 |
12 |
16,5 |
|
„ 260 „ 360 |
-4 |
-15 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
+ 10 |
14 |
19,5 |
|
„ 360 „ 500 |
-4 |
-17 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
+ 12 |
16 |
22,5 |
|
|
Таблица 3
Размеры в мкм (1 мкм = 1м= 0,001 мм) Допуск на неточность |
|
Номинальные диаметры в мм |
изготовления |
Допуск на износ проходной стороны |
|
Проходная ci |
горона |
Непроходная сторона |
|
Отклонения |
X |
Отклонения |
Допуск |
gi
not
* « 5 о. о s Css |
Наим, гарантийный износ |
Средне-ве
роятный
износ |
|
5 к
6 св |
1 |
о
>v
Б
§ |
верхи. |
нижн. |
|
От 1 до 3 |
0 |
-4 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
3 |
5 |
|
Св. 3 „ 6 |
-1 |
-5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4 |
6 |
|
„ 6 „ 10 |
-1 |
-5 |
4 |
+2 |
-2 |
4 |
+3 |
4 |
6 |
|
„ 10 „ 18 |
-1,5 |
-6,5 |
5 |
+2,5 |
-2,5 |
5 |
+4 |
5,5 |
8 |
|
„ 18 „ 30 |
-2 |
-8 |
6 |
+3 |
-3 |
6 |
+4 |
6 |
9 |
|
„ 30 „ 50 |
-2,5 |
-9,5 |
7 |
+3,5 |
-3,5 |
7 |
+5 |
7,5 |
И |
|
„ 50 „ 80 |
-3 |
-И |
8 |
+4 |
-4 |
8 |
+5 |
8 |
12 |
|
„ 80 „ 120 |
-3,5 |
-12,5 |
9 |
+4,5 |
-4,5 |
9 |
+6 |
9,5 |
14 |
|
„ 120 „ 180 |
-3,5 |
-14,5 |
11 |
+5,5 |
-5,5 |
11 |
+7,5 |
И |
16,5 |
|
„ 180 „ 260 |
-4 |
-17 |
13 |
+6,5 |
-6,5 |
13 |
+8 |
12 |
18,5 |
|
„ 260 „ 360 |
-4 |
-19 |
15 |
+7,5 |
-7,5 |
15 |
+10 |
14 |
21,5 |
|
„ 360 „ 500 |
-4 |
-22 |
18 |
+9 |
-9 |
18 |
+12 |
16 |
25 |
|
Схема построения допусков на неточность изготовления и износ калибров - по ГОСТ 7660-55.
81
Условные обозначения: рабочий калибр - Р, проходная сторона рабочего калибра (или проходной калибр) Р-ПР, непроходная сторона рабочего калибра (или непроходной калибр) Р-НЕ.
Примечание. Букву Р при клеймении рабочих калибров можно не наносить. Отклонения отсчитываются:
Р-ПР для валов от верхнего отклонения вала по ОСТ 1012.
Р-НЕ для валов от нижнего отклонения вала по ОСТ 1012.
Пример. Отклонения вала Я ном. диам. 60 мм по ОСТ 1012; верхнее +23 мкм, нижнее + 3 мкм.
60,0165-}
60,02/5 -60,026
Размеры:
Р-ЛРнаиб. 60 + 0,023 - 0,0015 = 60,0215;
найм. 60 + 0,023 - 0,0065 = 60,0165.
Р-НЕ наиб. 60 + 0,003 + 0,0025 = 60,0055;
найм. 60 + 0,003 - 0,0025 = 60,0005.
Наиб, размер изношенного калибра: 60 + 0,023 + 0,003 = 60,026.
1-3. (Измененная редакция - „Информ. указатель стандартов’' № 6 1958 г.).
ОСТ 1220 ОСТ 1219 ОСТ НКМ 1221 ОСТ 1207 ОСТ 1208 ОСТ 1209
Калибры. Термины и определения............. 3
Калибры шадкие нерегулируемые. Технические требования .............................. 10
Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и
валов. Виды........................... 15
Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм.
Допуски............................. 23
Калибры птадкие для размеров до 500 мм. Допуски ................................. 28
Калибры-скобы шадкие регулируемые. Технические
условия.............................. 40
Калибры предельные шадкие для отверстий менее
1 мм. Допуски ......................... 46
Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные размеры и допуски ... 48
Калибры шадкие для размеров свыше 500 мм. Допуски ............................... 65
Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски....................... 75
Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности.
Допуски............................. 80
Калибры рабочие для отверстия 2-го класса точности.
Допуски............................. 83
Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий 3-го и За классов точности.
Допуски............................. 87
Калибры предельные шадкие для валов и отверстий
4- го класса точности. Допуски................ 91
Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
5- го класса точности. Допуски................ 99
Калибры предельные гладкие для валов и отверстий
8-го и 9-го классов точности. Допуски........... Ю7
Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса
точности. Допуски....................... 113
Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности и для отверстий 2-го класса точности. Допуски. . И 6 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий 3-го и 2а классов точности.
Допуски............................. 119
Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов
2- го и 2а классов точности. Допуски............ 123
Калибры контрольные К-И к рабочим калибрам для отверстий 2-ю класса точности. Допуски на неточность изготовления....................... 126
Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов
3- го и За классов точности. Допуски............ 127
Калибры контрольные К-И к рабочим калибрам для
отверстий 3-го класса точности. Допуски на неточность
изготовления..........................
Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски .............................
ГОСТ 24932-81 Калибры для конических соединений. Допуски..... 157
(СТ СЭВ 2013-79)
ГОСТ 2849-77 Калибры для конусов инструментов. Основные размеры и допуски. Технические требования......... 170
ГОСТ 20305 -80 Калибры для конусов с конусностью 7 : 24. Технические условия......................... 183
ГОСТ 24959-81 Калибры для шлицевых соединений. Технические
условия.............................. 193
ГОСТ 24960-81 Калибры комплексные для контроля шлицевых пря-
(СТ СЭВ 1922-79) мобочных соединений. Виды, основные размеры .... 196
ГОСТ 7951-80 Калибры для контроля шлицевых прямобочных
(СТ СЭВ 355-76) соединений. Допуски ..................... 248
ГОСТ 24969-81 Калибры для контроля шлицевых эвольвентных
(СТ СЭВ 2646-80) соединений с углом профиля 30°. Допуски........ 258
ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эволь-
вентным профилем. Допуски................ 274
ГОСТ 24109-80 Калибры для шпоночных соединений. Допуски..... 288
ГОСТ 16085-80 Калибры для контроля расположения поверхностей.
(СТ СЭВ 1314-78) Допуски............................. 308
ГОСТ 15876-70 Калибры предельные в деревообработке. Технические требования......................... 339
ГОСТ 14025-84 Калибры предельные для изделий из древесины и древесных материалов. Допуски ................ 343
КАЛИБРЫ Часть 1
Редактор В.С. Бабкина Технические редакторы Н.С. Гришанова, О.Н. Никитина Корректор И.Л. А сауленко
18но в наб. 27.07.88. Под. в печ. 14.12.88 Формат 60X90 ‘/,А Бумага типографская 2 Гарнитура Пресс Роман 23,0 уел. п. л. 23,25 уел. кр. - отт. 23,10 уч. - иэд. л Тираж 30000 Зак. 34 Цена 1р. 20к. Изд. № 10189/2
—■ ■■' ■ !■ ■ ■ ■■ ....... ■■—!■■■ ■■ ■ I 11 а. ■ ■—
Ордена „Знак Почета” Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256
