КП
fin
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР
СВАРКАМЕТАЛЛОВ
Издание официальное
ЧАСТЬ II
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к • а 1973 г
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 15878-70 Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Основные типы и конструктивные элементы 3
ГОСТ 14806-69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Основные типы и конструктивные
элементы.............13
ГОСТ 16037-70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы .... 86
ГОСТ 16038-70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы и конструктивные элементы.............136
ГОСТ 14776-69 Швы сварных соединений электрозаклепочные Основные
типы и конструктивные элементы......178
ГОСТ 9466-60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и
наплавки. Размеры и общие технические требования 185
ГОСТ 10051-62 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы 198
ГОСТ 9467-60 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы .... 205
ГОСТ 10052-62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы 209
ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная......227
ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная......247
ГОСТ 16130-72 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные . 256
ГОСТ 7871-63 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых
сплавов.............268
ГОСТ 11545-65 Сормайт. Сплав наплавочный прутковый и порошкообразный .............274
ГОСТ 11546—65 Сталинит М порошкообразный. Технические требования 281
ГОСТ 2671-70 Прутки чугунные для сварки и наплавки . . 285
ГОСТ 7122-54 Швы сварные. Методы отбора проб для химического и
спектрального анализов.........291
ГОСТ 3242—69 Швы сварных соединений. Методы контроля качества 296
ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических
свойств .............303
ГОСТ 7312-69 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями .... 354
ГОСТ 14782-69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии ............367
Перечень стандартов, включенных в сборник, по порядку номеров . . 381
СВАРКА МЕТАЛЛОВ
Часть II
зд. 60X90'/,«
.ООО Изд. * 3055/02
Редактор С. Г. Вилъкина Обложка художника Г. Ф. Семиреченко Технический редактор //. С. Матвеева Корректор Г. М. Фролова
Сдано в набор 24. 04. 1973 г. Подп. • псч. 27. 10. 1973 г. Форм» Бум. тнпогр. 2 24,0 п. л. + 2 вкл. 2.0 п. л. 23,47 уч.-изд. л. Тираж
Цена 1 р. 17 к.
Издательство стандартов. Москва. Д-22, НовопресненскШ Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сварка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1972 г.
В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение стоит знак*.
В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
(с) Издательство стандартов, 1973
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Методы контроля качества
Welded joints. Quality control methods
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 23/V 1969 г. № 598 срок введения установлен
с 1/УИ 1970 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на швы сварных соединений из всех свариваемых металлов и сплавов, выполненные различными способами сварки, и устанавливает методы контроля качества сварных швов с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов.
Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.
2. Методы контроля качества швов сварных соединений в зависимости от характеристики дефекта и области применения должны соответствовать.
для выявления наружных дефектов — табл. 1;
для выявления внутренних дефектов — табл. 2;
для выявления сквозных дефектов — табл. 3.
|
Издание официальное |
Перепечатка воспрещена |
|
Из именование М*10*0* контроле |
Вид дефекте |
Размеры ■ мм |
РКПОДОАСИНГ
дефекта |
|
1. Контроль внешним осмотром и измерениями |
Наплывы, прожоги, незаверенные кратеры, полрезы. наружные трещины шва н'околошов-ной зоны, выплески, непровары корня шва и несоответствие конструктивных элементов сварного шва |
Выявляемые невооруженным глазом или с применением оптических приборов с увеличением не более 10* |
Любое |
|
2. Контроль красками и ЛЮ-минафо-рами |
Наружные т ре шины, подрезы, поры, непровары, нсвыявлясмые внешним осмотром |
0,002-0,500 |
|
|
3. Магнитно-порошковый метод |
Не менее 0,100 |
Перпендикулярно к потоку намагничивания |
|
Тип смриого
Соединенна |
Способ севр*и |
Сирмыемые
М4Т*рИ|.Ш |
Толщин* гм-рнмеша материалов в ММ |
|
|
Вес
способы
сварки |
Все свариваемые металлы и сплавы |
|
|
Вес ТИПЫ |
|
|
Не ограничивается |
|
|
Все спосо- |
Стали аустенитного класса, нержа-всюшис стали, титан и его сплавы |
|
|
Стыковые |
бы сварки плавлением |
Стали ферритного класса |
Нс более
8 |
|
И-lHt 1DOJ |
|
И i именование методов
KOMTpO.1t |
Вид дефект* |
Р*М«ры 1Сф«К1» > мм |
’кноложеиме
дефск!* |
|
1. Метод
технологической про бы |
Непровары, перегрев металла шва и иесплап-ление кромок |
Не ограни-чикаются |
Любое |
|
2. Металлографический метод |
Дефекты структуры шва сварного соединения и зоны термического влияния, внутренние и наружные трешн-ны. непровары, шлаковые и газовые включения. иесллапление кромок |
|
3. Контроль просвечиванием проникающими излучениями |
Непровары, газовые поры, шлаковые и мс-таллические включения, грешины в шве сварного соединения и околошов-ной зоне, нciплавление кромок* |
Не менее 0.300 |
Любое, кроме трещин, расположенных под углом не более 5® по направлению нейтрального луча |
|
Тип соармого «оезииеки* |
C*IOCОй сварен |
Сыриысмы*
матервмдм |
Толщши свариваемы» материалов в мм |
|
Все ТИПЫ |
Все способы спар-
КИ |
Все свариваемые металлы и сплавы |
Не ограничивается |
|
Не более 100 |
|
Наимсмоюмие чекио» контрола |
Вил дефекта |
Ричгрч дефект* • мм |
Ратяолоакаие
дефекта |
Тм| (Цврмшо соединении |
Способ сварен |
Свариваемые
материалы |
Томит <»»-раненых материалов в мм |
|
4. Метол ультразвуковой дефектоскопии |
Трещины, непровары, газозыс и шлаковые включении |
Эквивалентная площадь не менее 3.0 мм? |
Перпендикулярно лучу проз* вучпнании |
Все типы |
Все способы сварки |
Малоуглеродистые и низколегированные стали, алюминий и его сплавы. медь и ее сплавы |
Не менее
6 |
|
5. Магнитно-порошковый метод |
Трешпнм, непровары, газовые и шлаковые включении, залегающие на глубине не более 5 мм от поверхности швв сварного соединения |
'Гретины шириной нс менее 0,1; остальные дефекты плошадью нс менее 2.0 мм* каждый |
Перпендикулярно потоку намагничивания |
Стыковые |
Все способы сварки плавлением |
Стали ферритного класса |
Нс более
8 |
|
6. Маг-иитио-ин-Аукционный метод |
Иссп.юшности, шлаковые и металлические включения** |
Площадью нс менее 2.0 мм* |
Перпендикулярно потоку намагничивания |
|
|
|
Не более 20 |
|
ГОСТ 3242—** |
|
Наименование
методов
«оптрон |
Вил дефекта |
Размеры дефект» • мм |
Расположен и* дефекта |
Тип сварного соединение |
Саособ
сварки |
Сааркваеыме
материалы |
То.шииа свариваемых материалов а мм |
|
7. Магнит* но-графм-чсскнй метод |
Песллошностн. шлаковые н металлические включения** |
Площадью не менее 3.0 мм* |
Перпендикулярно потоку намагничивания |
Стыковые |
Все способы сварки плавлением |
Стали ферритного класса |
Не более 16 |
|
8. Контроль
вскрытием |
Трещины, непровары, газовые и шлаковые включения |
Не ограничиваются |
Любое |
Все типы |
Все способы сварки |
Все свариваемые металлы и сплавы |
Нс ограничивается |
|
ГОСТ 1242—М |
|
* Выявление трещин и нссплавленис кромок методом не гарантируется.
••Метод определяет величину и место расположения дефекта; вид'дефекта не устанавливает. |
|
Таблица 3 |
|
Наниевсвалис методов контрол■ |
Вид дефекта |
Размеры дефекта а мм |
Ра< положение дефекта |
Тип сварного
<Of JNMtMIt* |
Способ
сварки |
Свариваемые
материалы |
Толааима гм-рмвасмык катернам» в мм |
|
1. Метод смачиванием керосином |
Свиши. прожоги, трещины, сплошные непровары |
Нс мсисе 0.100 |
Любое |
Стыковые.
тавровые.
угловые |
Нее способы сварки плавлением |
Все свариваемые стали и ее сплавы |
Не более 10 |
|
2. Обдув сжатым воздухом |
Не менее 0.500 |
|
Н>!1мс*пв1кие
мстоло»
пипрмя
3. Контроль воз-душ ним давлением
5. Контроль гидравлическим давлением
Спиши, прожоги, трещины, сплошные непровары
7. Контроль ПОЛИ -HOST водой
8. Метод испытания течеиска-телямк
|
|
Тип сырмого со* дм иен и* |
Способ
сырки |
Смармаасмы*
мд т* риалы |
Толщина одариваемых материалов в мм |
|
|
Стыковые.
тавровые.
угловые |
Все способы сварки плавлением |
Все свариваемые стали и ее сплавы |
Нс ограничивается |
|
Вес типы |
|
Стыковые.
угловые.
гавровыс |
Все спариваемые материалы и сплавы |
Не более 10 |
|
Все типы |
Все способы сварки |
Не ограничивается |
|
ГОСТ 3242-69 |
3. Контроль качества швов сварных соединений смачиванием керосином, гидравлическим давлением и поливом водой (пп. 1; 5 и 7 табл. 3) производят соответственно по ГОСТ 3285-65, ГОСТ 1999—60 и ГОСТ 3845-65.
4. Контроль остальными методами до разработки соответствующих стандартов следует проводить по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
5. Указанные методы должны применяться при контроле качества швов готовых изделий и на образцах, изготовленных из изделий или из контрольных сварных соединений-
П римечание. Допускается применение других методов контроля, не предусмотренных настоящим стандартом, но обеспечивающих качественное проведение контроля сварных швов, по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
6. При проведении контрольных испытаний должны соблюдаться действующие правила по технике безопасности и производственной санитарии.
