46 страниц

517.00 ₽

Купить ГОСТ 17535-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 600 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает рекомендуемые типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 17535-72 «Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы»

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Дополнения:

Дата введения	01.01.1979
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

23.12.1977	Утвержден	Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР	3018
	Издан	Издательство стандартов	1978 г.

Марка стали ■лк сплава	Твердость HRC илв состояние материала	Режим Э				Режим 4
		Наименование термической операции	Температура, *С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения	Наименование термической операции		•^и В ь f в 3 н	5. 4» 3 а «с a v о . & м	К « ч о 5м is ой
МЛ10 по ГОСТ 2856—68	Т6	Стабилизирующее старение	От 195 до 205	От 2 до 4	Воздух	Стабили* зирую- щее старение	От 115 до 125		От 8 до 10	Воздух
15Л по ГОСТ 977—75		Отжиг	От 500 до 550	От 5 ДО 6	В печи от -f 200 до+250°С, далее на воздухе		От 160 до 170		От 8 до 10
15Л по ГОСТ 977—75	—
35Л, 50Л по ГОСТ 977—75

ГОСТ 1753$—77 Стр. 9

20X1ЗЛ п» ГОСТ 2176—67

Марка стали ели сплава

я п
ч ч х се
X
и S- К Н	и
х «	я«
ж	я о
д и	В1й„
н х о\|	5 г sr
ч§	я S «
а н	и* о.
V О	я а £
о о Н о	и 5

24.

Отжиг

***

Закалка

***

Высокий

отпуск***

Режим I

Ж I¹ v се Н К

CQ М

O.V U К

се о я X о о К я • ж

Й 2 =г *12. les

К t- о

,От 1100 до 1150

От 1050 до 1100

От 550

до 600

От 3 до 5

В печи до -|-300^оС_> далее на воздухе

Закалка

Высокий

отпуск

Закалка

Высокий

ОТПУСК

От 4

до 5

Воздух

Продолжение табл. 2 Режим 2

I»'

*е

ЕС

к _ Ж ¹

£¹

CQ ж

4 о

5 ^к

|з

и 8

От 1000 до 1050

От 600

до 620

От 1000 до 1050

От 550 до 600

Масло или воздух

Стр. 10 ГОСТ 17535-77

От 3

до 5

От 3

ДО 5

Воздух

Масло или

ВОЗДУХ

Воздух

Продолжение табл. 2

Зак

Марка стали или сплава	Твердость НДС или 1 состояние материала	Режим 3				Режим 4
Марка стали или сплава	Твердость НДС или 1 состояние материала	Наименование термической операции	Температура, °С	Время выдерж-I ки, ч	Среда охлаждения	Наименование термической операции	V во в В* о. V к X Н	Время выдержки, ч	Среда охлаждения \|
20X1ЗЛ по ГОСТ 2176—67	24.. . 30 26.. . 32	Отжиг	От 340 до 360	от 8 до 10	В печи до 4-150°С, далее на воздухе	Стабили зирую щее старение	От 160 до 170	От 8 ДО 10	Воздух
	38... 45	Закалка	От 1000 до 1050	—	Масло или воздух
		Отпуск	От 240 до 260	От 2 до 5	Воздух
	40. . . 48	Закалка	Or 1000 до 1050	—	Масло или воздух
	40. . . 48	Отпуск	О г 190 до 210	От 2 до 5	Воздух

ГОСТ 17535-77 Стр. 11

Стр. 12 ГОСТ 17535-77

Таблица 3

Последовательность операций	---—---—-— — —........... — , . —„ „ ■ -р Категория деталей ^
	1	-—-г----- NJ 2 3 О а
1	ч Получение заготовки {* J,
2	Предварительная механическая обработка резанием с оставлением припуска до 2,0 мм на сторону
3	Термическая обработка по режиму 1
4	Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров
5	Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)	Термическая обработка по режиму 2
6	Окончательная механическая обработка резанием	Отделочная операция (нанесение гальванического нлн лакокрасочного покрытия)

Последов ательность операций
Последов ательность операций	1
7	—
8	—

Продолжение табл. 3

Категврия деталей
2	3
Окончательная механичес	жая обработка резанием

Термическая обработка по режиму 3

Режимы термической обработки

Марка стали или сплава	Твердость HRC или состояние материала	РЕЖИМ 1
Марка стали или сплава	Твердость HRC или состояние материала	Наименование термической операции	Температура нагрева, °С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения
САС-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке		Огжиг	От 400 до 420	От 5 до 7	В печи до +150°С или воздух
АЛ, АЛ1 по ГОСТ 4783-68	—		От 200 до 250	От 2 до 3	В печи до +150°С или воздух
АМЦ по ГОСТ 4783-68	—		О г 250 до 300		Воздух
АМГ2 по ГОСТ 4784-74	—		Ог 180 до 200
АМГЗ по ГОСТ 4784-74	—		От 250 до 300	Ог 2 до 3
АМГ6 по ГОСТ 4784-74	—		От 310 до 330	Ог 2 до 4
Д1, Д16 по ГОСТ 4784-74, ВАД1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке	м		От 350 до 370	Ог 2 до 4	В печи до +200°С или воздух
	Т1	Закалка	Or 490 до 500	—	Вода, нагретая от 70 до 90°С**
	Т1	Старение	От 185 до 195	От 6 до 12*	Воздух

Таблица 4

деталей из деформируемых сплавов

РЕЖИМ 2

s*s

*> **« _м2 о Э

His

Температура, °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

ТЦО—повторить последовательно три раза

Охлаж

дение

1ля детал О г—50 до —100

ей 3-й ка Or 0,5 до 1,0

1тегории Воздух или жидкость

Нагрев

Ог 170 до 190

От 1 до 2

Воздух или жидкость. При третьем цикле воздух

Для деталей 1-й и 2-й категории

Отжиг	От 270 до 290	От 4 до 6	В печи до +150°С или воздух
	Ог 150 до 200	От 1 до 2	Воздух
	О Г 200 до 250	От 2 до 3
	От 95 до 105	Ог 4 до 6
	От 95 до 105	От 4 до 6
Стабилизирующее старение	От 230 до 250	От 2 до 4	В печи до + 150°С или воздух
	От 185 до 195	От 5 до 6	Воздух
	От 190 до 200	От 6 до 8	Воздух

в & 2 е

к*

<и

а.

в

>->

Оч

со

|=?

\о

ев

режим з

От 115 ДО 125

От 95 до 105

«а

И tt

От 4 до 6

со

СО

От 115 От 8 до 125 до 10

Марка стали ила сплава	Твердость HRC I или состояние материала	РЕЖИМ 1
		Наименование термической операции		Температура нагрева,*С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения
Д20 ПО ГОСТ 4784-74	Т1	Закалка		От 530 до 540	—	Вода, нагретая от 70 до 90°С
		Старение		От 190 до 200	От 12 до 16*	Воздух
В95 по ГОСТ 4784-74	TI	Закалка		От 465 до 475	—	Вода, нагретая от 70 до ЖС**
		Ф Я Я ф сх cd S-¹ и	ДЛЯ прессо ванных полуфаб рикатов	От 135 до 145	От 15 до 16	Воздух
			Для листов	От 115 до 125	От 22 до 27
МА2—1 по ГОСТ 14957-69	—	и Я я с- о	ДЛЯ ЛИСТОВ	От 260 до 280	От 0,5 до 1,0	В печи до +150*С, далее на воздухе
			ДЛЯ прутков, ПЛИТ, штампо вок		От 2 до 4
МА8 по ГОСТ 14957-69	—		ДЛЯ ЛИСТОВ	От 320 до 350	От 0,5 до 1,0
			для прутков, ПЛИТ, штампо вок		От 2 до 4
Бр.АМц-9-2 по ГОСТ 1595-71 Бр.АЖ9—4 по ГОСТ 1628-72		Отжиг		От 310 до 330	От 1,0 до 1,5
Бр.ОФ$.5—0,15 Бр.ОФ7—0,2 по ГОСТ 10025-62 Бр.КМц 3—1 по ГОСТ 1628-72				От 290 до 310

РЕЖИМ 2

Продолжение табл. 4

РЕЖИМ 3

» * 5

|s8g

I 35 В* Q.

а о.

a ^w

*х к и ж* «о. О. о

п *

Я Zf

и‘

gig

§§.^§
SKte

3 ^н § я

2 н 3

S g Ь я

xggsg.

а а «> >, Н t*

я к я

а К

« о. а о П *

От 190 Л о 200

От б до 8

От 115

до 125

От 135 до 145

От 15

до 16

От 8

до 10

Стабилизи'

рующее

старение

От 115

до 125

От 8 до 10

Воздух

<и

а-

От 0,5 до 1,0

От 95 до Г05

От 2 до 4

От 250 до 270

От 1,0

до 1,5

О)

сх

ч:

От 2

до 4

От 4

до 6

От 310

до 330

Отжиг

От 290 до 310

От 1,0

до 1,5

В печи до + 100°С, далее на воздухе

От 130 до 150

Марка стали или сплава

и <0

ц*

л £ я

&§&

РЕЖИМ 1

59 «е ^w

«Зс о?о X л

<ц <и« _

1«§5

,2 s га га

X я tt о-

га

к

|(

й> га

И Я

га х 8*

m S

|Й
S3

Л63, Л68, ЛС59—1, Л062 — 1 по

по ГОСТ 931-70

Бр. Б2 ГОСТ 18175-72

О г 330 до 395****

Отжиг

От 220 до 240

От \$

до 1,5

Воздух

Закалка О г 770 до 790

Старение От 310

до 320

От 2,5 до 3,5

Вода

Бр.Х08***,

Бр.ХОв—В по технической документаций, утвержденной в установленном порядке

От 340 до 360

От 6,0

ДО 7,0

В печи до +150°С или

Отжиг

воздух

МНЦ15—20 ГОСТ 492—73

ВТ 1—0

ВТ1 —-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

От 390 до 410

ДЛЯ ПО'

ковок

От 790

до 810

От 1,0

до 1,5

для

прутков

Or 670 до 700

ВТБ

ВТБ—] по технической документации, утвержденной в установленном порядке

ВТ6 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

ДЛЯ листов	От 520 до 540	От 0,3 до 0,5
Для поковок, штамповок,
прутков	От 740
и листов	до 760	От 1,0
Для поковок и штамповок		до 1,5
Для	Or 790
прутков И ЛИСТОВ'	до 810

В печи до + 100°С, в вакууме при

РOCT^s ^3

мм рт. ст., далее на воздухе или воздух

УДК 681.2 : 621.785 : 658.512.6 : 006.354 Группа Т53

государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

17535-77

Взамен ГОСТ 17535-72

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

Типовые технологические процессы

Metal high precision parts of devices Dimension stabilisation by heat treatment Typical technological processes

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1977 г. № 3018 срок действия установлен

с 01.01 1979 г, до 01.01 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 600 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает рекомендуемые типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

На основе настоящего стандарта министерства (ведомства) СССР могут разрабатывать отраслевые стандарты, устанавливающие особенности технологических процессов отрасли.

Отраслевые стандарты должны быть согласованы с Госстандартом СССР.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 1. Для стабилизации размеров деталей должны применяться методы, приведенные в обязательном приложении 1.

1 2. Категория деталей должна определяться согласно данным обязательного приложения 2.

1.3 Высокоточные металлические детали приборов должны изготовляться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в справочном приложении 3.

1 4. В зависимости от специфики производства и особенностей деталей отделочная операция может выполняться после окончательной механической обработки

Издание официальное

★

Перепечатка воспрещена

РЕЖИМ 2

Продолжение табл. 4

РЕЖИМ 3

ние термической операции

9 я Я а

Н н

Я -

" Я

к я

я*

si о*

а <и EQ Ч

^w Я Я й

и я

2 * Я а, « Sj

Я н

« *>

х ~

о =

s§

а> я кг а

	а*
кр «и	«§
2 я	я М
Я о, и >:	К ^а СЬ <Ц
н Р	со ч

Or 180

до 200

От 1,0

до 1,5

Воздух

От 130

до 150

От 190 Or 1,5

до 210 до 2,5

От 340 От 3,0

до 360 до 4,0

В печи до + 100°С, далее на воздухе

Стабилизирую- Or 110 щее до 130 старение

От 4 до 6

От 390 до 410

Ог 1,0

до 1,5

От 130

до 150

Отжиг

Or 400 Or 1,0

до 510 до 1,5

га

со

га

о,

а,

<У

Ы «

га 5 Ч Я X

—50

От 0,5 до 1,0

От 590 до 610

В печи до + 100°С, в вакууме при

■^ОСТ^М ^ мм рт. ст., далее на воздухе

От 540 От 1,0

до 560 до 1,5

га

<и

га

0 в

. ^Йга 4»

X ^

100

Or 1

до 2

<у

га

—50

От 0,5

до 1,0

Воздух ^ИЛИ ЖИДКОСТЬ. Среда ох-

При третьем цикле—воздух Воздух лаждения

са

Or 1

до 2

Если отделочная операция связана е нагревом выше КК^С, заключительную операцию термической, обработки допускается не проводить.

1.5. Разрыв во времени между операциями охлаждения и нагрева при термоциклической обработке (ТЦО) не регламентируется.

1.6. Если недопустимо окисление поверхностей деталей, стабилизирующую обработку следует проводить в вакууме или защитной среде.

1.7. Для деталей с большим объемом .механической обработки' стабилизирующую термическую обработку допускается проводить в два приема, при этом суммарная продолжительность операций' не должна превышать время, предусмотренное настоящим стандартом.

1.8. Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью не более 100°С/ч.

1.9. Обработка холодом должна проводиться не позже, чем через 2 часа после закалки.

1.10. Для деталей из диеперсионно-твердеющих сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить перед окончательной механической обработкой.

1.11. Время выдержки при нагреве для закалки, нормализация и отпуска (когда время не указывается) назначают в зависимости от толщины стенок детали и возможностей производственного оборудования (печи, соляные ванны и т. п.).

1.12. Примеры условных обозначений процессов стабилизации размеров деталей:

стабилизации стального корпуса с постоянством размеров по. 3-й категории², с твердостью, HRC 26 . . . 32:

Стабилизировать 3 HRC 26 ... 32 ГОСТ 17535-77

стабилизации корпуса из алюминиевого сплава состояния Т1, с постоянством размеров по 2-й категории:

Стабилизировать Т1—2 ГОСТ 17535—77

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

2.1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.2. Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.3. Для деталей 3-й категории отделочная операция выполняется перед или после термической обработки по режиму 4.

ГОСТ 17535-77 Стр. 3

2.4. Нижняя граница температуры стабилизирующего цикла

чпри ТЦО должна быть минимальной, исходя из возможностей ■оборудования.

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

3.1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.2. Режимы термической обработки деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.3. Для деталей, подвергаемых развальцовке при сборке, допускается применять местный отжиг (с нагревом током высокой частоты или другим способом).

3.4. Если необходимо провести местное упрочнение детали, то разрешается применять закалку с нагревом ТВЧ упрочняемого участка детали непосредственно после стабилизирующего отжига по режиму 2.

3.5. Для деталей 1- и 2-й категорий, изготавливаемых из латуней всех марок для предупреждения коррозионного растрескивания необходимо проводить термическую операцию по режиму 2 после окончательной механической обработки.

3.6. Для деталей 1-й категории из неупрочняемых сплавов, изготовляемых из поковок, штампованных заготовок и т. п., термическую обработку по режиму 1 допускается не проводить.

3.7. Для деталей 1-й категории из упрочняемых сплавов при использовании заготовок в состоянии термического упрочнения допускается операцию закалки не производить.

3.8. При обработке сталей на высокую твердость вместо отжига (режим 1) допускается проводить закалку с температуры на 50-~80°С ниже установленной настоящим стандартом с последующим отпуском при температуре 550—600°С.

3.9. В отдельных случаях для деталей из сталей марок 25ХГСА и ЗОХГСА 2- и 3-й категорий с твердостью HRC 35 ... 40 допускается вместо отжига по режиму 1 (операция 3, табл. 3) проводить закалку с высоким отпуском по режимам, установленным настоящим стандартом и стабилизирующий отжиг (операция 5, табл. 3) при температуре 340—360°С в течение 8—10 ч.

3.10. Для деталей 1-й категории с твердостью HRC 32 термическую обработку по режиму 1 (операция 3) не производить. Упрочняющую термическую обработку производить по режиму 2 после механической обработки с припуском до 0,5 мм (операция 4) или в окончательно изготовленном виде.

Для деталей 2- и 3-й категорий с небольшим съемом металла термическую обработку по режиму 1 допускается не производить.

2 Зак. 9

Таблица 1

Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов

Последвяа- тельность операций	Для стальных отливок	Для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов
	Категория деталей	Категория деталей
	1 2 3	1	2 3
1	Получение отливки
2	Термическая обработка по режиму 1
3	Предварительная механическая обоабот-ка с оставлением припуска до 2,0 мм на сторону	Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для более точных размеров	Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм
4	Термическая обработка по режиму 2	Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)	Термическая обработка по режиму 2
5	Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров	Окончательная механическая обработка	Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для на»" более точных размеров

Стр. 4 ГОСТ 17535-77

Продолжение табл. /

	Для стальных отливок			Для отливок	из алюминиевых и магниевых сплавов
Л „ « £« ©fi Я	Категория для деталей			Категория для деталей
5 о Sf 3*2. °5£ С^е	1	2	3	1	2	3
6	Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)	Термическая обработка по режиму 3			Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)	Термическая обработка по режиму 3
7	Окончательная механическая обработка	Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)			Окончательная механическая обработка	Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)
8	—	Окончательная механическая обработка		—	—	Окончательная механическая обработка
9			Термическая обработка по режиму 4			Термическая обработка по режиму 4

ГОСТ ШЭ5—77 Стр. 5

Таблица 2

Режимы термической обработки деталей из литейных сталей И сплавов

Марка стали или сплава	Твердость HRC или состояние материала	Режим 1				Режим а
		Наименование термической операции	Температура нагрева, °С	й а ■ч a а к „ S* V . 03 м	й я 4 1 К о 5 к ef в « я О. б) и fct	Наименование термической операции	Температура нагрева, *С	К о. «1 а СП К W Я * о- м сз м	й « 4 к о 5 * К в •3 р- U *
АЛ2 ПО ГОСТ 2685—75	Т2	Отжиг	От 270 до 290	ОтЗ до 5	Воздух	Отжиг	От 270 до 290	От 6 до 10	В печи до 150°С, далее на воздухе
АЛ9 по ГОСТ 2685—75	Т2
	Т7	Закалка	От 530 до 540	От 4 до 6	Вода, нагретая от 70 до 90°С	Стабилизи рующее старение	От 200 до 220	От 3 до 6	Воздух
		Старение	От 220 до 235	ОтЗ до 4	Воздух		От 160 до 170	От 4 ДО 6
АЛ24 по ГОСТ 2685—75	Тб	Закалка	От 540 до 560	От 4 до 6
		Старение	От 160 до 170	От 12 до 14
МЛ5 по ГОСТ 2856—68	Т6	Закалка	От 410 до 420	От 8 до 12			От 185 до 195
		Старение	От 185 до 195	0x8 до 10

Сгр. б ГОСТ 17535-77

Марка стали или сплава

м ш

к к

S ж

41 ^ва

gs

Режим 3

Режим 4

g§

о 5 я

ё g 3

О £ Ef

Я S ej

1*1

ж£§

§1

8 «

Я 8

S и S

5 « *

<У £

as 5 «

я Я а я &« ►Е s- о

о.

а>

со в; Ч я Я ³⁵

а ш U *

АЛ2 по ГОСТ 2685—75

Т2

Охлаж

дение

От—40

до—190

От 0,5 до 1,0*

Воздух или жидкость

Т2

От 3

до 5

АЛ9 по ГОСТ 2685—75

Нагрев

От 80 до 150

От 1

до 2

Воздух или жидкость. При третьем цикле воздух

От

ДО

115

125

АЛ24 по ГОСТ 2685—75

Тб

Стабилизирующее старение

От 160 От 4

до 170 до 6

Стаби

лизи

рующее

старение

Воздух

От 4

до 6

МЛ5 по ГОСТ 2856—68

Тб

От 185 От 2

до 195 до 4

От 95

до 105

ГОСТ 17535-77 Стр. 7

Мерк* стал* ял* сплава	Твердость HRC для состояние матерям*	Режим 1
		в я ят §§. ф ;5s «&S X ь о	k * ж II н К	N 1 5^Г 2.* 03 К	* N т 1 5 * и и*
МЛ10 ПО ГОСТ 2856—68	Тб	Закалка	От 530 до 540	От 8 до 12	Сжатый воздух
		Старение	От 190 до 210	От 7 до 8	Воздух
15Л по ГОСТ 977—75		Нормализация для деталей 3-й категории	От 950 до 1000	От 3 до 4	Защитная атмосфера, со скоростью, которую позволяет оборудование
		Нормализация для деталей всех категорий	от 880 до 910
15Л по ГОСТ 977—75	—	Высокий отпуск для деталей всех категорий	От 640 до 660	От 5 до 6	В печи до +300°С, далее на воздухе
35Л, 50Л по ГОСТ 977—75		Нормализация для деталей 3-й категории	От 940 до 960	ОтЗ до 4	Защитная атмосфера, со скоростью, которую позволяет оборудование
		Нормализация для деталей всех категорий	От 850 до 870
		Высокий отпуск для деталей всех категорий	От 640 до 660	От 5 до 6	В печи** до +300° С, далее на воздухе

Режим Э

		• м
1. s S Hi **§	s ■	1 3 А	К я 3
1. s S Hi **§	II	3* » .	38
xfg	*> я Н К	SB	ss
	От 195	От 4
	до 205	до б	Воздух
Отжиг			В печи
	От 620 до 640	От 3 до 4	от +200 до +250°С, далее на воз
			духе

Стр. 8 ГОСТ 17535

Время выдержки по нижнему пределу (0,5 ч) —при обработке в жидкости.

Категории обрабатываемых деталей указаны в приложении 2.

ГОСТ 17535-77
Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Metal high precision parts of devices. Dimension stabilization by heat treatment. Typical technological processes

ГОСТ 17535-77Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Metal high precision parts of devices. Dimension stabilization by heat treatment. Typical technological processes

|з

а.

в

§§.§ SKte

га

к

|(

й> га

|Й S3

а,

41

ва

gs

§1

ГОСТ 17535-77
Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

§§.^§
SKte

|Й
S3

^ва