ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23599-79
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
УДК 667.6 : 678.686 : 006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275 Технические условия
Enamels type ЭП 255 and ЭП 275 Specifications
О КП 23 1252
Срок действия с 01 07 80
др 01.07.95
Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255-и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердитсля.
Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1 1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов- белая,зеленая.
Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя № 1, поставляемых комплектно.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
ГОСТ 23599-79 С. 2
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки
ЭП-255 — 5, марки ЭП-275 — 3 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.
1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12—16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60—80 частей растворителя по массе.
Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.
1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для 1 ЭП-255 |
и арки
ЭП-275 |
Метод
испытания |
|
1, Цвет пленки эмали |
Пленка эмали должна быть в пределах допус каемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета |
Черный, оттенок не нормируется |
По П. 4.3 |
|
2. Внешний вид пленки эма |
Пленка эмали должна быть |
По п. 4.3 |
|
ли
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при |
глянцевой, одноро тен и посторонни: допускается не шагрень |
дной, без пя-х включений значительная |
По ГОСТ 8420-74 |
|
температуре (20,0±0,5)оС, с 4, Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эма |
20—30 |
1
о |
По ГОСТ 17537-72 и |
|
ли, %
5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали: |
62—68 |
$
J,
СО |
т. 4.4 настоящего стандарта По ГОСТ 6589—74 |
|
зеленой |
50 |
_ |
|
|
белой |
30 |
— |
|
|
черной
6. Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч, не бо |
|
45 |
По ГОСТ 19007-73 |
|
лее |
6 |
5 |
|
|
Продолжение табл. 1 |
|
|
Норма для марки |
|
|
Наименование показателя |
ЭП-255 |
ЭП-275 |
Метод
испытания |
|
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
1 |
По ГОСТ 6806-73 |
|
8. Прочность пленки при ударе, см, не менее
9. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более |
50 |
50 |
По ГОСТ 4765-73 |
|
|
45 |
По ГОСТ 8784-75 |
|
10 Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее |
0,6 |
0,7 |
По ГОСТ 5233-89 |
|
11. Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
1 |
По ГОСТ 15140-78, |
|
12. Стойкость пленки при (20±2)°С, ч, не менее к статическому воздействию: воды |
24 |
24 |
разд. 2 По ГОСТ 9.4 0 3—80, разд. 2 и пп. 4.5 и 4.6 |
|
минерального масла |
24 |
24 |
настоящего |
|
бензина (нефраса) |
24 |
24 |
стандарта |
|
1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя № 1, входящих в их состав (табл. 2).
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель № 1 могут вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей и отвердителя № 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При отверждении эмалей отвердителем № 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями пра-
|
ГОСТ 235W—7* С. 4
Таблица 2 |
|
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
|
|
|
|
Наименование
компонента |
|
самовос |
ципцсп1^ацииппыс
пределы воспламене ния. % (по объему) |
Класс
опасности |
|
вспышки |
пламене
ния |
нижний |
верхний |
|
Ацетон |
200 |
Минус
28 |
500 |
2,2 |
13,0 |
4 |
|
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2 |
14,7 |
4 |
|
Ксилол |
60 |
Не ниже 21 |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
|
Спирт этиловый Растворитель |
1000 |
10,0
Минус |
404 |
3,6 |
19,0 |
4 |
|
Р-5А
Гексаметилен дна- |
— |
1>0 |
497 |
— |
—■ |
— |
|
мни |
1 |
■— |
— |
|
— |
1 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
вял пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86..
4.2. Подготовка к испытанию
Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель № 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно
С. 5 ГОСТ 23S99—79
размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683-85.
Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25—0,28 мм
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70X150 мм при толщине 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20±2°С в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.
Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 — два слоя, марки ЭП-255 белой — один слой, марки ЭП-255 зеленой — два слоя.
Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.
При этом однослойные пленки сушат при (90±2)°С в течение 2 ч.
Толщина однослойной пленки должна быть 20—25 мкм
Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90±2)°С в течение 1 ч, второй слой — при (90±2)°С в течение 2 ч.
Толщина двухслойной пленки должна быть 40—50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. Ml).
4 3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраскн образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.
4 4 Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5)°С до постоянной массы. Масса навески— (2,0±0,2) г.
4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2°С и осматривают.
Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.
ГОСТ 23599-79 С.
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80 разд. 2.
Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2—80/120 и СЗ—80/120 по ГОСТ 443-76 ■ масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2°С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.
4.4—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя № 1 — по IOCT 9980.3-86—ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспорт-т'ю тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. (Исключен, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя № 1 — один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
С. 7 ГОСТ 23599-79
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН МИНХИМПРОМОМ РАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И, Карякина, д-р хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фитилева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1557
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|
6. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.88 № 38
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4—88) |
Редактор И. В Виноградская
Сдано в наб 12 04 91 Подп в печ 19 07 91 0,5 уел п л 0,5 уел кр отт 0,46 уч.-изд. л.
Тир 3000 Цена 20 коп
Ордена <?HiK Почета» Издательство стандартов 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено 39 Зак 768
