ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯ И УЗЛЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ШИФР 22-269

ОДНОСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ БЕТОНА НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ВЫПУСК 1 ОПАЛУБОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И АРМИРОВАНИЕ

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ

If Общая

Ip I© Hsetessndi m$$    еодерает р©б©«ш© черяеаш

урощвях s мрвшщдалинд одаошЯгак екжсв^ шшйё кг бемов®

88 ЯррКЯНХ 8ШШ9№8Ж ДЛЯ ПрОЯааоДСТ8вКЙЙС eeS>C803088&£№&? 8як адввжйе

1т2ш Дани¹ wnyee X оовдввг е¹ияубогевв© чермвш ш в&яв&вт¹

я обхает¹

Г„4. 4eps«m щр«даа к ашвдшд кадеакй жш 8 вд&шде 3

2® Яекввдаеш) ^sto^ma

80Х0&0 ДХЯ КОНС¹руКЦ»ШНС-5в1110НаОД    СЛОЯ    88    бвМОВЯ

S8 щ¹£ваих ааяохапшк предусмотрено применение сведущих вдте~ jb&sт @ шю?нооты> в вксувенвои до постоянной масса состояние?

^ Еврамажтобегоя    X    ^я    ЯХМ200    к?/гЗ

« карамаигоденобвиш у « 800-1200 ю?/йЗ » керашгахшвряигобет i n 80Q-X2GQ кт/кЗ

2.1.3_r Катерная фактурного схож -    раствор

плотность» Y » 1600 КГ/МЗ.

2,Х«4« Прочность матерная» долга соответствовать прозктм? нерве ос прочности вв отаете, равной дог;

« вонструхх9СШВ(мю1Швгаоипф слон - М50 - фактурного слоя    -    UZ00

2«1*5о Карте бетонов по иорозостойкосты долети приниматься в соответствии о требованиям! раздела 2 СЕиП D-2I-75. Во всех случаях марка бетона на пористых заполнителях теддомаоляцжонного слоя должна быть не паве КрвЗб, а в зданиях е относительной влажность» воздуха помещений более 75* прх расчет»)! температура наружного воздуха ниже «20°С « на юнее КрзбО.

Цешнтночюечвнкй раствор по корозостойжооет доджей хнеть маржу не яжхе КрэбОо

2,Хобс Назначение в согласование величины отпускной прочности панелей оледует производить в соответствнн е ГОСТ 13015-75,

Отпускная прочность панелей назначается по величине отпускной прочности бетона (раствора) каждого слон, которая должна составлять от проектной парки прочности на менее?

BQf *=> для хонотрукцконнснтеплонеоанрухв^ своя;

705^ ~ от растворов фактурного слояо

ОЯИСКЕИ

2Л«7« Црк отпуске вотребгтедв'вдахвоеть бетона. на пористых з доднна превышать 1Ь% по массе»

2оХ.8₉ Отклонения фактической массы панелей при отпуске потре-бктелв не должны превышать + 7% номинальной отпускной массы.

2.1.9. В качестве пористых заполнителей дхя бетона однослойных панелей могут применяться материалы вз отходов промышленности (пористые топливные шлаки), специально изготовленные (керамзит, аглопоркт, зольный гравий, вспученный перлит, вспученный вермикулит, шлаковая пемза к др.), отвечающие требованиям действующих

21 П» Пенообразователи дли поривации цементного камин доя-хны отвечать требованиям, изложенным в "Руководстве по примени*» ни» пенообразователей для производства поризованных легких бетонов в конструкциях сельских зданий" РД01-80 МОС СССР

2.1*12 Вода дай аатворения бетонной омеои должна отвечать требаванням ГОСТ 23732-79

2 1,13 Цементно-латексное покрытие панелей, обращенное внутр: помещения, соотоит из грунтовочного к защитного слоев

Грунтовочный оостав приготавливает из латекса СКС-65 ГП(б), разведенного водой в соотношении I 7 (по массе) из расчета на сухое вещество Защитный слой представляет собой мастичный ооо-тав, подученный смешиванием стабилизированного латекса СНС-65 Ш(б) о цементом н кварцевым песком фракции менее 0,63 мм в соотношении 0,5 1,1 по массе (иа расчета на сухое вещество). Расход материалов на 11£ поверхности панелей приведен в приложении I.

2 Л. 14 При иопользаванищ неотабилиаированнаго латекса его стабилизируют 2QSC раствором казеината аммония в количестве 2Q# или мопцим средством Ш-7 (Ш-10) по ГОСТ 8433-81 в количестве 10 (I5JC) от ббьема латекса ооответотвенно. Технология приготовления раотврра кааехната аммония приведена в приложении 2

2.1.15 Приготовление цементно-латексных ооставов проиаво-дят в уодовиях заведангаготавятедя в лопастных растворомешалках

2 I.X6. Последовательность еахрузки компонентов цементно-латексного состава в раотворомелалку оледуицая водная дисперсия стабилизированного латекса, небольшими порциями цемент, пеоох,

Цои недостаточности воды, входящей в раствор латекса, для получения омеои о требуемой консистенцией (о раошшвом цилиндра 220--160 мм) дополнительно вводят необходимое количество латекса. Жизнеспособность цементно-латексного состава составляет 3-4 часа.

2.I.X7. Водная дноперокя отабилк80ванного синтетичеокого латекса СНО-65 Ш(б) должна отвечать требованиям ГОСТ 10564-75, а кварцевый строительный песок - ГОСТ 8736-77

2.X.I8 Технологически!! процесс приготовления цементно-латексного состава о указанием оборудования, технологических режимов н контролируема показателей приведен в приложении 3.

22-289.1-00000 ТО [?

Ml

2.1    19 Состав цементно-латоксного растворе для защиты арма

ды следующий стабилизированный латекс СКС-65 ГП(б) - 0,2 (ва судов вещество), портландцемент - I часть ло массе, замедлитель -схватывания (/Уо*Р0_А) - 0,75£ масок цемента, ингибитор (No.NQ_L иди    j о,2 и I* массы цемента соответственно

2.1    20 Химические добавки, используемые для приготовления

цементно-латексной обмазки и для введения в легкобетонную смесь должны соответствовать    -    РОСТ 19906-74,    -    ГОСТ

201-76, bo.CxOi' - гост 4211-75, нитрит-нитрат кальция (ННК) -ТУ 6-03-704-74

2.1    21. Цементно-латексный раствор д ля защитной обмазки стальной арматуры готовится тайке в лопастных растворомешалках при следующей последовательности загрузки материалов водная дисперсия стабилизированного латекса, добавки (замедлитель схватывания и ингибитор корровии), небольшими порциями цемент Для получения смеси о требуемой консистенцией (с расшшвом цилиндра 126-140 мм) допускается дополнительно вводить соответствующее количество латекса, Яизнеопособность полученного состава составляет 3-4 суток

2.1.22, При использовании битумно-цементных составов для защиты арматурной стада следует руководствоваться "!&струкцией ло технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов" СИ 277-80 (М. Саройиадат, 1981т )

2.1    23 При использовании в качестве защиты арматурной стали ингибиторов коррозии (табл I вар.3,7) в легкобетоняую смесь вводится вместе с водой за творения 2,0 ж 3,02 (массы цемента) нитрата натрия или нитрит-нитрата кальция для зданий о относительной влажностью внутреннего воздуха до 75% и 85% соответственно

2 2 Арматурные к закладные изделия

2.2.1    В качестве арматуры в сварных каркасах панелей предусмотрена стержневая арматурная сталь класса А-Ш по ГОСТ 5781-82 к арматурная проволока класса Вр-I по ГОСТ 6727-80

2 2 2 Плоские каркасы я сетки должны изготовляться при помощи контактной сварки, при этом сварке подлежат вое точки пере-

22-289 1-00000 ТО

2.2.3.    Объединение плоских каркасов к сеток в пространствен-»А производится соединительными стержнями в кондуктор® щж помощ* алехтросварочных клещей.

2.2.4.    Сзарные арматурные изделия дажша удовлетворять требо* иадиш ГОСТ 10922-75.

2.2.5.    Для подъема панелей предусиотреш замкнутые монтажные петля, разработанные по пшу серии 3.400-7.

Изготовление монтажных петель должно производиться на стая-* ках-автоматах, повволящах механизировать процесс их производства. Замкнутость петель обеспечивается контактной точечной или отыхавоЙ сваркой концов стерхяя петли.

Црж изготовления к применении монтажных петель должны соблюдаться указания серии 3.400-7.

2.2.6* Для монтажных петель предусмотрена горячекатаная арма= турная сталь класса A-I марок ВСтЗпс2 и ВСтЗоп2 или арматурная оталь периодического профиля класса А-П марки 10ГТ по ГОСТ 6761-82* Сталь марки ВСтЗйс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа панелей при температуре нижа минус 40°С.

2.2.7.    В панелях высотой 3 и и вяриной от 0,6 да 1,8 м монтаж» ныв петли, расположенные вдоль длинной стороны, предназначена дли распалубки к транспортирования панелей.

2.2.8.    Парку оталк для закладных изделий оладувт назначать в конкретном проекте о учетом эксплуатационных условий ооглаоно приложению 4 главы СНиП П-21-75.

2.2.9.    Беобетонируемые поверхности закладных изделий должны быть защищены соответствующими антикоррозионными покрытиями согласно требованиям главы СНиП П-28-73* и табл.2 вып.О.

Конкретные указания по антикоррозионной защите должны быть приведены в составе проекта здания.

2.3. Изготовление панелей

2.3.1. Изготовление панелей предусматривается в условиях заводов железобетонных изделий в соответствии о требованиями действу* щдх нормативных документов и государственных стандартов.

22-289 ЬОООООТО

<?0РММ

&

2.3.2.    Панели следует изготовлять в стал*чнх формах, удоила во»! ряппих требованиям ГОСТ 18886-73* и ГОСТ 12505-67*.

2.3.3.    Формовку панелей следует производить в горизоииишю |

положении. Допускается в обоснованных случаях изготовление лоне- | *ей л кассетах фасадной стороной вверх.    ¹

2.3.4.    Толщина защитного слоя бетона с учетом допусков, доля- | на быть со стороны помещения 30 мм.

Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора. Применение стальных фиксаторов но допускается.

2.3.5.    При изготовлении панелей должен осуществляться пооперационный контроль.

2,4, Точность изготовления панелей

2.4.1.    Точность изготовления, отклонения проектных размеров, качеотво поверхностей и внешний вид панелей должны отвечать требованиям ГОСТ 13015-75 г настоящих рабочих чертежей,

2.4.2,    Отклонения до толщине защитного слоя бетона не должны превышать + 6 шц

3, Правила приемки

ЗоХ, Поотавку панелей потребителю производят по достижении конструкционно-теплоизоляционным бетоном отпускной прочности.

Предприятие-изготовитель гарантирует проектную марку бетона к раствора изделий по прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления,

3.2,    Панели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя»,

3.3,    Влажность бетона проверяется не реже одного раэа в месяц, й также при «вменении состава или технологии его приготовления,

3.4,    Поставка изделий должна производиться партиями, В состав партии входят изделия одного та, последовательно изготовленные по одной технологии из легкого бетона, одной марки по прочности нр охатие* из материалов одного вида и качества, в количестве не б 50 штук.

22-2891-00000 Г

3.5.    Потребитель обязан производить контрольную выборочную проверку соответствия нвделий настоящим требованиям»

3»6« Для контрольной цроввркх отбирают образцы в количестве 5% от халдой партии, во не менее 3 рггук.

3.7» Вели при проверке отобранию хаделнй окахетсл хотя бн одно не соответствующее требоваяшшв то Следует производить повтор-внй отбор ж проверку качества удвоенного коднчеотва образцов» Если ори повторной проверке окажется хотя бы один образец,не соответствуй щей требованиям, парткя наведай бракуется ж приемке не подлежит. Потребитель в атом случае имеет право производить повтучио приемку изделий.

4» &ЗДЩ SBOBSPCSH

4оХо Контроль качества изделий должен производиться а соответствии о требаваижямк СВйГ В=2Х-75₀ ГОС? 130X5-75 и ГОСТ 13578=68.

4,2» При изготовлении изделий давлен бить обеспечен систематический пооперационный контроль по картам технологического контроля аа качеством бетона да ГОСТ X0X8G-78, арматуры а сварки соединений во ХОСЕ 10922-75.

4»3» Размеры а аепрязоаинайноозь наделяй, подозвана закладных изделий а монтажных петель, а тайге вяежнжй вид s жачеотво поверхностей проверяют да ГОСТ X2QX&-75.

Определение толщины защитного елся бетеяв да рабочей арматуры в расположение арматуры могут производиться нроавечннннаы ховиви-руящнмн халученхша да ГОСС X7625-W.

4,4» Црочпость бетона на сжатие определят ай иоатроиьнни Образцах-кубах, ааготавлвнзнх ж испытанных по ГОСТ 10180-78. Образцы пнготовлнюгоя И8 первого аамеоа каждой емвиы а первого ааиеса проле обеденного перерыва.

4.5.    №нку велганы фактической прочноота ввмп йцй«1 следует производить по ГОСТ 10080-76»

Если при проверке прочность бетона изделий не Судет удаш&о-рять нестоящим требованиям, то изделия приемка не подлежат к мргут быть предъявлены и вторичной приемке после достижения бетоном щю» езстной шрхж_э

22 *289.1-00000 ТО

1

4.6. Качество легкобетонной смеси (объемная масса, удобо-укла.цЫвч»мость и рлоолаиваемость) должны проверяться по ГОСТ XI051-70. Объемная масса свежеуложенной бетонной смеси х удобо-укладаваеыость определяются не реже одного раза в начале смены, а также при изменении качества поступающих материалов.

4.7» Испытание бетона на морозостойкость х водопоглощенив Проводят по ГОСТ 10060-76 к ГОСТ 7025-78.

Потери прочности испытанных образцов на дрлхны превышать 25JC от первоначальной.

Испытания бетона на морозостойкость следует проводить не реме одного раза в шесть месяцев, 8 также при освоении производства новых видов оделий изменении технологии их изготовления ж материалов, применяет* дав изготовления бетона.

4.8.    Коэффициент теплопро ьодностя бетона на пористых заполнителях следует определять по ГОСТ 1016-78

4.9.    Испытание арматуры, закладных изделий к оценку их качества следует проводить по ГОСТ 10922-75.

Линейные размеры арматурных я закладных изделий и сварных соединений доливы намеряться о применением металлических инструментов.

Обследование наплавленного металла в сварных ооодиневиих е целью выявления наружных дефектов должно производиться о помощь» лупы не менее чем 5-кратного увеличения.

4.XD. Елейность ковстружциоино-теплоиаоляционного бетона панелей определяют по ГОСТ Х2730«2-78 один рае в месяц. Отпускная влажность панелей не должна превышать 15% ш маосе.

4. II. Объем межзерновых пустот в затвердевшем бетоне определяется не рейв двух раз в месяц ж при жвмеяенкв состава бетона по ГОСТ 12730.4-78.

4.12. Требуемая щелочность аидкой фаеы бетона, обесточивающая исходную пассивнооть арматурной стали, контролируется при помощи 0,1# спиртового раствора фенолфталеина, наносимого на свежий око* бетонного образца (после тепловой обработки).

22-289 4-0000070

Появление яркой малиновой окраоки свидетельствует об обеспечении походной гшооивности арматурной стали в бетоне. При отсутствии окраска необходимо увеличить содержание цешчта в бетоне.

Указанный контроль повторяется при изменении состава бетона пли при использовании новых составлявших бетонной смеси.

4.13.    Качество цементно-латексных составов определяется визуально. в них не должно быть сгустков, комков и скоагулжрованных частиц латекса (при их наличии производят фильтрование).

4.14.    Толщина покрытия поверхности арматуры должна контролироваться не реже раза в смену при помощи штангенциркуля кли мшфо-метра с точностью до 0,05 мм.

4.15.    Испытание изделий и оценку их прочности, жесткости и трещиностойкости, прочности анкеровки петель н закладных изделий следует проводить по ГОСТ 8829-84 перед началом производства панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии, и далее всякий раз при изменении их армирования, технологии изготовления

ж качества применяемых материалов.

5. Производство противокоррозионных работ

5.1.    Цементно-латексный состав наносится на внутреннюю поверхность панелей подле пропаривания и распалубки изделий.

5.2.    Последовательность операций при нанесении покрытий следующая»

-    установка панелей на конвейер кли стенд;

-    очистка и обеспыливание поверхности;

-    нанесение грунтовочного слоя;

-    естественная сушка при температуре 1в-20°С в течение 10-15 мин.;

-    нанесение защитного слоя;

-    сушка 15-20 мин, при температуре 50-60°С иди 2-3 часе при температуре 18-20°С;

-    съем панелей о конвейера ели стенда.

5.3.    Подготовка поверхности панелей перед нанесением покрытая включает в себя заделку трещин, отколов, раковин, впадин; устранение наплывов, ржавых и жирных пятен.

Мил

я

5.4.    Трещины, впадины, раковины н*др, дефекты заделывают цементно-песчаным раотвором состава по маосе 1:3 с добавлением латекса СЯС-65 Ш(б) в количестве 10$ (массы цемента)*, Наибольшая крупность песка - 0,63 мм.

5.5.    Поверхность панелей от пыли очищает металлическими цилиндрическими щетками.

5.6.    Грунтовочный слой на поверхность панелей наносят при помощи пистолетов-распылителей или форсунок.

5.7.    Защитный слой цементно-латексного покрытия наносится при помощи установки для нанесения жидкой шпаклевки или растворо-насосов о форсунками.

5.8.    Технологический процесс нанесения покрытия о указанием оборудования, приспособлений, технологических режимов приведен

в приложении 4, а технологические параметры процесса механизированного нанесения цементно-латексного покрытия - в приложении 5.

5.9.    Панели с нанесенным покрытием долины выдерживаться в цехе в течение 6-10 ч.

5ДО. Нанесение цементно-латексного раствора на поверхность арматурной стали производится методом окунания отдельных сеток или каркасов в ванну с приготовленной смесью.

5.11.    Требуемая толщина покрытия арматуры (0,35; 0,5 мм) обеспечивается I, 3-х кратным окунанием арматурных изделий и раствор. Время межслойной сушки составляет 10-15 мин. при t =20+2°С.

5.12.    Укладку арматуры в формы для бетонирования изделий можно производить после 16-18 ч. сушки покрытий при "t =20+2°С или после 2-3 ч, сушки при t =50+5°С.

5.13.    Нарушенные участки покрытия арматуры следует восстанавливать при помощи кисти.

5.14.    ГидрофобИ8ацию внутренней поверхности панелей следует Производить в заводских условиях кремнийорганжчвекими жидкостями согласно "Руководству по защите бетона и других строительных материалов методом гидрофобизации" М.ХЭ7&Г.

22-289J-00000 ТО

6. Требования по технике безопасности

6.1.    При изготовлении панелей необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям глава С&П Ш-А.Д-70.

6.2.    Организация работах мост должна обеспечивать беас чооть выполнения работ. Рабочие места, в случае необходимости, долины иметь ограждения, занятные ■ предохранятелыше устройства ж приспособления.

6.3.    Вое алактропровода и алектрооборудованяв должны быть надежно ограждены, а корпуса алектрооборудования зазекленн.

6.4.    Кристаллические добавка - ингибиторы коррозии стали (нитрит натрия, нярит-витрат кальция и бкхромат калия) - следует хранить в упакованном виде в вентилируемых закрытых, сухих складских помвцвниях в соответствии с Иравидамг безопасности для неорганических производств азотной промышленности "Госгортехнадзора

ж Мянхимпроыв СССР.

6.5.    Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся указанные добаахж ж приготовляются их водные растворы.

6.6.    Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, долины работать в спецодежде, защитных очках, резиновых сапогах н перчатках.

6.7.    Емкости, предназначенные для приготовления, хранения

и переноски нитрита натрия, бихромвта калия и витрнтчпгарата кальция следует обозначать надписьв "Яд".

6.8.    При работе с латексом CKC-65-ПКб) рабочие должны быть обеспечены аащитными очками, резиновыми перчатками ж фартуками.

6.9.    При попадании лвтехоных составов на кожу необходимо жх смыть большим количеством воды.

6.10.    Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом при помощи кранов, погрузчкков я средств малой механизации.

6. II. Все участки технологической денек по производству однослойных стеновых панелей долины быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами, наглядной агитацией по технике безопасности.

Пралонеиве I

Приготовление стабилизаторе латекса СКВ-65 ХП

Казеинат аммония (20-ти процентный) приготовляется следующим образом в мешалку заливается вода я затем, при включенном механизме, небольшими порциями васшшется казеин. Соотношение воды и оухого ха^тяа принимается равным 4*1. Черва 0,5-1 чао перемешивания (при условии, что вся масса казеина равномерно распределилась в воде) в мешалку вливается водный раотвор амш-ака (25}(-го) ив раочета 20 мг на I кг. Затем вся масса перемешивается в течение I часа. Казеинат аммония может храниться в течение 10-15 дней. Перед введением в латекс его необходимо хорошо перемешать. _ ________

1

ажшшвиаобетон    X ^в    2800-1600    кр/мЗ

о ешшсрнтобв«ш    f в    IQ0Q-X60Q    ю?ДЗ

~ ЩуН£В88Т0бв£08    ^ ^в    2000-1400    кр/кЗ

КшструтаЕошм®хшсшовдионв5£й бетон догов ms¹ обвей ие©» зеряоацх пустот не ваше 3&

Прк ходевьасваник дня а^ци№_цтанадей os корроаяг цвшнякнин Еексной шш битумно-цементной обы§Ш^а также уорятея© прт¹™'»™ ебми мэяаерновых густот в бетоне допускаемся до 6&