ПРУТКИ ИЗ НИТРИРОВАННОГО ВОЛЬ ФРАКА МАРКИ СЗИ-1

Технические условия

ТУ А8 - 19 - 221 - 83 (. Взамен ТУ А8-19-221-7£ )

ПРИЛОЖЕНИЕ I

МЕТОД

ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ОКИСИ ИТТРИЯ В ШИХТЕ

1.    СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на отделении окиси иттрия от вольфрама путем растворения испытуемого образца во фтористо-водородной кислоте с добавлением азотной кислоты,    !

j

При содержании окиси иттрия от I % до 3 % точность метода    |

составляет (4-5) %,    j

I

2.    АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 150 °С, контролируемая термопарой типа ТХА 0515 и потенциометром типа КВП-1 Печь муфельная, с термопарой типа ТХА 0515 и потенциометром типа КВП-I, обеспечивающая нагрев до температуры 1100 °С.

Весы аналитические типа АДВ-200 или любого другого типа, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,0002 г.

Чашки и тигли платиновые ГОСТ 6565-75.

Посуда лабораторная фарфоровая ГОСТ 9147-80 Е.

Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) ГОСТ 10484-78, Кислота азотная ГОСТ 4461-77,

Аммиак водный ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1,

Воронки полиэтиленовые.

Вода дистиллированная ГОСТ 6709-72.

Спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-72 Бумага фильтровальная лабораторная ГОСТ 12026-76

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1.    Подготовка проб к анализу

Образцы иттрированного вольфрама очищают от возможного загрязнения путем промывания их несколько раз спиртом и последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре (50-70) °С в течение 10 мин.

Подготовленные образцы хранят в стеклянных бюксах или пробирках с притертыми пробками.

i

3.2.    Анализ проб    !

3.2.1. Навеску вольфрама массой 2 г, взвешенную с погрешностью

не более 0,0002 г, помещают в платиновую чашечку вместимостью 100 мл,

прибавляют (25-30) мл плавиковой кислоты и осторожно по каплям

добавляют азотную кислоту до растворения металла. как

После тогот^вольфрам полностью растворится и прекратится выделение окислов азота в чашку добавляют 30 мл воды, нагретой до температуры (80-90) °С.

3.2.2.    Раствору с осадком дают постоять I час, после чего его фильтруют через полиэтиленовую воронку.

Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.

3.2.3.    После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и все содержимое на нем смывают на фильтр горячей водой. Затем осадок промывают 5-6 раз горячим раствором аммиака (60-70) °С и еще два-три раза горячей водой.

3.2.4.    Промытый осадок переносят в предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г фарфоровый тигель, высушивают в сушильном шкафу при температуре (100-150) °С, а затем прокаливают в муфельной печи при температуре (650-700) °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю иттрия вычисляют по формуле:

X, о, % = —Р .• i°° .

^{С Ъ}    М

где а - масса прокаленного остатка, г; м - навеска образца, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МЕТОД

ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПРУТКОВ ИЗ ИТРИРОВАН-НОГО ВОЛЬФРАМА. ДИАМЕТРОМ ОТ 2 ДО 10 мм

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на принципе регистрации измерений удельного элек трического сопротивления прутка при перемещении его в поле вихревых токов.

При контроле по данному методу определяют наличие дефекта, его место и положение по длине прутка. Характер дефекта не определяется.

2.    АППАРАТУРА Дефектоскоп токовихревой типа ДВЦ-1

Спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-72 Салфетки обтирочные из весового лоскута РСТ УзССР 137-72

3.    ПОДГОТОВКА ПРУТКОВ

3.1.    Поверхность прутков, предъявляемых на контроль, очищают от следов смазки и грязи салфеткой смоченной в спирте.

4.    НАСТРОЙКА ДЕФЕКТОСКОПА

4.1.    Подсоединить датчик к дефектоскопу с помощью соединительного кабеля.

4.2.    Включить прибор в сеть переменного тока напряжением +10

(220-15) В.

4.3.    Перевести тумблеры "СЕТЬ" и "СИГНАЛ", расположенные на

ТУ 48-19-221-83

передней панели прибора, в положение "ВКЛ" и дать прибору прогреться в течение 20 мин.

4.4.    После прогрева стрелки индикаторных приборов должны находиться в пределах от 0 до 20 делений шкалы, а на передней панели должна загореться индикаторная лампа "НОРМА".

4.5.    Установить переключатель диапазонов в положение, соответствующее применяемому датчику.

Примечание. При контроле прутков диаметром 3 и 4 мм

I

переключатель диапазонов находится в центральном положении (5 мм).

4.6.    Вставить в датчик прибора вольфрамовый контрольный образец с искусственной риской, диаметром,соответствующим диаметру контролируемой партии прутков.

4.6.1.    С помощью регулятора "Частота" установить на индикаторном приборе "Лиаметр" значение, соответствующее номинальному диаметру контролируемой партии с точностью - 0,9 мм.

4.6.2.    Установить значение чувствительности дефектоскопа 80 условных единиц.

4.6.3.    Несколько раз передвинуть испытательный образец в датчике так, чтобы риска то входила в датчик, то выходила из него.

При этом в момент прохождения риски через датчик должна загораться сигнальная лампа "БРАК".

Примечание. Сигнальная лампа "БРАК" загорается только в динамическом режиме работы прибора, т.е. при перемещении образца в датчике прибора. В статическом режиме - при неподвижном образце -индикатор дефектов не срабатывает.

4.6.4.    Уменьшить чувствительность дефектоскопа таким образом, чтобы сигнальная лампа "БРАК' загоралась только при попадании в датчик риски, а при попадании бездефектного металла - гасла.

Примечание. В случае зашкаливания индикаторного прибора

"ЭЛЕНТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ" необходимо уменьшить частоту дефектоскопа таким образом, чтобы стрелка вернулась в пределы шкалы.

5. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

5.1.    Из партии прутков, подлежащей контролю, отобрать прутки длиной более 200 мм.

5.2.    Убедиться в правильности настройки прибора, для чего:

5.2.1.    Вставить в датчик контрольный образец - вольфрамовый пруток того же диаметра, что и контролируемая партия, не имеющий поверхностных и внутренних дефектов.

5.2.2.    Перемещать контрольный пруток в датчике и убедиться в отсутствии срабатывания автоматики (сигнальная лампа "БРАК?' не загорается) при чувствительности дефектоскопа 80 единиц.

5.3.    Для контроля партии прутков диаметром 3 и 4 мм установить рабочую чувствительность дефектоскопа 60 единиц.

Примечание. Рабочая чувствительность дефектоскопа для прутков других диаметров устанавливается по результатам исследования количества, глубины и характера дефектов, выявленных при опытном контроле партии прутков в количестве не менее 80 м.

5.4.    Скорость перемещения прутка через датчик не должна превышать 0, 5 к^сек.

6.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6*1. Участок прутка считают забракованным, если в момент его нахождения под датчиком одновременно загорается сигнальная лампа "БРАК*¹ и отклоняется стрелка индикаторного прибора “УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ" - не менее трех раз из четырех перемещений.

6.2.    Определение места положения дефекта производят следующим образом:

забракованный участок медленно перемещают в датчике, добиваясь минимума показаний индикаторного прибора "УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ",

В момент минимального отклонения стрелки индикатора забракован-ный участок находится в средней части датчика, т.е. на расстоянии 80 мм от его направляющей етулки.

6.3.    Забракованный участок отмечается цветным карандашом или фломастером.

6.4.    Результаты контроля заносят в журнал ОГК, где указывают номер партии, ее массу, диаметр прутков, количество забракованных участков, шт,чувствительность контроля (в условных единицах), дату контроля и подпись оператора.

7.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Пэред включением шнура питания прибора в сеть необходимо включатель прибора поставить в положение "ВЫКЛ".

7.2.    При работе прибор должен быть заземлен.

7.3.    При длительной эксплуатации прибора систематически следить за состоянием изоляции шнура питания и соединительного кабеля датчика с прибором.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ

ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

Государственный Знак качества. Форма, размеры и порядок применения.

Ящики дощатые неразборные для грузов массой до I 500кг. Общие технические условия.

Силикагель технический. Технические условия.

Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия.

Картон гофрированный. Технические условия.

Бумага оберточная. Технические условия.

Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия.

Маркировка грузов.

Вольфрам. Методы спектрального анализа.

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Шпагат из лубяных волокон.

Пленка полиэтиленовая.Технические требования.

Порошки металлические.Методы отбора и подготовку проб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ

ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА, МАТЕРИАЛОВ И РЕАКТИВОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ

Дефектоскоп токовихревой типа ДВЦ-1

Шкаф сушильный, с термопарой типа ТХА-05Г5 и потенциометром типа КВП-I, обеспечивающий температуру нагрева до 150 °С.

Печь муфельная с термопарой типа ТХА 0515 и потенциометром типа КВП-I, обеспечивающая нагрев до температуры 1100 °С.

Весы аналитические типа АДВ-200, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,0002 г.

Линейка измерительная металлическая с пределом измерения 0 - 500 мм ГОСТ 427-75

Микрометр МК-25 с ценой деления 0,01 мм ГОСТ 6507-78 (СТ СЭВ 344-76*-СТ СЭВ 352-76).

Щупы ГОСТ 882-64.

Плита поверочная и разметочная ГОСТ 10905-75.

Салфетки обтирочные из весового лоскута РСТ УзССР 137-72.

Чашки и тигли платиновые ГОСТ 6563-75 Посуда лабораторная форфоровая ГОСТ 9147-80 Е.

Бумага фильтровальная лабораторная ГОСТ 12026-76.

Кислота соляная ГОСТ 857-78.

Аммиак водный ГОСТ 3760-79 Кислота азотная ГОСТ 4461-77 Вода дистиллированная ГОСТ 6709-72

Спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-72 Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) ГОСТ 10484-78.

Министерство цветной металлургии СССР

ПРУТКИ ИЗ ИГТРИРОВАННОГО ВОЛЬФРАМА МАРКИ СЗИ-1

Технические условия ТУ 48-19-221-83

Изменение № 2 Срок введения с 1®

1988

Настоящие технические условия распространяются на прутки из иттрированного вольфрама марки СЕИ-I, предназначенные для сварки активных металлов в защитной атмосфере аргона и гелия, учитывают требования условий OI-I874-62.

Пример условного обозначения в технической документации и при заказе: прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1 диаметром 2,0 мм длиной 120 мм СЕИ-1-2,0-120 ТУ 48-19-221-65.

Показатели технического уровня,установленные настоящими техническими условиями,соответствуют требованиям высшей категории качества|

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ    |

I.I. Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1 должны | соответствовать требованиям настоящих технических условий указан- | ным в табл. I.

Таблица I

мм

я

Номинальный    j    Допускаемое откло-j Длина j КОД ОКП

диаметр    j    нение от номинальт _{не менее} i    j

ного значения    j

I    til

_•    диаметра__;_)_ j

1.2. Равномерность диаметра по всей длине и овальность прутков должны быть в пределах допускаемых отклонений по диаметру.

U ________I ____ ;    1 У 48-19-221-S3

■.с;. :    |    и    .!.лтз !

“| НаумовПРУТКИ ИЗ ИТТРИРОВАННОГО ! Баурина /У/у _J ВОЛЬФРАМА МАРКИ СВИ-1

Ма от ысевйчi_j • L~!I:    Технические    условия

!    *•    i    !

1.3. Прутки должны быть изготовлены из вольфрамового порошка о присадкой окиси иттрия.

Химический состав пруткпедолжен соответствовать указанному в табл.2

Таблица 2

I

Наименование компонента    *    Норма

1.4. Прутки диаметром от 2,0 до 6,0 мм выпускают с шлифованной поверхностью, а диаметрами 8 мм и 10 мм - коваными без шлифовки.

1.5.    На поверхности шлифованных прутков не допускаются следы графитовой смазки, остатки окалины, заусенцы, расслоение, шлифовочные трещины и риски.

I.5.I. В пределах допускаемых отклонений по диаметру допускаются царапины, отпечатки; со стороны торцов прутка допускаются сколы, заусенцы и следы окисной пленки на поверхности.

1.6.    На поверхности кованых прутков не допускаются трещины и раковины.

окалины и окисная пленка.

1.7.    Шлифованные и кованые прутки не должны иметь расслоения и внутренних трещин.

1.8.    Прутки должны быть прямыми.

Отклонение от прямолинейности прутков диаметром от 2,0 до 6,0 мм не должна быть более 0,1 мм на длине прутка 120 мм, а для прутков диаметром 8 мм и 10 мм - не более I мм на длине 200 мм.

1.9.    Упаковка

1.9.1.    Прутки одного диаметра и длины складывают в пачки, ! туго перевязывают в двух-трех местах шпагатом ГОСТ 17308-71 так, чтобы исключить свободное перемещение прутков в пачке и плотно упаковывают в оберточную бумагу ГОСТ 8273-75.

1.9.2.    Каждую пачку прутков сопровождают паспортом-сертификатом, в котором должно быть указано:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    наименование и марка продукции;

в)    номер производственной партии;

г)    номинальный диаметр и длина прутков;

д)    химический состав;

е)    масса прутков в пачке;

ж)    дата выпуска;

з)    номер настоящих технических условий;

и)    штамп и подпись контролера ОТК;

к)    государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.(для продукции, аттестованной государственным Знаком качества).

1.9.3.    Пачки прутков укладывают в нестандартные мешки из

полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-82.

В мешок с прутками помещают силикагель ГОСТ 3956-76, а затем мешки запаивают контактным методом.

1.9.4. Запаянные мешки с прутками упаковывают в дощатые ящики ГОСТ 2991-76 тип I или тип 2-1,строганные с внешней стороны.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной бумагой ГОСТ 8828-75.

Дно и стенки ящика обкладывают слоем ваты ГОСТ 5679-74 или гофрированным картоном ГОСТ 7376-77.

Мешки с прутками плотно укладывают в ящике, затем покрывают слоем ваты и свисающими концами двухслойной бумаги, не оставляя свободного объема ящика.

Масса прутков в ящике - не более 40 кг.

I.IO. Маркировка

I.IO.I. Маркирование ящика производят по ГОСТ 14192-77 непосредственным нанесением на ящик краски, указанной в приложении 3 ГОСТ 14192-77, или наклеиванием бумажных ярлыков.

Маркировка должна содержать:

а)    надписи: "Не бросать", "Не кантовать", "Боится сырости" или соответствующие предупредительные знаки;

б)    наименование предприятия-изготовителя;

в)    наименование и марку продукции;

г)    номер партии прутков;

д)    массу нетто и брутто ящика;

е)    номер места и количество мест;

ж)    номер настоящих технических условий;

з)    государственный Знак качества (для продукции,аттестованно государственным Знаком качества).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.    Прутки предъявляют техническому контролю предприятия изготовителя партиями.

Партией считают количество прутков, полученное из партии шихты одного приготовления.

Масса партии - не более 1000 кг.

л.1._1_Ит ^ /

2.2.    Проверку прутков на соответствие требованйяНУп. 1.2 (.раз

меры), п. 1.4 (состояние поверхности), п. 1.5 (качество поверхности j шлифовань$ру_ТКОВ^ п. 1.7 (отсутствие внутренних дефектов), п. 1.8    !

(отклонение от прямолинейности) проводят сплошным контролем.    I

2.3.    Проверке на соответствие требованиям п. 1.3 (химический состав) подвергают каждую производственную партию вольфрамового порошка, предназначенного для приготовления шихты.

Отбор проб для определения примесей проводят по ГОСТ 23148-78.

2.3.1.    Проверку на соответствие массовой доли окиси иттрия проводят на пробах, отобранных от каждой производственной партии приготовленной шихты. Отбор проб от шихты проводят по ГОСТ 23148-78.

2.4.    Соответствие прутков требованиюутС^ 1.2 (размеры) проверяют с помощью микрометра МКФ-25 с Ц^ен°й деления 0,01 мм ГОСТ 6 507-78 (СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76) и линейки с пределом измерения 0-500 мм ГОСТ 427-75.

2.5.    Контроль соответствия прутков требованию п. 1.3 (химический состав) осуществляют следующим образом:

2. 5.1. Определение массовых долей примесей молибдена, железа, алюминия, кремния, кальция и никеля проводят по ГОСТ 14339.5-82.

2.5.2.    Массовую долю окиси иттрия определяют по методу, изложенному в приложении I настоящих технических условий.

2.6.    Проверку прутков на соответствие требованиям п. 1.4 (состояние поверхности), п.1.5 (качество поверхности шлифованных прутков) и п. 1.6 (качество поверхности кованых прутков) осуществляют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

2.7.    Соответствие прутков требованиям п. 1.7 (отсутствие расслоения и трещин) проверяют по методу, изложенному в приложении2 настоящих технических условий.

2.8.    Соответствие прутков требованию п. 1.8 (отклонение от прямолинейности) проверяют щупом ГОСТ 882-64 на ровной металличес- j кой плите ГОСТ 10905-75.

I

I

!

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Транспортирование прутков производят в упаковке, предусмотренной п. 1.9.4:

автомобильным транспортом в соответствии с "Общими правилами перевозки грузов автотранспортом”, утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР от 30 июля 1977 г;

железнодорожным транспортом в соответствии с "Правилами перевозки грузов", издание "Транспорт" Москва, 1974;

авиационным транспортом в соотвествии с РГП-75 "Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР", утвержденное Министерством гражданской авиации от 28.03.75.

Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по группе условий хранения Z (С) ГОСТ 15150-69.

3.2.    Хранение прутков у потребителя производят в упаковке, предусмотренной п. 1.9.4 по группе условий хранения I (Л)

ГОСТ 15150-69 в сухом отапливаемом помещении, не содержащем паров кислот и щелочей.

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1.    Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-I должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

Срок гарантии для шлифованных прутков устанавливается 6 месзцеЕ для кованых - 12 месяцев со дня изготовления продукции.