ТУ 67-18-163-93
Панели трехслойные стеновые бескаркасные со стальными облицовками и минераловатным утеплителем. Технические условия

Челябинский завод профилированного стального настила

ОКБ 52 8423    W    69.022.326

Группа Ж 34

УТВЕРЖДАЮ ^ ЕтавщЛ инженер ЧЗГТСН

^ • А .Кузнецов к Ж /(11    1993г.

ПЛЧ^ЛЧ трехсл^ойныч стеновые

БЕШРКЛСННЕ С СТАЛЫ ЮТ ^БЛ^Т ШАВКАМИ И мтеРАЛ^ВАТРЫЧ УТ^Т7^Л^Т'1Т^Т?1Л^1?М

Технические условия ТУ 6^-10-163-93

Дата введения <- О/ 11.95.

1993

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОГО НАДЗОРА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГИГИЕНИЧЕСКИЙ СЕРТИФИКАТ № ^I2"ⁿP⁸"23/ У£) Ц

Наименование продукции: ПАНЕЛИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОШЕ БЕСКАРК^п^р;

СО СТАЛЬНЫМИ ОБЛИЦОВКАМИ И МИНЕРАЛОВАТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ

допущена по гигиеническим показателям кцрниа^одохвх поставке, использованию.._{л ип} ,    „    ._с._лпт    „

Изготовитель ^А0 Профнастил", Россия,454081, г. Челябинск ,ул. Валдайская. Та

(название организации, юридический адрес)    "    --

Поставщик inoonaaeuiA⁰ "Профнастил" .454081. г .Челябинск,ул .Валдайская.

(название организации, юридический адрес)     1а

Нормативная документация на отечественную продукцию, реквизиты импортной продукции:_ ТУ 67-18-163-93__

Организация, проводившая испытания    ГоССаНЭПИДНЭДЭРра Г. Челябинска.

454092, ул.Елькина,73

Протоколы'№№883-953 от 28.03.96,№66-70 от 2.04.96,№2027-2050 от 4.06.96

(нази.тио opi.nm мции юридический адрес, реквизиты сиидшс/н.спы оО амредигации)

Аттестат аккредитации № ГСЭНДЦ.Ц00.066/1

(№°N° и даты заключений, протоколов)

Гигиеническая характеристика продукции:

эпихлоргидрин-0.008-0.02 мг/м. норма - 0.2 мг/м^э_

аммиак - 0.031-0.19 мг/м³. норма- 0.04 мг/м³___

фталевый ангидрид.формальдегид - н/о_

область применения: строительство промышленных зданий различного производственно-технического, торгового, служебного назначения

Необходимые условия использования, хранения, транспортировки и меры безопасности:

Условия транспортировки - группа Ж-I по ГОСТ I5I50_

Условия хранения- группа ЖЗ по ГОСТ I5I50___

На dVpauiitti'с ер тиф и кат действителен АО I ИЮЛЯ 1998г.

’    (срок]

18-

2.3. Периодические испытания.

2.3.1.    Периодические испытания долхны проводиться не р_е,_Хе I раза в полгода после проведения приемо-сдаточных испытании.

2.3.2.    Для проведения периодических испытаний должна о?б_й раться одна панель от партии.

2;3.3. При проведении периодических испытаний долхна опр_е делиться прочность панели при воздействии монтажной нагрузки (имц_т ция подъема) _и прочность панели при воздействии разруыаюцен Harpy_3Kjj Испытания проводить по методике п.п.3.10.; З.П.

3. МЕТ ОДП ИСПИТЛШ'П.

3.1. Марку,толщину и вид покрытия стальных металлических облицовок, марку ыинерадоватного утеплителя проверяют по паспортам (сертификатам) предприятия-поставщиков, и д/у****'

3.2,.Внеаний вид панслрй проверять визуальным осмотром без прпю-нения увеличительных приборов. Смятие продольных кромок облицовок измерять с помощью поверочной линсйкк по ГОСТ 8026, металлической линейки по ГОСТ № или щупов по ТУ 2-034-225-87.

Для определения величины смятия, приложить поверочную линейку к месту смятия, перпендикулярно поверочной линейке приложить измерительную линейку и замерить величину смятия.

3.3. Маркировку и упаковку проверяют внешним осмотром упакованных пакетов панелей на соответствие требованиям чертежей завода-изго-товителя.

3.4.    Комплектность панелей проверяют на соответствие данных спецификаций заказчика (потребителя).

3.5.    Длину панели измеряют рулетками типа Р20У2К.

ГОСТ 7502 по обеим сторонам панели в ме.сте крепления ребев жесткости.

b-*A***+**j    **    -

*e4**~t~*b

^    3/5.    Яолезную ширину панели*'измеряю? рулетками типар20У2К.

ГОСТ 7502 на расстоянии 100 мм от торцевых кромок по срединам крайних гофр.

3.7.    Толщину панелей измеряют штангенциркулем типа (ЩП-250-0,I ГОСТ 166 на первых гофрах от продольных ребер с двух торцов панели.

3.8.    Смещение наружной и внутренней облицовок панели в продольном и поперечном направлениях определяют с помощью угольников по

ГОСТ 3749, измерительной линейки по ГОСТ 427 или щупов по ТУ 2-034-225-

-87.

3.8.1. Измерения смещения облицовок в поперечном направлении производить в 4 местах: на расстоянии 100 мм от торцевых кромок по обеим сторонам панели.

3*8.2. Измерения смещения облицовок в продольном направлении производить в 4 местах: на первых гофрах от продольных ребер с двух торцов панели.

3.9. Контроль качества лакокрасочного покрытия производить на исходном металле в соответствии с ТУ 67-443-86 и ТУ 67-18-145-90.

ЗЛО. Испытания панели на прочность при воздействии монтажной нагрузки (ш&ация подъема) производится в соответствии со схемой нагружения, приведенной! на рис Л.

ЗЛО Л. При испытаниях на воздействие монтажной нагрузки определяется её прогиб от собственной пассы. Опоры долины устанавливаться, как указано на рис.1.

3.10.2.    Величину прогиба панели определять с помощью струни и измерительной линейки по ГОСТ 427.

3.10.3.    Панель считается выдержавшей испытания,если величина прогиба при нагружении не превышает 1/60 от длины пролета. Длина пролета не более 6 м.

З.П. При испытаниях на воздействие разрушающей нагрузки панели длиной до 6 м нагружаются по однопролетной схеме (рис.2), а более 6 - по двуХпролетиой схеме с равными пролетами (рнс.З):

3.II.I. Нагружение панели производить равномерно распредежгнйой статической нагрузкой создаваемой штучными грузами массой не более О.г кН (20 кг).

З.П.2. Нагрузка дол-.па прикладываться ступенями не более 0,2 к!1/м² (20 кг/ы²).

3.11.3.    Увеличивая нагружение панели,измерить прогиб панели при величине нагрузки 0,5 к11/н-^а (50 кг/м²) без учета собственной массы.

3.11.4.    Величину прогиба панели измерять при помощи струны и измерительной линейки по ГОСТ 427.

ЗЛТ.5. Продолжить нагружение панели нагрузкой не более I кН/и² (100 кг/мЧ, производя осмотр поверхности панели.

З'.П.б. Панель считается выдержавшей испытания,если:

1)    величина прогиба при нагрузке 0,5 кН/м² (50 кг/м²) без учета собственной массы не превышает 1/200 длины пролета;

2)    не произошло разрушения заклепочных соединений, снятия гофров и разрушения панели в целом при нагрузке 1,0 кН/ы² (100 кг/м²).

4. БЕЗОПАСНОСТЬ П ОХРАНА ОГРУНАПИЕ:. СРЕДИ.

4.1.    Требования безопасности к производственным процессам изготовления панелей по ГОСТ 12.3.002.

4.2.    Требования к допустимому содержании вредных веществ d воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

4.3.    Общие требования пожарной безопасности к объектам различного назначения всех отраслей народного хозяйства при строительстве стен из панелей и их эксплуатации по ГОСТ 12.1.004.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Транспортирование пакетов панелей в заводской многооборотной таре должно производится любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов.утвержденными для соответствующих видов транспорта.

5.2.    Условия транспортирования должны соответствовать группе HI по ГОСТ I5I50.

5.3.    Пакеты панелей допускается хранить в складских помещениях закрытого типа не более чем в 2 яруса.

5.4.    Условия хранения пакетов панелей долины соответствовать группе КЗ по ГОСТ I5I50.

5.5.    При проведении погрузо-разгрузочннх работ запрещается производить сбрасывание пакетов с панелями.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЙ).

6.1.    Панели с лакокрасочным покрытием по ТУ 67-443-86 и

ТУ 67-18-145-90 или без него при воздействии сред с различными степенями агрессивности, должны эксплуатироваться в соответствии со СПиП 2.03Л1-85.

6.2.    Панели с лакокрасочным покрытием при воздействии климатических факторов, должны эксплуатироваться в условиях,соответствующих группам У1, У1, ХУЛ, ХЛ2, ХЛЗ, УХЛI, УХЛ2, УХ ЛЗ, УХД4 по ГОСТ 9.104.

6.3.    Крепление панелей к несущим конструкциям должно осуществляться с помощью крепежных изделий по рабочим чертежам проекта ограж денил зданий.

6.4.    Панели при монтаже доляны подниматься специальными монтажными приспособлениями.

6.5.    Не допускается смятие облицовок панелей и нарушение защитного лакокрасочного покрытия панелей.

6.6.    Не допускается крепление к панелям лестниц,сантехнических разводок, технологического оборудования и арматуры.

6.7.    Поверхность металлических облицовок панелей следует очищать от загрязнений и пыли с применением, моющих средств,на вызывающих повреждений защитных покрытий листов.

6.8. Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА (ИЗГОТОВИТЕЛЯ).

7.1.    Завод-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения и монтажа, изложенных в настоящих технических условиях.

7.2.    Гарантийный срок хранения панелей не более 12 месяцев со дня изготовления.

на которые дана ссылка в настояцих технических условиях.

ЛинеПкк поверочные. Технические условия.

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синстическом связугщеп.

Листы из исплатийицированного поливинилхлорида (винипласт листовой).Технические условия.

Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

Паркировка грузов.

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.Технические условия*

Панины, приборы и другие технические изделия. Категории.условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Полиэтилен низкого давления.Технические условия.

Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Сортамент.

Допускается по требованию заказчика изготовление панелей другой ширины.

1.3.    Металлические облицовки панелей должны изготавливаться из

1)    стали оцинкованной ОЦ по ГОСТ 14918 или другой НТД;

2)    стали с алюмоцииковым покрытием АЦ по ТУ I4-II-247-88;

3)    стали с алюминированным А или алюмокремкиевим ЛК покрытием по ТУ I4-II-236-88;

4)    стали ЮХНДП по ГОС? 17066 и ЮХДП по ТУ I4-I-494I-90;

5)    стали холодиокатаниой углеродистой обыкновенного качества и качественной по ГОСТ 16523;

1.4.    Толщина исходной заготовки для металлических облицовок должна быть 0,7 и 0,8 мм, ширина 1250 мм. Допускается по требованию заказчика изготовление металлических облицовок из металла другой тол-

щины. х.5. Облицовки панелей, а также продольные и поперечные ребра с наружной стороны должны изготавливаться с лакокрасочными защитнодекоративными покрытиями и_ли без них.

Облицовки и ребра из неоцинковаиной стали по ГОСТ 16523 должны изготавливаться только с двухсторонним лакокрасочным покрытием.

1.6.    Лакокрасочные материалы, применяемые для защитно-декоративных лакокрасочных покрытий, должны соответствовать указанным в ТУ 67-443-86 и ТУ 67-18-145-90.

1.7.    Качество защитно-декоративных лакокрасочных покрытий должно соответствовать требованиям ТУ 67-443-86 и ТУ 67-18-145-90.

1.8.    Допускается применение других полимерных материалов (грунтовок и красок) отечественного или импортного производства, предназначенных для нанесения на стальной прокат валковым методом и удовлетворяющих требованиям ТУ 67-443-86 и ТУ 67-18-145-90.

1.9.    Теплоизолирующий слой панелей должен изготавливаться

из прошивных минераловатнпх матов марок 100 и 125 по ГОСТ 21880 или ТУ I4-II-02-90. Допускается использование минераловатиых плит марок 'ток .. тик -- рппф оспо ......другой НТ.Д.,-а......талхе других-.видов 41&.п.ло,<

ТУ 67-18-163-93

I.I4.4. Продольные и поперечные ребра должны изготавливаться

сборкой из, уголковое установкой между уголками теплоизолирующих прокладо Uajuu *2    про

I.I4yfr. Теплоизолирующие прокладки толщиной 9-10 мм с размерами 20x20 или 30x30 мм, должны изготавливаться из паронита по ГОСТ 481, поливинилхлорида по ГОСТ 9639, полиэтилена по ГОСТ 16338,а также других

теплоизолирующих материалов, в том числе и резинотканевых бывших В употреблении.

умдк-з составными из нес-

I.I4.7. Сборка продольных и поперечных составных ребер должна производиться заклепками комбинированными по ТУ 36-Е088-85.

«^/ииаххмг /7/ и /?Jt, *£fu.su***t**-e.    /ъс&е/э    **

1.14;8; Крепление продольных-?поперечных ребер.а также противо-

уг^Л/», «-    улоьыс<г6    о^««йоЛьв*</

усадочных уголков к '.облицовка^ паиолой--долшье-проиоводнтьоя; закл-епками

шх^и^лл) роьл^с н*о n-fiou4    М'гхфььЛ- £    /Сослл~би~4*<-**/^о    -

.комбинированными по ТУ 36 2083-85 о шагом 40-Q и;:, кеопле-нно торцовых

мле+шы* rvo ту 6V'*<?'1ЧЯ-9Г ’

гмпорочшлх -робор о шагом 200 ми.

А    02'I    и ГН~ / /с^

1.14.9. Крезшзиио продольных робор- к облищоркам-паноло^

ИЛ/г-у Ъс<-и)й ерЪ&СССЦобКЯ, *%fiO CU6О0U *Т>ОА.    /T7&*<-*eS С&л*С4£>+сО/Ье    _

д-алжно-прозе в од-ит ься дополнительно—видами ■самоиарсзаищим'и по ТУ- ЗС:2&_;

Ъ&Л'Оилесылл-! гиО 712бч~/2    1    Ф3>    аС*    •^-ои^бы.    .

££■13-88 на расстоянии 180-ни от торцод -сша-р-ом 500 мм:

гьО 7Уб¥'{2_г

I) для панелей ■длиной до 3-м'-пкличггтельио ггс 2 -винта -е-чге».-

длг-о торца;

?,.L-flJIg. ПГ.ЯРПРЙ П1ЧТНПЧ б ПИЩ». .Л. Н - ПП Ч ПИНМ..-Г УРУДПГЛ клрцо-

I.I5. Комплектность.

1.15.1.    Стеновые панели должны поставляться комплектно с метизами,погонажными изделиями по спецификации заказчика,согласованной с заводом-изготовптелем за отдельную плату.

1.15.2.    Изменение объема поставок комплектующих изделий должно быть согласовано с заводом-пзготовителем.-

1.15.3.    Каждая партия панелей при отгрузке согласно наряд--заказа,должна сопровождаться документом о качестве,содержащим:

X) наименование и адрес завода изготовителя

2)    условное обозначение панели

3)    номер партии

4)    количество изделии в партии в м²

5)    дата изготовления

6)    штамп ОТК

I.I6. Маркировка.

I______    ____________ --_г-кропаться условным обозначением

(маркой) в соответствии в-табл<£ .настоящих технических условий-;а также

требованиями черетс««.. несмываемой краской на одном из поперечных торцовых ребер.

I.I6.2. К каждому пакету панелей или к каждому упаковочному месту должна крепиться бирка,содержащая:

1)    наименование или товарный знак завода-кзготовителя

2)    обозначение панелей (марка)

3)    количество м² в пакете

4)    дату изготовления

5)    штамп ОТК

1.1$.3. Транспортная маркировка должна соответствовать

требованиям Г0СТ14192.

I.I7. Упаковка.

I.I7.I. Упаковку панелей производить по чертежам завода-

-изготовителя в тару,предназначенную для многоразового использования. При распаковывании панелей многооборотная тара возвращается на завод--изговитель в соответствии с "Положением о поставках продукции производственно-технического назначения Г

I.I7.2. Упаковку панелей производить в соответствии с табл.2

Лист

ТУ 67-18-163-93

Примечание *) Укладка панелей производится в две стопы.

I.I7.3. Масса пакета не долина превышать 5 тонн,высота пакета не долина превышать 1,6 и.

I.I7.-4. При укладк-е панелей в пакеты через I...2 м по длине от торца долины устанавливаться деревянные прокладки нейду панелями -

I.I7.5. Упаковка панелей долина обеспечивать сохранность пакета при всех видах транспортировки.

2-. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Обцие положения.

2.1 Л. Приемку панелей производить партиями.

2.1.2.    Объем партии дслкен опредсдятьОТК завода-изготовителя, но он не долнен превышать объема месячной выработки.

2.1.3.    Для контроля качества и приемки панелей установлены сле^у! щие категории испытаний:

1)    приемо-сдаточные;

2)    периодические.

2_;2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1.    Объем и вйды контроля при приемо-сдаточных испытаниях приведены в табл.З

Таблица 3

, Объем ,__________Пункты_________

,контроля | технических , методов I требований , контроля

I. Контроль марки и толщины    по паспортам

металлических облицовок 100#    1.3;    1.4    заводов-изгото

витслей