ТУ 48-1-73-88
Питатели фильерные из платиновых металлов и сплавов. Технические условия

ОКП 19 9500    УДК

Группа Г $f

УТВЕРЖДЕНО В установленном порядке 23 мая 1988 г.

СОГЛАСОВАНО В установленном порядке с заинтересованными организациями 20 января 1988 г.

Щ апреля 1988 ц.

■ V’-,

". ПИТАТЕЛИ ФИЛЬЕРНЫЕ ИЗ ПЛАТИНОВЫХ ИЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

^1' '

Технические условия ТУ 48-1-73-88 (Взамен ТУ 48-1-73-79)

Срок geucrBuJ с О/. Of. 89 <jO О/. Of. 69

Настоящие технические условия распространяются на питатели фильерные (далее - питатели) из платиновых металлов и сплавов,применяемые в производстве волокна из стекла и других неорганических расплавов.

Структура условного обозначения питателей приведена в приложении I.

I. Технические требования

1.1.Питатели из платиновых металлов и сплавов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. По конструкции и размерам питатели должны соответствовать согласованным чертежам.    ;

Перечень изготовляемых питателей,коды ОКП приведены в | приложении 2.

1.2.2. Предельные отклонения по толщине деталей питателей

должны быть:

при толщине от 0,3    до    0,4    мм    +    0,02    мм;

то же    свыше    0,4    до    0,7    им    +    0,03    мм;

"    свыше    0,7    до    1,8    мм    +    0,04    мм;

^м    свыше    1,8    до    3,0    мм    +    0,05    мм;

"    свыше    3,0    до    6,0    мм    +    0,06    мм;

" свыше 6,0 мм    +    0,07    мм.

1.3. Характеристики (свойства).

1.3.1.Химический состав деталей питателей должен соответствовать ГОСТ 13462-79, ГОСТ 13498-79 и гарантируется технологией предприятия-изготовителя.

X.3.2.Соединение деталей питателей производится сваркой по технологии предприятия-изготовителя. Сварные ивы должны быть выполнены в соответствии с требованиями чертежа. Допускается подварка я аачистка сварных ивов.

X.3.3.На поверхности питателей допускаются следы зачистки, заварки«цвета побежалости,потемнения от сварии,а также коробления поверхности от сварки и испытаний на герметичность.

1.3.4. Предельные отклонения на внутренний диаметр фильер должны быть (не более):

для диаметра от    I    до    2    мы    + 0,02    ми

" свыше    2    до    3    мы    + 0,03    ым

" свыше    3    мм    £0,05    мм

1.3.5. Пасса питателя рассчитывается по номинальным размерам входящих в него деталей и с учетом присадочного материала на сварку.

Отклонение фактической массы питателей квартального выпуска для каждого предприятия не должно превышать 3% от номинальной.

Отклонение массы отдельных питателей от номинального значения допускается в пределах допусков на размеры деталей.

1.3 .6. Питатели должны быть герметичны.

1.3.7.Прогиб фильерной пластины питателя устанавливается в зависимости от числа фильер в процентах от длины: (справочно)

для 100 фильериого питателя    0,5    %

200    "    I,0 %

400    "    *    1,5    %

свыше 400    "    "    2,0    %

1.4 . Маркировка,упаковка.

1.4 Л.На плоскость токоподвода каждого питателя наносится клеймением товарный знак предприятяя^явготовителя,номер питатели, год изготовления.

1.4.2. Каждый питатель должен быть обернут в папиросную бумагу по ГОСТ 3479-86,затем в полиэтиленовую пленку по

ГОСТ 10354-82 и упакован в деревянные ящики с поролоновой прокладкой, Ящики изготавливают в соответствии с документом, согласованным со спецсвязью.

Упаковка должна гарантировать питатели от механических

повреждений при транспортировании. Ящики пломбируют или опечатывают сургучными печатями.

Могут быть применены другие виды упаковки,обеспечивающие сохранность питателей при транспортировании.

1.4.3. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака "Осторожно,хрупкое".

1.4.4. Каждую партию питателей сопровождают документом о качестве,в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение питателя; количество питателей и их номера; массу партии,г;

содержание благородных металлов,%; месяц и'год выпуска; подпись и штамп ОТК;

Государственный Знак качества (для аттестованных питателей! Документ о качестве упаковывается в последний ящик.

На ящике делается надпись "Документ здесь".

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Питатели предъявляют к приемке индивидуально иля партиями. Количество питателей в партия не ограничивается. Партия должна состоять из питателей,иэготовленных по одному чертежу,с одинаковым диаметром фильер.

2.2.    Контролю качества поверхности и маркировки,размеров, массы и герметичности подвергают каждый питатель.

Контролю внутреннего диаметра фильер подвергают не менее 10 фильер в каждом питателе.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Качество поверхности питателей, сварных швов и маркировки (п.п.1.3.2, 1.3.3, 1.4*1) проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Примечание. В арбитражных случаях допускается применение приборов с 7х увеличением.

3.2.    Размеры питателей и их деталей проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75, штангенциркулем по ГОСТ 166-80, микрометром по ГОСТ 6507-78.

Контроль внутреннего диаметра фильер производят калибром, аттестованным в установленном порядке.

Могут быть применены другие измерительные инструменты, обеспечивающие требуемую точность.

3.3.    Массу аппаратов проверяют на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24X04-80.

3;4. Герметичность питателей проверяют по методике, приведенной в приложении 3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    При транспортировании и хранении питатели должны быть защищены от механических воздействий,действия влаги и агрессивных сред.

4.2.    Транспортирование, хранение и учет питателей производят в соответствии с действующими инструкциями Министерства финансов СССР за № 53 от 15.06.78 и Министерства связи СССР.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

I

5.1. Предприятие-изготовитель гараягищт-соответствие питателей требованиям настоящих технически^ уЙоан!Й^ри соблюдении потребителем условий хранения, мон^$*£°и сэксплуаТаций^^

ТУ зарегистрирует! за Л 654 24.06.1988 г.

СТРУКТУРА ОБОЗНАЧЕНИЯ

П (питатель фильерный)

Цифра - условное обозначение количества фильер в питателе:

1    с числом фильер до 150 шт

2    то же свыше 150 до 250 шт

3    "    свыше 250 до 350 шт

4    ^н    свыше 350 до 450 шт

5    "    свыше 450 до 550 шт

6    "    свыше 550 до 750 шт

7    " свыше 750^; до 1000 шт

8    "    свыше 1000 до 1200 шт

9    "    свыше 1200 до 1800 шт

О    "    свыше 1800 шт

_—-Порядковый номер питателя в гдеппе

--Условное обозначение узловых сборок

и деталировочных чертежей.

Для питателя записывают ООО

*— Диаметр фильеры х100

ООО - означает, что диаметр фильеры задает заказчик а каждом заказе.

Пример обозначения питателя 800-фильерного с диаметром фильеры 1,50 мм П 703 000-150 ТУ 48-1-73-88 (номер чертежа ПФЩ 0826.860000СБ)

ПЕРЕЧЕНЬ

изготовляемых питателей и коды ОКП

ТУ 48-1-73-88

Приложение 3 Обязательное

МЕТОДИКА

испытания питателей на герметичность

Питатели делят на открытые и закрытые. Открытые испытывают методом керосиновой пробы, закрытые - воздухом под давлением в воде.

1.    Метод керосиновой пробы.

Швы, подвергаемые контролю, со стороны раскрытия окрашивают мелом, разведенным на воде, а со стороны корня шва смачивают керосином. Керосин, проходя через неплотности, образует на высохшем меловом растворе темные пятна, по которым можно судить о характере неплотности и месте ее расположения. Время выдержки не менее 5 минут.

2.    Пневматические испытания.

Закрытые питатели на герметичность проверяют в ванне с водой. Уровень воды в ванне регулируют в зависимости от высоты испытуемого изделия. После установления уровня воды 8 ванне в приспособление устанавливается питатель. При испытании питателя особое внимание следует обращать:

на плотное прилегание фильер питателя к плоскости уплотнительной прокладки приспособления;

на усилие затяжки приспособления при испытании питателей с плоским тонким (до 1,5 мм) и широким дном (50 мм) во избежание продавливания дна во внутреннюю полость питателя;

на усилие затяжки питателя с широким и длинным фильерным полем (600*1200 фильер) во избежание продавливают перекрытия.

Через загрузочную трубу .или щель (остальные загрузочные грубы