номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным сертификатов завода-поставщика рулонной закотовки); марку профилей; размер профилей; количество профилей; номер настоящих технических условий.

2.16.    Упаковка.

2.16.1.    Профили поставляются пакетами. Упаковка пакетов должна производиться по чертежам завода-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69, Масса пакета до 10 т.

2.16.2.    Упаковка завода-изготовителя должна обеспечивать возможность производства погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными механизмами без повреждения изделий и с соблюдением мер безопасности.

2.17.    Маркировка.

2.17.1.    К каждому пакету должен быть прикреплен ярлык из фанеры по ГОСТ 3916-69 ИЛИ из ЖЗС7И ГГЖР по ГОСТ 17718-72 толщиной 0,32-0,50 мм, выполненный по ГОСТ 14192-77.

2.17.2.    Маркировка должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марку стали;

номер плавки;

сечение профиля, длину;

количество профилей;

массу пакета;

клеймо ОТК.

3. ПРАВИЛА ПЕШ2МНЙ И МЕТОДЫ ЮНТРОЛЯ

3.1. Профили должны приниматься партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, изготовленные

из заготовки одной плавки.

3.2.    При наличии автоматического контроля сварки продольного шва, проверке внешнего вида подлежит 3% профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергаются сплошному контролю по ГОСТ 3242-69 и СНиП Ш-18-75.

3.3.    фи проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящих технических условий, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3% от массы выборки.

3.4.    Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой, при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

3.5.    Размеры, имеющие предельные отклонения, должны проверяться на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

3.6. Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один профиль, не соответствующий требованиям настоящих технических условий, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производится поштучный контроль.

3.7.    Марку, химический состав и механические свойства материала профилей проверяют по сертификатам предприятия - поставщика рулонной стали.

3.8.    Проверка геометрических размеров и предельных отклонений должна производиться при операционном контроле линейкой измерительной металлической ГОСТ 427-75, штангенциркулем ШЦ-З ГОСТ 166-73, шаблоном радиусомером ГОСТ 4126-66, угломером ГОСТ 5378-66. фи длине профилей свыше 3000 мм замеры производятся рулеткой F3-20

ГОСТ 7502-69 или шаблонами.

ГОСТ 2 106-68 Форма 5а

ных указанными стандартами.

3.9. Местная кривизна имеряетея металлической линейкой ГОСТ 427-75. Общую кривизцу профиля определяют по следуицей методике: вдоль боковой поверхности профиля натянуть тонкую гладкую стальную проволоку обыкновенного качества по ГОСТ 2333-57 или ГОСТ 3282-74 диаметром 0,5-0,8 мм с усилием Р * 5 кгс при длине профиля менее 10 м и Р = 10 кгс при длине профиля более 10 м.

Величину наибольшего расстояния от натянутой проволоки до точек реального профиля измеряют металлической линейкой.

ЗЛО. Проверка профилей на скручивание производится на контрольной плите при помощи угломера ГОСТ 5378-66.

3.11.    Проверка качества резки профилей производится внешним осмотром.

3.12.    Контроль сварных швов - в соответствии с ГОСТ 3242-69 и СНиП III—18—75» без испытаний на плотность.

3.13.    Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом,

3.14.    Упаковка и маркировка профилей проверяются внешним осмотром на соответствие требованиям настоящих технических условий.

4. ТРАШ1ЮРТИР0ВАБИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование профилей допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

4.2.    Условия транспортирования и хранения профилей - в соответствии с ГОСТ 15150-69, по группе Ж I.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Поставщик гарантирует соответствие профилей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

5.2. Гарантийный срок хранения профилей - 24 месяца с момента отгрузки с завода-изготовителя.

Титульный лист.

В левой части поля 2 по ГОСТ 2.105-79 указать код: ОКП II 2000.

Пункт 2.2. Заменить ссылку: ГОСТ 17066-71 на ГОСТ 17066-80.

Пункт 2.8 изложить в новой редакции:

" 2.8. Заусенцы на торцах профилей должны удаляться по требованию заказчика".

Пункт 2.II, Заменить ссылки: ГОСТ 5264-69 на ГОСТ 5264-80;

ГОСТ 8713-70 на ГОСТ 8713-79.

Пункты 3.2, 3.12. Заменить ссылку: ГОСТ 3242-69 на ГОСТ 3242-79.

Пункт 3.8. Заменить ссылку: ГОСТ 166-73 на ГОСТ 166-80.

Приложение.

Заменить: ГОСТ 166-73 на ГОСТ 166-80 "Штангенциркули. Технические условия";

ГОСТ 3242-69 на ГОСТ 3242-79 "Соединения сварные. Методы контроля качества";

ГОСТ 5264-69 на ГОСТ 5264-80 "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры";

Молодечненскому заводу по изготовлению и комплектной поставке ЛМК одноэтажных производственных зданий

Приложение

тип мчсс—78— 4u2 6000

ГОСТ 8713-70 на ГОСТ 8713-79 "Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элеи&ты и размеры";

ГОСТ 17066-71 на ГОСТ 17066-80 "Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали-Технические условия".

Дополнить: ГОСТ 2,105-79 " ЕСКД. Общие требования к текстовым документам".

Срок действия технических условий продлить до 01.07.88 Вводная часть

Дополнить абзацем: "Установленные настоящими техническими условиями показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества”.

Диеты 3,4 аннулировать и заменить листом^Злюм.2 Диеты 5,6,7 аннулировать и заменить лист&ЙИУШ<.2 Пункт 2.16.1. Заменить ссылку: ГОСТ 7566-60 на ГОСТ 7566-81 Пункт 2.17,1. Заменить ссылду: ГОСТ 17718-72 на ТУ I4-I-347-82 Пункт 3.8. Заменить ссылку: ГОСТ 4126-66 на ГОСТ 4126-82;

ГОСТ 7502-69 на ГОСТ 7502-80

Пункт 3.9. Заменить ссылку: ГОСТ 2333-57 на ГОСТ 2333-80

Разослать

Приложение

Заменить: ГОСТ 2333-57 на ГОСТ 2333-60 "Проволока стальная. Тины";

ГОСТ 4126-66 на ГОСТ 4126-82 "Шаблоны радиусные. Технические условия";

ГОСТ 7502-69 на ГОСТ 7502-80 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия”; ГОСТ 7566-69 на ГОСТ 7566-81 "Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения".

'2105 3000

Профили прямоугольные (черт.2)

Я

К

ta

ГОСТ 2 106-68 Форма 5а

1.2.    Предельные отклонения по толщине профилей на плоских участках должны соответствовать предельным отклонениям рулонной заготовки, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для нормальной точности прокатки - Б.

1.3.    Предельные отклонения размеров профиля не должны превышать по ширине и высоте:

+ 1,5 мм - для профиля размерами до 100 мм;

+ 2,0 мм - для профиля размерами свыше 100 мм.

1.4.    Радиус наружного закругления (И) не должен быть более 35*►

1.5.    В поперечном сечении профиля отклонения от прямых углов не должны превышать ± 1°30».

1.6.    Профили поставляются длиной от 6 до 11,8 м по теоретической массе:

немерной длины;

мерной длины;

кратной мерной длины.

При поставке мерной и кратной мерной длины допускается поставка профилей длиной не менее 3 м в количестве не более 7% от массы партии.

1.7.    Предельные отклонения по длине (мерной и кратной мерной) не должны превышать:

+ 40 мм - при длине профиля до 6 м;

+ 80 мм - при длине профиля свыше 6 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Профили должны соответствовать настоящим техническим условиям и рабочим чертежам, у тверженным в установленном порядке.

2.2.    Профили должны изготавливаться из листовой горячекатной

ГОСТ 2 10G-68 Форма 5а

ГОСТ 14637-79, толщиной 3 мм - по ГОСТ 16523-70;

низколегированной толщиной 4 мм и более - по ГОСТ 19282-73, толщиной 3 мм - по ГОСТ 17066-71.

Марка стали и категория поставки указываются в заказе.

2.3.    Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать I мм на X м длины профиля. Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

2.4.    Скручивание профиля вокруг продольной оси не должно превышать 0,001 длины профиля, но не более 10 мм для профиля с размерами стороны 100 мм и не белее 15 мм с размерами стороны более 100 мм.

2.5.    Коробоватость стенок профилей (выпуклость или вогнутость) не должна быть более 0,01 размера профиля.

2.6.    Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Неперпен-дикулярность торцевой плоскости не должна превышать 1°30\

2.7.    Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

2.8.    Заусенцы на торцах профилей должны удаляться.

2.9.    Продольный сварной шов должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4 л*.

2.10.    Грат с цродольного шва снимается с наружной стороны профиля, высота остающегося грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

при толщине стенки профиля до 5 мм - I мм;

при толщине стенки профиля более 5 мм - 1,5 мм.

ГОСТ 2 10Ь-Ь8 Форма Ра

2.11.    Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на I м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки допускается исправлять с помощью ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264-69 и ГОСТ 8713-70 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механичее* ким свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

2.12.    Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла профиля.

2.13.    Для профилей, изготовляемых из низколегированных сталей, должна производиться нормализация сварного соединения.

2.14.    Профили, аттестованные в установленном порядке на государственный Знак качества, должны соответствовать следующим дополнительным требованиям.

Предельные отклонения профилей не должны превышать: по ширине и высоте:

+ 1,0 мм - для профиля размерами до 100 мм;

+ 1,5 мм - для профиля размерами свыше 100 мм; по длине (мерной и кратной мерной):

+ 30 мм - при длине профиля до 6,0 м;

+ 60 мм - при длине профиля свыше 6,0 м;

Неперпендикулярность торцевой плоскости не должна превышать 1°.

2.15.    Комплектность.

2.15.I. В комплект поставки входят:

профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям;

сертификат, содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; марку стали;