Группа Г 02

УТВКРЩДДЮ

Начальник департамента "инергореновапия¹¹ РАО ЧКЭС России"

В,А,Стенин

НАСОС ОСЕВОЙ 01Ш 2-110КЭ Технические условия на ремонт

ТУ 34-30-20047-96

Дата введения 01*01.97

Генералышй директор АООТ "ЦКВ Энергоремонт⁸¹

Ю»^А«Трофимов

ТУ 34-38-20047-96

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ"ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители; Иванова, Наполов, Грехнева

2.    Взамен 1У 34-38-20047-78.

3.    Настоящие технические условия (ТУ) являются переизданием ТУ 34-38-20С47-70 в связи с изменением» нормативных документов Госстандарта РФ, органов Государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельньм требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4.    Согласовано:

Уральский завод гидромашин

Союзэнергоремтрест

ОР ГРЭС

Примечание. Наименования организаций и предприятий сохра

нены без изменений.

ТУ 34-38-20047-96 Продолжение табл,2

- 15 -    ТУ    34-38-20047-96

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ КАРТЫ НА ДЕФЕКТАЦИЙ И РЕМОНТ 4.1. КОРПУС НАСОСА (карты 1-8)

Нормы иаэоров(натягов) -    Табл.З

J_ _2 _3

ТУ 34-33-20047-96

-19- .    ТУ    34-38-20047-96

Отвод (поэ.4)    Карта    2

Количество на изделие - I Масса - 1680

ТУ 34-38-20047-96

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    Ь

2,    Характеристика насоса    в

3    Общие технические требования    О

4*    Требования к составным частям    16

4Л. Корпус    насоса (карты 1-8)    15

Крышка    из двух половин    17

Отвод    19

Диффузор    21

Обтекатель направляющего аппарата    23

Аппарат выправляющий    25

Камера рабочего колеса    28

Кольцо переходное    31

Кольцо прижимное    33

4.2.    Подшипники насоса (карты 9-11)    34

Корпус подшипника (половина)    36

Вкладыш 215 из 4-х частей    38

Кольцо подвижное из 2-х половин    39

4.3.    Вал с проставкамм и штоком (карты 12-15)    41

Шток    43

Вал    47

Втулка    51

Ироставок нижни;    52.

Проставок верхний    54

4.4* Колесо рабочее (карты 17-28)    55

Обтекатель рабочего кояееа    59

Лопасть рабочего колеса    61

- 4 -

Лист

Втулка рабочего колеса    64

Рычаг    67

Кречетавина    69

Штифт конический    12x160    71

Уплотнение    72

Проушина    73

Опора передняя    74

Втулка    76

Палец    77

Подшипник шарнирный    78

4.5. Подшипники электродвигателя (карты 29-33) ДО Втулка подпятника    02

Диск подпятника    84

Сегмент подпятника    86

Сегмент направляющего подшипника    89

Кольцо упорное    92

5.    Требования к сборке насоса    91

6.    Требования к взаимному положению составных

частей насоса    95

7* Требования к насосу после ремонта    95

8# Испытания, контроль, измерения    97

9.    Консервация    97

10.    Маркировка    97

11.    Упаковка, транспортирование, хранение    97

12.    Комплектность    98

13.    Гарантии    98

Приложение. Перечень нормативно-технических документов ,упомянутых в ТУ    99

Лист регистрации изменений    1UI

ТУ 34-38-20047-96

Г. ВВЕДЕНИЕ ГЛ', Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на рёМЬнт насоса ОПВ-2-ПО КЗ и ремонт подшипников приводящего электродвигателя АВ I6-4I-I2 К в течение полного срока службы,

ТУ йе распространяются на ремонт электромеханического при-йода механизма поворота лопастей и дистанционного указателя поворота лбпас^ей.

ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих йринммающкх из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные Насосы.

f.-3'v В случае различия технических требований, внесённых ра¹зр^гббТчиком насоса в конструкторскую документацию, и настоя-щямй' ТУ ОЛедуеТ руководствоваться конструкторской документацией.

1.4; При разработке использовалась конструкторская документаций,' ^рйёёдёйн'а'й & Табл. I,

А,Б,В.,..    -    обозначение    сопр^яеиий    составных    частей,

з которых рассматриваются зазоры (натяги);

1*2,    -    обозначения    поверхностей.к которьэд

предъявляются технгческ j требовакия*

Шероховатость не более - числовое значение параметра шерохОвё-Ra 2,5    20)    тостиЯа    (    к?    )    рассматриваемой    fld-

^    верхности    в    мкм    по    ГОСТ    2/89-73 j

ТУ 34-38-20047-96

зазор иди натяг в сопряжении , допустимый после капитального ремонта насоса, если не производилась замена или ремонт одной или обеих сопрягаемых составных частей;

Зазор(*),Натяг(-), - зазор или натяг в сопряжения, допусти-допустимый без ренон- мый после любого вида ремонта, кроме та в эксплуатации    капитального,    если    не производилась

замена или ремонт одной идя обеих сопрягаемых составных частей

2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА

2.1.    Насос ОПВ 2-110 КЭ ГОСТ 5614-74 предназначен для подачи воды или других жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности, с температурой на более 308 К (35°С), с содержанием взвешенно* чйсткц не более 3 г/л, из нюс абразивных частиц не более 2Jf.

2.2.    Насос осевой поворотно-лопастной вертикальный с элек** тромеханическим приводом механизма поворота лопастей. Привод насоса через проставок осуществляется от асинхронного электродвигателя АВ 16-41-12 К.

2.3.    Техническая характеристика;

ТУ 34-38-20047-96

3. ОЩШ ТЕХНИЧЕСКИЙ Т?Ш)ВАНИЯ

3*1. Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приёмка из ремонта должны производиться в соответствии с РД 34-38-030-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".

3.2.    Материалы основных составных частей и материалы- заменители приведены в табл.2,

Применение материалов» не предусмотренных в ТУ, должно быть согласовано с организацией- разработчиком конструкторской документации на насос .

3.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, дефектацию защитных покрытий производить в соответствии с ТУ 26-06-1186-78.

3.4.    Требования, кроме указанных в ТУ, к ремонту рабочего колеса, деталей корпусе, подшипников, резьбовых соединений должны соответствовать ТУ 26-06-1186-78.

3.5.    В табл.3-7 в графах "при капитальном ремонте" и ^м в эксплуатации" указано максимальное (включительно) значение зазора (минимальное (включительно)- натяга) в сопряжении. Минимальный зазор (максимальный натяг) должен соответствовать минимальному (включительно) значению зазора в графе "по чертежу?.

3.6.    При ремонте составных частей (железнение, наплавка и другие подобные способы), а также при замене одной или обеих деталей ремонтируемого сопряжения должны быть обеспечены чертёжные величины зазоров (натягов) в сопряжении и выполнены другие требования, предъявляемые настоящими ТУ к отремонтированным составным частям.

ТУ 34-38-20047-96

3*7* Б отдельных обоснованных случаях допуска тся восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров {натягов), указанные в Графе "допустимые без ремонта при капитальном ремонте" табл.3-7 или соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров для запчастей и сопрягаемых деталей насосов", ШИИГИДРОМАШ, 1976г.

3.8.    В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от значения размера "по чертежу", зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.

3.9.    При ремонте корпусных деталей заваркой и наплавкой должны применяться электроды типа Э46 или 360 по ГОСТ 9467-75.

Наплавку шеек вала и рабочих колёс производить электродами типа DI0XI7T по ГОСТ 10052-75.

ЗЛО, Напайку сегментов подпятника и направляющего подшипника электродвигателя производить баббитом Б-83 по ГОСТ 1320-74 или припоем Ч ПОС-61 по ГОСТ 21930-76.

З.П. Допускается применение других, не предусмотренных ТУ, способов установления и устранения дефектов, «военных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части.

ТУ 34-36-20047-96