Министерство химического и нефтяного машиностроения

Группа Г 47

Гр.

АППАРАТЫ ШЛООШННЫЕ КОЖУХО-ТРУБЧАТЫЕ ИЗ ТИТАНА ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

Технические условия

ТУ 26-02- 753 -85 С взамен ГУ 26-02-753-77)

срок введения с 16 о5 S3 срок действия до-1$ о5 $$

1985

Настоящие технические условия распространяются на аппараты теплообменные кожухотрубчатые из титана ( BTI-0) повышенной тепловой эффективности (далее аппараты).

Аппараты предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технических процессах химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности в условиях умеренного микроклиматического района по ГОСТ 16350-80 при температуре окружающего воздуха от минус 45°С до Ф0°С; климатическое исполнение "У^и, категория изделия I или 2 по ГОСТ 15150-69.

Аппараты могут изготавливаться двух типов:

ТН - с неподвижными трубными решетками,

ТК - с температурным компенсатором на кожухе в вертикальном (В) и горизонтальном (Г) исполнении.

В зависимости от конструкции камер и крышек аппараты могут изготавливаться в трех исполнениях:

исполнение I - с двумя эллиптическими крышками (черт. I) исполнение П - с неразъемной камерой распределительной и эллиптической крышкой (черт. 2) исполнение Ш - с разъемной распределительной камерой и эллиптической крышкой (черт. 3)

Пример условного обозначения при заказе:

Теплообменник с разъемной распределительной камерой и эллиптической крышкой ( Ш ), горизонтальный ( Г ) с диаметром кожуха (7 1200 ии, повышенной тепловой¹ эффективности ( Э) с неподвижными трубными решетками ( Н ), на условное давление в кожухе 6 кгс/см^,. в трубах 10 кгс/сы², исполнение по сочетанию материалов МТ20, с теплообменны-ыи трубами диаметром (7 25 мы и длиной 5 м, Ф-х ходового По трубному пространству.

Теплообменник 1200 ЭТНГ-Ш-£“-^2^²Й ТУ 26-02- 753    -83

25-5-^

При работе аппарата в качества подогревателя,с подачей пара в меж-труонос пространство,    пример,условного обозначения:

2- 7эЗ

IХарактеристики

I«2.I* Материалы основных узлов и деталей должны соответствовать табл. 8.

1.2.2* Требования к сварке, сварочным материалам и сборке должны соответствовать ОСТ 26-OI-I7-76.

1+5* 'Комплект кость

I.3UI. В комплект изделия входит:

-    аппарат теплообменный в собранном виде, шт.    -    I;

-    прокладки к ответным штуцерам и фланцам по

ГОСТ 15180-70, комплект    -    3.

1.3.2. К каждому аппарату должна быть приложена эксплуатационная документация:

-    паспорт, шт.    -    I

-    инструкция по монтажу и

эксплуатации, шт.    -    I

1.4. Маркировка

1.4.1.    На видном месте каждого аппарата должна быть укреплена фирменная металлическая пластинка ГОСТ 12971-67, на которой ударным способом шрифтом не менее 10 мм по ГОСТ 2.304-81 должно наноситься:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    товарный знак;

-    заводской номер;

-    номер заказа;

-    номер настоящих технических условий;

-    год изготовления;

О

- условное давление в трубах, МПа (кгс/см );

- условное давление в кожухе, МПа (кгс/см^);

- пробное давление в трубах, МПа (кгс/см );

- пробное давление в кожухе, МПа (кгс/см^);

-    расчетная температура, °С Государственный Знак качества ГОСТ 1,9-67.

1.4.2.    Маркировка транспортных мест должна производиться в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.4.3.    Остальные требования должны соответствовать ОСТ 26-01-17-76,

1.5. Упаковка

1*5.1. Аппараты транспортируются без упаковки.

1.8.2. Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на прокладках.

1.5.3.    После осушки аппарата трубное пространство йз углеродистой стали подлежит консервации по технологии предприятия-изготовителя.

1.5.4.    Сопроводительная документация должна быть упакована

в полиэтиленовую пленку ыарки М по ГОСТ 10354-82 и вложена*в аппарат.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1.    Аппараты должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" 1970 г. издательство "Металлургия", "Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности", утвержденных Министерством химической нромышлен-ности СССР 1966 г., издание М, "Недра" 1967 г.

2.2.    Установка аппаратов должна исключать опасность их опрокидывания. Для удобства обслуживания должны быть установлены площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости аппаратов,

2.3.    Ремонт аппаратов и их элементов во время работы не допускается.

2.4.    Аппарат должен быть остановлен в случае:

-    повышения давления или температуры выше допускаемых;

-    неисправности предохранительных клапанов;

-    при обнаружении в основных элементах теплообменного аппарата трещин, выпучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения ь сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрывы прокладок;

-    при неисправности контрольно-изиеригельных приборов,

2.5.    Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть отключены и освобождены от продукта. Перед вскрытием следует убедиться, что давление в аппарате отсутствует. Перед началом ремонтных работ трубное и мектрубное пространство аппаратов должно быть пропарено. Во время пропарки со стороны распределительной камеры и крышки запрещается производить работы с тротивоположного конца аппарата.

2.ь. Аппараты не являются источниками шума, вибрации и загазованности ь зоне их обслуживания.

3. ПРАВИЛА пгиьикьч ’/ ’^ТОДЫ лОНТРОЛЙ,

3.1.    В процессе изготовления все детали, сборочные единицы и аппарат в целой доллеи быть принят ОТК предприятия-изготовителя да соответствие чертежам и настоящим техническим условиям.

В сборку допускаются только детали и сборочные единицы, принятые ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.    Каждый аппарат должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям.

3.3.    В процессе изготовления и приемки отдельных деталей и сборочных единиц должно проверяться следующее:

1)    материалы - проверкой сертификатов или результатов химических анализов и механическиъ испытаний, произведенных предприятием--иэгогсвителеи;

2)    размеры - измерением универсальным или специальным мерительным инструментом (приложение 2);

3)    качество сварных швов - в соответствии с ОСТ 26-01-17-76;

4)    качество вальцовки труб в трубных решетках (100^ контроль)-

В случае выявления дефектов деталь, сборочная единица должны I возвращаться для устранения дефектов.

После устранения дефектов производится повторная проверка, которая является окончательной.

3.4. В процессе приемо-сдаточных испытаний должно проверяться:

1)    правильность сборки, внешней отделки - внешним осмотром, сличением с чертежами;

2)    комплектность, маркировку - визуально сличением с документами

3)    испытания на прочность и герметичность должны соответствовать ОСТ 26-01-17-76.

3.3. Аппарат, не выдержавший приемо-сдаточных испытаний, подвергается частичной или полной разборке. После устранения дефектов проводятся повторные испытания, результаты которых являются окончательными.

Результаты испытаний должны быть занесены в паспорт аппарата.

Перечень оборудования, необходимого для контроля приведен ,в приложении 2.

*. m!-Cn'‘:T/iK>BAHHS И ХГАи ;.ж.

4.Г. Аппараты могут транспортироваться:

-    автомашинами в соответствии с "Общими правилами перевозки грузов автотранспортОй", утвержденным. Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30 июля 1971 г.;

-    по железной дороге на открытых платформах в соответствии с "Правилами перевозки грузов", издание "Транспорт", Москва 1977г. и "Техническими условиями перевозки и крепления грузов" МПС издание 1969 г.

4.2.    Условия транспортирования II по ГОСТ 15150-69.*-

4.3.    Условия хранения ОЯЕ По ГОСТ 15150-69.

При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

-    защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

-    установка на подкладки, исключающие непосредственно соприкосновение с землей.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

5.1.    Пуск, остановка и испытание на плотность в зимнее время аппаратов, устанавливаемых на открытом воздухе или неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с ^Регламентом", утвержденным Минхиммашем, согласованным с Госгортехнадзором СССР в июне 1972 г.

5.2.    Аппараты должны эксплуатироваться в рабочей среде, имеющей коррозионное воздействие, токсичность, взрыво- и пожароопасность, которые указаны в паспорте аппарата либо в менее опасной среде.

5.3.    При пуске алларзтов первоначально среда подается в 1гжтщб-

пе пространство,затем в трубное пространство JIpH остановке аппарата

Сначала удаляется лродгкт из трубного яоостралства,затем из межгрубяо-го.

3.4.    Эксплуатация аппаратов при давлении и температуре, выходящих за пределы, указанные в паспорте, не допускается.

Подогреватель 1200 5ПКГ-Ш- &I.I0-MT20 ТУ26-02- 753    -83

25-5-4

По своим технический параметрам аппараты соответствуют высшей категории качества.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ОСТ 26-01-17-76 и комплекту конетрукторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.    Основные параметры й размеры

1.1.1.    Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать данным табл. 1-7 и черт. I, 2, 3, 4.

Таблица I.

Наименование основных параметров и размеров !    Нормы

1.    Диаметр кожуха внутренний, Дв мм

2.    Температура теплообменивающихся сред, °С

3.    Условное давление в трубном пространстве и кожухе для теплообменников типа ТН,

МПа (кгс/см^)

-    с диаметром кожуха до 1000 мм,

-    с диаметром кожуха 1200, 1400 мм.

4.    Условное давление в кожухе для теплообменников типа ТК, МПа (кгс/см^)

5.    Поверхность теплообмена, ( F ) м^

6.    Длина теплообменных труб, мм

7.    Количество ходов по трубному пространству.

8.    Сортамент теплообменньк труб, мм

9.    Схема и шаг размещения труб в трубных решетках, мм.

ккал

10.Коэффициент теплопередачи (КФ),-ч-

м^с*чтрад

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требова-нияи настоящих технических условий при соблюдении потребителей условий эксплуатации, транспортирования и хранения.'

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 20 месяцев со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более 25 месяцев после отгрузки с предприятия—изготовителя.

* Для исполнения I уточняется при рабочей проектировании.

** Б знаменателе указаны диаметры штуцеров Ду для 4-х и 6-ти ходовых теплообменников.

к

'1*1*2.' Площади проходных сечений по трубам и поверхность теплообмена аппаратов должны соответствовать указанной в табл. 3.

1.1,3, Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов должно соответствовать указанному на черт. 5 табл. 4.

Для кожухов диа-    Для    кожухов    диамет-

метром 600 «м    рами    800    +    1400    мм

иотВф28