Настоящие технические условия распространяются на двухмагистральную ручную смазочную станцию, продиазначоннуи* для подачи пластичного омагьчного материала с числом помет» радии но моноо 280 п смоэсирмс системы машин и механизмов при температура окружающей среди от Т до Ьо ^изготавливаемую для нужд народного хозяйства и окспорта.

По устойчивости к климатическим воздействиям станции изготавливаются а исполнениях УХЛ и О,категории размещения 4 по ГОСТ 1Ь НЮ-69.

Условное обозначение станции исполнения УХЛ категории £гзмещеиия 4:

СТАНЦИЯ СДР-УХЛ 4 то ке для климатического исполнения 04:

СТАНЦИЯ СДР-04

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Основные технические параметры и размеры станции при работе на пластичном смазочном материале с числом пенетрация 280-310 при 25 °С должны соответствовать дан-ньт^указакным в таблице Т.

Таблица I

ньшииь

документов, im которые даны ссылки п настоящих технических условиях

Эксплуатационная и ремонтная документация

Погрешности,допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

Временная проттокорротиоттп защита изделий.

Покрытия лакокрасочные,Классификация и обозначение.

Покрьтия металлические и неметаллические неорганические.

Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Обозначение.

Покрытия лакокрасочные.Группы условий эксплуатации.

Оборудование производственное.Общие требования безопасности.

Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкции.

Гидропривода объемные и смазочные системы.Общие требования безопасности к монтажу,испытаниям.

Разработка и постановка продукции на производство.Основные положения.

Штангеициркули.Технические условия.

Термометры ртутные, стеклянн .ю, лабораторные. Технические условия.

Линейки измерительные металлические. Технические условия.

Посуда мерная,лабораторная,стеклянная.

Продолжение здбянзд I

-габаритные размеры,мм,не более длина ширина высота

-присоединительные размеры

должны соответствовать марка*/, указанным в чертежах: ж- спеди-фикациях. Соответствие материалов должно нодтверждат-ася сертификатами.

1.2.3.    Станцию,предназначенную для работы ® райсжшж с тропическим климатом,следует изготавливать в соответет-шш с ГОСТ 15Г51-69.

1.2.4.    Станция должна работать на пласти*®шш етгаоч-ном материале, отфильтрованном от частиц размером бЬмее.

0,25 мм.

1.2.5.    Станция должна быть оборудована визjmmmm указателем,позволяющим контролировать уровень смазочшога к&-т ери ала по всей высоте бака, предохранительным клапаява* ж устройством для выпуска воздуха из плунжерной полссте.

1.2.6.    В станции перед манометром должен бяяъ установлен разделитель для предотвращения попадания пл&ежтчтзго смазочного материала в манометр.

1.2.7.    Станция должна быть оборудована ручгаакг распределительным устройством для переключения магистралей:.

1.2.8.    Внешний вид и отделка станций доляяш соответствовать требованиям ГОСТ Т9099-86,технических услоашй,

ОСТ 24.290.03-79.

1.2.9, Документация,посылаемая со етядагев должна тот-вотствооать ГОСТ 2.G0UC8 и ОСТ 24.005.22-8*.

Т.2.10. Применяемые при сборке комплшктуу^яс иэдеяш* получаемые по кооперации,должны ооотпетствошшь веду исттол-нения станций (экспортное или тропическое).

1.2.И. Выбор защитного покрытия для ^.ашшй, постаете-CMicc на экспорт * производить в соответствии с условиям!# зжащу-атации по ГОСТ 9.303-84.Качество поверхности! деталей    та-

несением покротия должно соответствовать Г©€ЗГ *9.301' - - '0„Толщина потфытия - не менее 9 мкм.

1.2.12.    Лакокрасочные покрытия станций^прг явченинк дл]

работы в районах с тропическим климатом, должна? с хствоваяи» классу покрытий У!и услоеиямэксплуатации 6/5, W    \306-65

и требованиям ГОСТ 9.401-79.

1.2.13.    Полный 90-проценткый ресурс - не к? 90 ООО

двойных ходов рукоятки.Критерий предельного ежэе'    - сни

жение номинального подаваемого объема на 25

1.2.14.    90- процентная наработка на. отказ    езг-не

менее 75 000 двойных ^'одов рукоятки.

Т.2.15. Полный срок службы ( при наработке ер- "'нигее 1000 000 двойных ходов) - I 2 лет.

1.3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

1.3.1.    В комплект должна вводить : станция и руководство по эксплуатации (паспорт¹).

1.3.2.    В комплект поставки на экспорт должны входить паспорта в количестве и на языке согласно требованиям закаэ-наряда.При отсутствии специальных требований - в двух экземплярах на русском языке.

1.4. МАРКИРОВКА

1.4.1.    Маркировку выполнять в соответствии с ГОСТ 151 €6-80.

1.4.2.    Содержание данных маркировки:

-товарный знак предприятия - изготовителя;

-условное обозначение изделия;

<    Л    ■

дййшш,if»;

^\ттшж*тш годсма_t ш^/еркл ;

^тъегтююш бйя&гДыг;

~жзвер яэдсзпяа m системе предприятия-изготовителя;

чгод< гтщсш*

Па наделяя в окслортном исполнении в маркироп-щ. долвдмтюапь&э вводится надпись "Сделано в СССР".

'Мт'сь- Ш2в% жжжжк производится на русском или английском

ЯШЛ№«

J'.4.4,, Маркировку на таре выполнять согласно ЛООТ    для    экспорта    также    в    соответствии    с    требованиями

зшша~нарядэ«

2. ТР2ШВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2,1. Требования безопаскости-по ГОСТ 12.2.040-79, тж 12,.2.08б-вЗ_эГ0СГ Г2.2.003-74.

3. ПРАВИЛА пташки

3.Г, Для проверки соответствия станций требованиям настоящих технических условий изготовитель проводит приемо-сдда¹оод!мв;|^м.едачес!Ш'е ш типовые испытания.

Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.

3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять каезду® станцичг на функционирование и герметичность Са._г 1.2.11м несрочно £ I % от партии,но не менее 5 штук)

шм подаваемы!? объём С п.1.1.)

3.3.    Периодические испытания следует проводить н& реже одного раза в три года.

Минимальное число станций, подвергаемых периодическим' 5Ш1ШТШШШГ

одет - щт годовом выпуске до 5 ООО шт.;

jpe - -^w _ ” _® -^я-^й ~^5?~ "’-•^иг с выше 5 ООО до ТО 000 шт.;

т$я--_^№~^w_^w_ⁿ-^№-*^,-^1f* свыше 10 000 шт.

йря периодических испытаниях следует проверять соответствие’ станций требованиям п. I.I.(кроме номинального давлениями. 1,2.1. Св части герметичности),1.2.13,1.2.Т4,а также соблюдение требований безопасности (раздел 2).

3.4.    ЛербД ДО/итЮТ*# ЯСС ОТШ1ЦИИ ДОИЖНИ быть приняты пред ставите лом' ШРК Й Гч*;приемкй,а также окспертной шь~ ?/иссией, назначенной п'ршктш директора вавода-изготевитsm

3.5.    Результанты типовых и периодических испытаний оФормпястей в соответствии^- е ГОСТ 15.001 -73.

4. методы мепшний

4.1.    ИЬпчтагзия станций проводить при температура окружающего возгуха лтг 1В до 30 °С на тастичном смазочной материале типа УНИОЛ-2 HjCT 23510-79, или другой пластичной сказке с пенетрацией при 25 в пределах от 200 до 310.

4.2.    й'змередие параметров-по ГОСТ I7I0b-86..Re грешность измерения параметров* при приемо-сдаточных и пери.оджческих испытаниях не дол-хна превышать следующих значений:

давления - 1г,0 % при приемо-сдаточных испытаниях;

- 4,0 % при периодичэских испытание:; подаваемого¹ объема - -2,5 %\ массы    -3 % *,

усилия на рцгкоятке -2 %.

4.3.    Погрешности измерения линейных размеров-в соответствии с ГОСТ 8*051 -6Т.

4.4.    Номинальный подаваемый об'¹ ем (пЛ.ГЛ следует проверять при номинальном давлении и определять по формуле:

V,.

где V_п - Фактический объем пластичного смазочного материала,^ подаваемого* станцией за п двойных ходов рукоятки, п - число двойных ходов рукоядки станции, п>Г0.

Объем смазочного материалаV_n -дует измерять мерами вместимости по ГОСТ 1770-71 или д, * щ емкостями соответствующей - точности»

Номинальное давление контролируется манометрами.

4.5.    Рабочий объем Vj( п. I. I.) проверять по методу п.4.4, при давлении станции,равном нулю,

4.6.    Номинальная вмест имость бака V, л, определяете я

по Формуле:

где /77/ - маесА станция во tmmrmmi материалом,кг; т_л - масса станции содагншпго материалами;

J¹ - плотности сш»япчш»го материала,-^--- .

ДМ¹

4.7,    Усилие на рукадтге Cn.I.M следует проверять прокатыванием смазочного мяп№рч&ла при номинальном давлении и измерять динамометром.

4.8,    Наружную гефтаотичнветь и прочность ( п.Т.2.1.) проверяют визуальным" осядотрям щт давлении не менее 1,25 р ном

4.9.    Коэгй&ициекг ивдядаг следует определять по Формуле:

* VW

4.10.    Проверку пснспзкео: габаритна и присоединительных

размеров ( п.1.1)*    згниверсальным измерительна

инструментом,указанный st тгтналогическои процессе.

4.IT. Проверку втэжиего зада производить визуальным осмотром на соответствие- еборочно?1у чертежу,окраски и покрытий.

4.12.    Массу ставдш следует проверять взвешиванием на

весах.

4.13.    Показатели надежности проверять путем эксплуатационных наблюдений или нес стенде,цитирующем работу станции,

минуту 50±5. Изнереваа значения объема и смену смазочного материала следует проводить через 50 ООО двойных ходов рукоятки.

4.14.    Проверну качества материалов и сборки следует производить после разбор®®' станции произведя выборочный осмотр и измерение деталей.

4.15.    Перечень рекомендуемых средств измерения приведен в приложении I.

5. УПАШЕШ.Л^СГЮРШРОВАДОЕ И ХРАПЕНИЕ

5Л. Упаковку,трано!<^тирование и хранение станций-по ГОСТ 15108-80.

5.2.    Условия хранеетгя I (легкие) по ГОСТ 15150-69.

5.3.    Срок хранения станции - 3 года.

5.4.    В качестве транспортной тары следует применять ящики по ГОСТ 2991 -76. или гжогооборотную тару по технической

документации, утвержденной в оттопленное порядке.

б. УКАЗАНИЕ т ЖСШ1УАТЩМ

6, !. Смазочный бак arm^w следует заправлять перекач-ным насосом через заправочный штуцер,

6.2.    Следует осуществлять визуальна® кшггроль наличия смазочного материала в баке ш® указателю; уровня.

6.3.    Переключение педакт* смазочногз материала в одну

лз двух магистралей следуетсс^ествтять н]зучйугс при достижении номинально}о дав пения, контролашуемого по* тжшетру.

5.4.    При отсутствии ппдврш смазочнгаго материала в линию нагнетания при заполнение ^ше следует открыть дроссель и удалить воздух из насосной ащетаг.

5.5.    Предохранительный (ОШ? следует настроить на давление V МПа,давление- срабатишзшгя клапана проверять ежемесячно по манометру,установлтшкщу на стадарк».

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7. Т. Изготовитель гаранютрует соответствие станций требованиям настоящих технических Э'слтвий при сюбллэдении условий транспортирования,экепяуатацда ш гранения.

7.2. Гарантийный срок жепдуатации. - 24 месяца со дня ввода станции в эксплуатацию.

Гарантийный срок зкетгшттшп станций ,предназначенных для эксперта - 24 месяца со дат ввода в эксплуатацию,но не более 36 месяцев с момента пршсдедования «еэрез Государственную границу СССР.