I

i

Настоящие технические условия распространяются на провода монтажныо теплостойкие, в дальнейшем именуемые ’’провода" с жилами из медных или серебряных проволок с изоляцией из фторопласта-4 .

Провода предназначены для монтажа электрической аппаратуры и работы при температуре от минус 60 до плюс 220 °С и переменном напряжении до 250 В частотой до 5000 Гц или до 350 В постоянного тока.

На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и клеймо представителя заказчика (при приемке проводов представителем заказчика).

I.7.3. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82 с нанесением дополнительного манипуляционного знака "Боится сырости" ГОСТ 14192-77.

1.8, Требования к упаковке

1*8.1. Упаковка проводов должна соответствовать ГОСТ 18690-82.

1,8.2. Провода должны поставляться в бухтах или на катушках. На одной катушке допускается поставка не более трех отрезков провода одного маркора змера.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Требования к обеспечению и контролю качества проводов в процессе производства - по ГОСТ В 20.57.402-81,

ГОСТ В 20.57.403-81, ОСТ В J6 0.801.097-83.

2.2.    Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ В 20.57.402-81, ГОСТ В 20.57-403-81,

ОСТ В 16 0,801.097-83 с дополнениями, приведенными в данном разделе.

2.3. Квалификационные испытания

2.3,1. Квалификационные испытания проводят по отдельной программе, согласованной с предприятием-разработчиком и представителем заказчика к утвержденной в установленном порядке.

2,4. Приемо-сдаточные испытания

2.4.1.    Провод предъявляют к приемке партиями. Объем партии    от    0,25    км до 10,0 км.

За партию принимается количество провода одного наименования, типоразмера, исполнения, произведенного в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях и одновременно предъявляемого к сдаче.

2.4.2.    Соотав испытаний, деление его на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Примечания: I. Проверку на соответствие требованиям

д..1.3.4 в части коэффициента поверхностной плотности оплетки проводят в процессе производства путем контроля соответствия фактических режимов, установленном в технологической документации.

2. Проверка внешнего вида внутренних элементов конструкция, толщины изоляции,строительной длины и соответствия жилы требованию п. I.3.I проводится в процессе производства.

^х Проводят в случае отклонения по диаметру отдельных проволок от допустимых значений и пропуске проволок при проверке на соответствие требованию п. 1.4.1.1.

2.4.3. При проведении испытаний по группам применяют выборочный одноступенчатый контроль по следующим планам:

по группам Cl, С2 - объем выборки 5 %, но не менее 2 катушек (бухт) при приемочном числе, равном пулю;

по группа СЗ - для проводов марок МГГФ, МГСТФ - объем выборки 5 %, но не менее 2 катушек (бухт) при приемочном числе, равном нулю;

для проводов марок МГТФЭ, МГСТФЭ - объем выборки 5 1_t но не менее 2 катушек (бухт) при приемочном числе, равном нулю.

2.5. Периодические испытания

2.5.1. Соотав испытаний, деление его на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 4.

Испытания проводят с периодичностью 6 мес.

*Проводится в случае, предусмотренном ОСТ 16 0.800:305-84

2.6. Испытания на долговечность

2.6.1.    Порядок проведения испытаний на долговечность должен соответствовать ОСТ 16 0.800.305-84. При производстве проводов испытания проводят косвенным способом.

2.7. Испытания на сохраняемость

2.7.1.    Порядок проведения испытаний на сохраняемость должен соответствовать ОСТ 16 0.800.305-84.

3. МЕТОДУ КОНТРОЛЯ

3.1.    Все испытания должны проводиться в нор*л&льных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, если в технических условиях не указаны иные условия проведения испытаний.

3.2.    Контроль на соответствие требованиям к конструкции

3.2.1.    Проверка конструкции (п.п. 1.2.2; 1.2.4; 1.3.I-1,3.5) должна производиться по ГОСТ 12177-79. Внешний вид проверяется невооруженным глазом.

Толщину изоляции (п. 1.3.2) проверяют в процессе производства по числу и толщине пленок.

Качество термообработки изоляции (1,3,2) проверяют на торцевом срезе готового провода. Изоляция провода после среза не должна самопроизвольно разматываться. Допускается отслаивание края пленки.

3.3.    Контроль проводов на соответствие требованиям к электрическим параметрам

3.3.1.    Определение электрического сопротивления токопрово-

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Провода должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Марки, основные параметры и размеры

1.2.1.    Провода изготавливаются марок:

МГТФ - провод гибкий одножильный с медной жилой;

МГТФЭ - провод гибкий одно-, двух- и трехжильный с медной килой, экранированный;

МГСТФ - провод гибкий одножильный с серебряной жилой;

МГСТФЭ - провод гибкий одно-, двух-, трех- и четырехжиль-ный с серебряной жилой, экранированный.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 2 табл. 2.

:

1.2.2.    Число, номинальное сечение токопроводящих жил, на- I ружный максимальный и минимальный диаметр проводов должны соответствовать значениям, указанным в табл. I,

1.2.3.    Расчетная масса проводов приведена в приложении 2.

1.2.4.    Строительная длина проводов должна быть не менее

15 м. Допускается сдача проводов длиной не менее 3 м в количестве не более 25 % от общей длины сдаваемой партии. По соглашению сторон допускается сдача проводов любыми длинами.

1.3, Требования к конструкции

I.3.I. Токопроводящие жилы должны быть скручены из медных или серебряных (соответственно марке провода) проволок. Конструкция жил должна соответствовать указанной в табл. I.

- j

В проводах допускается отклонение диаметра птюволок от установленных допусков, а также пропуск в сечении токопроводя- ! щей жилы, скрученной из 10 и 14 проволок - одной проволоки и скрученной из проволок более 14 - двух проволок при условии соответствия электрического сопротивления жилы постоянному току величинам, указанным в табл. I.

Пайка или сварка всей жилы в одном сечении или о разделением проволок на группы, а также отдельных проволок, не допускается.

1.3.2.    Поверх токопроводящих жил должна быть наложена изоляция, выполненная в виде обмотки пленками из фторопласта-4 с последующей термообработкой.

Номинальная радиальная толщина изоляции должна быть; для сечений 0,03 и 0,05 мм² провода марки МГТФ - 0,12 мм; для сечения 0,03 мм² провода марки МГСТФ и сечения 0,07 мм² проводов всех марок    -    0,16 мм;

для сечений 0,10-0,35 мм²    - 0,18 мм;

для сечения 0,12 мм² провода марки МГТФЭ    - 0,25 мм,

Допустимая минимальная толщина изоляции для сечений 0,03-0,14 мм² - 0,08 мм, для сечений 0,20 и 0,35 мм² - 0,12 мм.

1.3.3.    Изолированные яйлы двух-, трёх и четырёхжилышх проводов должны быть скручены, значение краткости шага скрутки приведено в приложении 2. По согласованию о заказчиком в дзух-жильных проводах допускается параллельное расположение жил.

1.3.4.    Поворх изоляции в проводах марок МГТФЭ и МГСТФЭ одножильных и поверх скрутки двух-, трёх и четырехяшлышх проводов должен быть наложен экран в виде оплетки из медных луженых проволок номинальным диаметром 0,10; 0,12 мм. Коэффициент поверхностной оплетки должен быть не менее 70 %.

Допускается пропуск одиночных проволок и пряди на длине

до четырех шагов оплетки при условии сохранения пряди обратного направления. Концы проволок должны быть коротко подстрижены.

1.3.5,    Наружный диаметр провода должен соответствовать указанному в табл. X. Допускается местное увеличение наружного дйаметра провода, не превышапдее 15 % от максимального диаметра, указанного в табл. I.

1.3.6.    Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны соответствовать:

проволока медная    ГОСТ 2112-79

проволока серебряная    ГОСТ 7222-75

проволока медная круглая луженая для электротехни-

а) проводов марок МГТФ и МГСТФ    - 1500

(5) проводов марок МГТФЭ и МГСТФЭ    - IOGU

1,4.1,3. Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на душ ну I м, не менее, МОм

а)    в нормальных климатических условиях    1*10⁵

б)    при температуре 220 °С    I-I0⁴

в)    при относительной влажности воздуха 98 % и температуре 25 °С

без конденсации влаги    1*10^

1.4.2.    Значения электрических параметров проводов при их эксплуатации и хранении в режимах и условиях, ^танавливаемых настоящими техническими условиями, в течение минимального срока службы (минимальной наработки в пределах времени, равному минимальному сроку сохраняемости), должны соответствовать нормам, приведенным в п.л. I.4.2.I-I.4.2.3.

1.4.2. Х. Электрическое сопротивление токопроводящих жил - не более 120 % от значений при приемке и поставке.

1.4.2.2.    Испытательное переменное напряжение частоты 50 Гц в течение I мин - 750 В.

1.4.2.3.    Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на длину I м, не менее - 1-10^ МОм.

1.5, Требования по стойкости к внешним воздействувдим факторам

1.5.I. Провода должны быть стойкими к воздействию климатических факторов приведенных в п.п. I.5.I.I-I.5.I.6

I.5.I.I. Максимальная рабочая температура эксплуатации - 220 °С

ТУ 16-505.185-71

частоте 10 МГц приведено в приложении 2.

1.6. Требования по надёжности

1.6.1.    Минимальная наработка проводов в режимах и условиях, установленных в настоящих технических условиях, должна быть 3000 ч.

1.6.2.    Минимальный срок сохраняемости проводов при хранении в условиях отапливаемого хранилища, в упаковке изготовителя, вмонтированных во влагозащищенную аппаратуру или находящихся в защищённом комплекте ЗИП, должен быть 20 лет.

При хранении проводов под навесом или в условиях неотапливаемого хранилища в составе влагозащищённой аппаратуры или находящихся во влагозащищённом комплекте ЗИП, минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентом 1,5,

1.6.3.    Минимальный срок службы проводов, включающий минимальный срок сохраняемости и минимальную наработку при соблюдении требований к условиям эксплуатации, должен быть 20 лет.

1.6.4.    Значение 95-процентного ресурса проводов приведено в приложении 2.

1.7. Требования к маркировке

1.7.1.    Маркировка проводов должна соответствовать ГОСТ 18690-82.

1.7.2.    Ка ярлыке, прикрепленном к катушке или бухте, должны быть указаны:

условное обозначение провода; товарный знак предприятия-изготовителя; общая длина и длина отрезков в метрах; номер партии и дата изготовления (месяц, год).