ТУ 102-69-75
Блоки унифицированные инвентарные для одно- и двухэтажных зданий вахтенных поселков

изготовления блока, применяя для этого вышеописанный порядок контроля. При этом он вправе потребоватЕПкурналввпооперацион-ного контроля, журнала» скрытых работ и данных контрольных испытаний

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

3.1.    Транспортирование блоков может производиться;

-    по железной дороге на 4-х осных платформах;

-    водным транспортом;

-    воздушным транспортом;

-    в качестве прицепа на стадиальных подкатных тележках за тракторами или тягачами;

-    на. трейлерах .

3.2.    Перед транспортированием необходимо проверить опломбирование блока и наличие надежно закрепленных заглушек в коцценсатоотводах, вентиляционных, канализационных

и других выводах.

3.3.    Цри транспортировании блоков железнодорожным, водным, воздушным или автомобильным транспортом схемы погрузки и крепления согласовываются с соответствующими транспортными организациями и ведомствами.

3.4.    Транспортирование блоков по автодорогам и зимникам в прицепе допускается со скоростью не больше 30 км/ч.; на трейлерах автотранспортом со скоростью до 50 км/ч.

3.5.    Подкатные тележки для перевозки блоков в прицепе должны поставляться в соотношении I комплект на 5 блоков. Поставка большего количества тележек должна быть обоснована экономически и оговорена в специальном заказе. Поставка их производится за отдельную плату.

3.6.    Хранение блоков должно производиться на выверенных площадках на деревянных прокладках сечением 200x200, в условиях исключающих увлажнение основания* Прокладки ставятся в местах крепления подкатных тележек.

При кратковременном хранении (до I месяца) на подкатных тележках под колеса подводятся специальные башмаки, более длительное хранение на подкатных тележках не допускается*

3.7.    Подъем блоков при погрузке, разгрузке и монтаже производится специальными траверсами соответствующей грузо- I подьемности.

Сяревавка блока должна осуществляться в соответствии с такелажной схемой, приведенной в рабочих чертежах*

4. УКАЗАНИЯ ДО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

4.1.    Эксплуамцию унифицированного блока производить в соответствии сгЬремента^ инструкцией •

4.2.    ОсновшШ' выдержки из правил эксплуатации блока должны быть вывешены на видном, доступном для обозрения месте внутри блока.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие блока требованиям рабочих чертежей и настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Срок гарантии строительной части бло! устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки поставщиком. j

5.2.    Срок гарантии вмонтированного покупного оборудования устанавливается изготовителями этого оборудования.

6. ТЕХНИКА. БЕЗОПАСНОСТИ.

6.1.    Подключение блока к электросети производить только после проверки надежности заземления.

6.2.    Запрещается хранение в помещениях блоков ядовитых» легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ* и 6е шест S, способствующих коррозии стольных конструкции.

6.3.    Огнетушители в тамбуре должны быть в исправном состоянии и располагаться в отведенных для них местах.

ТУ /02-69-75

министерство строительства пкдпшшй

НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Группа

УДК

БЛОКИ УНИФИЦИРОВАННЫЕ ИНВЕНТАРНЫЕ ДЛЯ ОДНО- И ДВУХЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ ВАХТЕННЫХ ПОСЁЛКОВ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОШЯ ТУ 102-69-75

Изменение 2

Срок введения 01.01.1979г.

Срок действия 31.12.1979г.

Директор Октябрьского завода $цеталлоконстукций

_вА.Асянов.

п 08 и^ Фе€ропя _{о #} 1979г.

Рук.службы стандартизации

1979

I.Титульный лист.Установлен новый срок действия ЗТЛЗЛЭ^Эг

Настоящие технические условия распространяются на установочную партию инвентарных унифицированных объемных блоков для компановки из них временных одно- и двухэтажных зданий вахтенных и базовых поселков строителей.

Объемные блоки могут применяться также в качестве отдельных зданий (из одного блока) трассовых поселков.

Объемный блок состоит из щитов ограждающих конструкций и щитов перегородок. Металлический каркас щитов ограждающих конструкций выполняется из стальных гнутых и прокатных профилей.

Щиты ограждающих конструкций обеспечивают пространственную работу блока как единого целого.

Эффективный теплоизоляционный слой щитов обеспечивает надежную эксплуатацию блоков в районах Крайнего Севера при температуре наружного воздуха до минус 57° С.

Блоки приспособлены к транспортированию на специальных подкатных тележках в прицепе за тягачами.

В блоках могут быть размещены помещения жилого, соцбыто-вого и административного назначения:

-    жилые комнаты на I и 2 места общежитий

-    жилые комнаты для малосемейных

-    бытовые помещения (душевые, гардеробы и др.)

-    конторские помещения

-    помещения общественных организаций

-    вентиляционные камеры систем вентиляции,воздушного отопления и кондиционирования и другие.

Кроме того, из блоков могут компоноваться столовые на 25,50 и более посадочных мест, здравпункты и т.п.

Унифицированные блоки разработаны в соответствии с требованиями "Временных указаний по проектированию общежитий,размещаемых в инвентарных зданиях" ВОН 12-73 и СНиП П-Л.1-71.

"Жилые здания. Нормы проектирования".

Условное обозначение блока состоит из букв и трех цифр* фквы обозначают тип блока, цифры - объемно-планировочное решение (первые две цифры) и оснащение оборудованием и мебелью (последняя цифра).

Пример обозначения:    УБЗ-021

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ*

I.I. Инвентарные унифицированные блоки долины соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту рабочих чертежей.

1.2,    Основные габаритные размеры блока

-    длина 12002 мм

-    ширина 2920 нм

-    высота 2920 мм

Допускается изготовление блоков других размеров и планировок по чертежам, разработанным ЭКБ по железобетону.

1.3.    Допускаемые отклонения от проектных размеров унифицированного блока:

1.5.    Металлические каркасы ограждающих конструкций и основания блока должны изготовляться из сталей VI группы по

СНиП П-В. 3-72 "Стальные конструкции.Нормы проектирования”.

1.6.    Изготовление стальных каркасов ограждающих конструкций и основания блока должно производиться согласно требованиям СНиП Ш-В. 5-62^х' изд. 1964г"Металлические конструкции. Правила изготовления,монтажа и приемки и проектной документации".

1.7.    фчную сварку производить электродам Э-42А по ГОСТ 9467-60 в среде углекислого газа проволокой марки СВ-О8Г0С по ГОСТ 2246-70.

1.8.    По наружному виду сварной шов должен иметь плавный переход к основному металлу и одинаковую чешуйчатую поверхность по всей длине шва. Перерывы шва, кратеры и трещины в швах и околошовной зоне не допускаются.

1.9.    Дефекты сварных швов, подлежащие исправлению,вырубаются до основного металла и завариваются вновь.

1Д0. Качество сварных швов следует проверять до их окраски.

1.11.    Качество точечной и контактной сварки следует проверять на образцах не реже I раза в месяц,а также после изменения режимов сварки.

1.12.    Материалы,применяемые при изготовлении блоков,должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и др. нормативно-технической документации на эти материалы»

Не допускается применять в производстве материалы и полуфабрикаты, качество которых не подтверждено сертификатами, паспортами или данными производственных испытаний.

1.13.    Теплоизоляционный слой должен быть оплошным без пустот и зазоров

1.14* Пароизоляционный слой из пергамина кровельного (ГОСТ 2697-51), уложенный по теплоизоляции с внутренней стороны «должен быть сплошным, без морщин и складок, с нахлестом краев полос в Зсм и концов полос - 10см.

Места нахлестов щюмазы!$&тся битумной мастикой (ГОСТ 2889-67) и плотно (.клеибоютсл.

Допускается применение других материалов, обеспечивающих необходимую пароизоляцию.

I* 15» Деревянные бруски и детали каркаса должны изготавливаться из древесины не ниже Ш сорта, антисептироваться, антипирироваться и иметь влажность не более 1Е$.

1.16.    Блоки оборудуются системами вентиляции, отопления, водоснабжения, канализации и др.видами бытовых удобств в соответствии с рабочими чертежами,

1.17.    Предприятие-изготовитель обязано осуществлять пооперационный контроль за технологией производства и качеством полуфабрикатов,

1.18.    Предприятие-изготовитель обязано вести специальные журналы работ, в которых фиксировать;

-качество исполнения скрытых работ;

-результаты оцрессовки системы отопления,водоснабжения и канализации;

-результаты испытаний сопротивления изоляции электропроводок

и другие данные,

1,19, На наружной стороне продольной стены унифицированного блока на расстоянии ЮОкдо справа от дверного проема на высоте 500мм от низа панели при помощи трафарета

ТУ /OQ-69-75

несмываемой краской наносится маркировка, которая должна содержать:

-    наименование завода-изготовителя или;

-    марку. блока;

-    массу блока;

-    дату изготовления и номер блока;

-    штамп ОТК.

йгсота букв маркировки не менее 7СМм.

Маркировка может быть выполнена на табличке, прочно прикрепленной к стене.

1.20.    На продольных и торцевых стенах блоков яркой, контрастной по отношению к фону, несмываемой краской по трафарету наносится центр тяжести блока: окружность с наружным диаметром 15Ош с перекрещивающимися диаметрами. Толщина линий: окружности - 30мм, диаметров - 10ш.

1.21.    В тамбуре или коридоре, в доступном для обозрения месте на стене, контрастной к фону краской, должны быть нанесены схемы:

-    электропроводок;

-    отопления ;

-    водопровода.

Схемы могут быть также в виде табличек, прикрепляемых к стене.

1.22.    Крепежные детали, используемые при изготовлении блоков, должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитных покрытий должна составлять 30 + 4СМкм.

1.23.    Стальные конструкции должны быть окрашены. Особенности технологии нанесения и качество красок должно соответствовать требованиям п.п. 1.23- 1-29 настоящих ТУ.

1.24.    Окрашиваемые поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии, освобождены от окалины и грязи и обез-

ТУ /02-69-75

жирены.

1.25.    Разрыв во времени между подготовкой поверхностей

к окраске и окраской не должен превышать &Q часов/десять ЧЭСОЪ'

1.26.    Грунт и эмали должны быть нанесены равномерным слоеь по всей поверхности. Не допускаются непрокрашенные места,пузыри и трещины. Общая толщина покрытия должна быть не менее 5Ош

1.27.    Лакокрасочные материалы должны подвергаться испытаниям согласно требованиймГОСТ и ТУ на них.

1.28. Физико-механические показатели покрытий (твердость эластичность, водостойкость, укрнвистость и др.) должны соответствовать ГОСТам и ЗУ на применяемые лакокрасочные материалы.

1.29. Системы лакокрасочных покрытий унифицированных блоко! должны соответствовать таблице I.

1.30. Режимы сушки лакокрасочных покрытий следует применять по таблице 2.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОЦЫ ИСПЫТАНИЙ.

2.1.    Готовые блоки должны быть поштучно приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

2.2.    Блоки предъявляются к приемке после установки и укомплектования в них оборудования, предусмотренного проектом.

2.3. При приемке ОТК проверяет соответствие каждого блока требованиям рабочих чертежей и настоящих ТУ, применяв для этого нижеследующий порядок контроля:

ту /02-69-75

-    качество «рвнняцррам«яшЯ1 скрытых работ проверяется по журналам;

-    внешний вид блоков, окраска, отделка, маркировка, наличие предусмотренного оборудования,укомплектован -

несть проверяют визуальным осмотром и сравнением с описями и утвержденными эталонами;

-    размеры блоков и расположение его отдельных элементов, проемов, оборудования проверяют с точностью до 2мм металлическим измерительным инструментом П класса точности.

2.4. Герметичность системы водоснабжения проверяют гидравлическим давлением, равным рабочему давлению, плюс 5,0атм. Продолжительность испытаний 5 мин. ,в течение которых допускается снижение давления, но не более 0,5атм.

2.5.    Герметичность системы отопления проверяют гидравлическим давлением, равным рабочему плюс I ати. Продолжительность испытаний 5мин.

2.6.    Герметичность системы канализации проверяют по результатам гидравлических испытаний - система должна выдерживать в течение 3 мин. давление воды, налитой до верха стояка при закрытых пробками выпускных отверстиях. Просачивание воды в соединениях не допускается.

2.7.    Работу электрооборудования проверяют путем подключения его в электрическую сеть.

2.8.    Силовую и осветительную электропроводку проверяют на сопротивление изоляции. Сопротивление изоляции замеряется при снятых плавких вставках мегометром на участках между смежными предохранителями, между любым проводом и "землей", а также между любыми проводами. При измерении сопроивления изоляции в силовых цепях должны быть отключены электроприемники,

аппараты, приборы и т.п.

При измерении сопротивления изоляции в осветительных цепях лампы должны быть вывинчены или сняты.

Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,5 МОл.

2.9.    Надежность заземления электрооборудования и обшивки блока проверяют по сопротивлению между ними и заземляющим контуром, которое не должно превышать 4 Ома.

2.10.    Герметичность щитов покрытий и их стыков проверяют искусственным дождеванием в течение зсмин. Дождевание должно осуществляться через насадии-разбрызгиватели,установленные на высоте 0,8м от кровли блока. Количество насадок-разбризги-вателей не менее I шт. на каждые Ол² при Шщт расходе воды

0,5 л/сек на 1м² кровли ШЯЩШЯШФ * Появление на внутренних поверхностях покрытия и стен сырых пятен и капели не допускается.

2. II. Контроль качества сварных соединений и определение механических свойств проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-69 и ГОСТ 6996-66.

2.12.    В случае обнаружения дефектов или отклонений от требований проектов,настоящих ТУ и эталонов блок бракуется или направляется на доработку.

2.13.    ОТК подтверждает приемку блока проставлением штампа ОТК на блоке и подписанием акта о соответствии блока рабочим чертежам и ТУ.

2.14.    Принятый ОТК блок передают на склад готовой продукции, для этого:

-    окна блока закрывают специальными щитами или ставнями;

-    все технические выводы блока закрывают заглушками;

-    двери блока закрываются на ключ и опломбируются.

2.15.    Потребитель имеет право проводить проверку качества

ТУ юг-69-75-