ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
ТИПОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
КАРТЫ
РАЗДЕЛ 04 АЛЬБОМ 04.09
УСТРОЙСТВО двлветвевых колонн
- 2 -
А Л Ь Б О М 04.09
СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА
4.05.01.01 Сборка деревянной опалубки при одиночном изготовлении двухветвевых колонн Стр. 3
4.05.01.02 Сборка металлической опалубки при одиночном изготовлении двухветвевых колонн Стр. 9
4.05.01.04 Изготовление,сборка и установка арматурного каркаса из отдельных стержней Стр* 15
4.05.01.05 Бетонирование двухветвевых колонн с помощью башенных и стреловых кранов Стр. 27
4.05.01.08 Электропрогрев колонн Стр. 33
4*05.01.09 Паропрогрев колонн Стр*
СХЕМА арматурного участка.
|
|
I - Вертушка; 2 - правильно-обрегной станок; 3 - верстак; Н - боковой отедлаж; 5 - стеллаж для складирования арматура; 6 - стерши; 7 - роликовые столы;
8 - гибочный станок; 9 - отревной станок; 10 - ящики для хощутов;
II - настил на коблах для гнутых элементов; 12 - сварочный адпарат;
13 - настил для каркаса; 14 - каркас; 15 - когда. |
|
4. С X Е М А организации рабочего места для правки и реэки арматурной стали на автоматических правильно-отрезных станках. |
|
|
1 - правильно-отревной станок; 2 - вертушка; 3 - стеллаж; 4 - стержни;
5 - рабочее место арматурщика 3 разряда; 6 - рабочее место арматурщика ^разряда. |
|
5. С X Е Ы А организации рабочего места для правки и чистки тяжелой
арматурной стали. |
|
|
|
1 - отрезной станок: 2 - роликовые столы; 3 - ролики; 4 - боковой стеллах: 5 - стеллаж* 6 - стержни; 7 - рабочее место арматурщика 3 разряда; 8 - рабочее место арматурщика *
2 разряда; 9 - мерная рейка; 10 - упор. r j**i«*« |
7. С X Е М А организации рабочего места для гнутья арматурной стали.
|
11 8 11 11 Я 11 f |
|
и |
|
|
|
600-
3600 |
|
э |
|
600 |
7
3600 |
1 - гибочный станок; 2 - боковой стеллах; 3 - роликовый стол; 4 - стеллах; 5 - стержни; б - ящики для хоцутов; 7 - рабочее место арматурщика 4 разряда; 8 - рабочее место арматурщика 2 разряда.
S. О X E M А организации рабочего места для вязки арматурного каркаса.
|
9. С X Е М А организации рабочего места для приварки закладных деталей к каркасу. |
|
3500 | |
1 - настил для гнутых элементов; 2 - ковлы; 3 - каркас; 4 - стержни; 5 - рабочее место арматурщика 6 разряда; 6 - рабочее место арматурщика 4 равряда; 7 - рабочее место арматурщика 2 равряда; 8 - стеллаж.
1 - каркас; 2 - настил для каркаса; 3 - сварочный аппарат; 4 - рабочее место сварщика; 5 - рабочее место арматурщика 2 разряда; 6 - стол для закладных элементов •
7 - ограждение.
10* График работ на изготовление, сборку и установку арматурного каркаса
|
JP
п.п |
Наименование , работ |
Ед.
изи. |
Объем
работ |
Трудоемкость на весь
объем работ в чел./ч. |
Трудоемкость на весь объем работ чел./ч. |
Состав
звена |
Рабочие часы |
|
I |
|
Рабочие минуты |
|
5 |
10 |
15 |
го |
25 |
ъо |
2>5 |
*10 |
*/6 |
50 |
55 |
60 |
|
|
Прз
Укладка бухты на вертушку с заправкой в барабан конца бухты. Регулирование плашек.
Установка механизма резки на заданную длину стержнеft* Привязка бирок и откладывание нарезанных стержней в сторону. Диаметр стали 6 мм |
вка
т |
и резка 0,086 |
гладкой а 4,14 |
рматурной
0,356 |
стали |
|
|
|
|
1
1
1
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, диаметром 8 мм |
т |
0,013 |
2.3 |
0,03 |
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сор |
•тиро |
вка, правка, чистка и резка арматуры |
Л©1 |
ш |
ДГ |
|
гск |
QU |
_п. |
ш |
|
а_ |
|
|
|
/А |
|
длине: диаметром до 26 мм |
I |
0,949 |
0,68 |
0,645 |
|
1
*
1 |
2. |
$ |
4 |
5 |
6 |
7 |
а |
9 |
ю |
11 |
12 |
16 |
Г¥ |
|
То ке.диаметром до 18 мм |
т |
0,222 |
0,83 |
0,184 |
|
|
1
и
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То ке.диаметром до 14 мм |
т |
0,017 |
1,01 |
о.оггг |
|
1
и |
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. ...... ‘ ......1
Наименование
работ |
—
лЗМ. |
Объем
работ |
Трудоемкость на весь
объем работ в чел./ч. |
Трудоемкость на весь объем работ чел ./ч. |
Сосгав
звена |
|
газметка стержней по заданному размеру. Откладывание нарезанных С1еттией в сторону.Привязывание бирок. Периодическая перестановка кожей. Диаметр стержней до 32 мы длиной до 2 м. |
т |
10,29' |
1.2 |
0,35 |
|
|
То же, диаметром до 32 мм. длиной более Зм |
т |
0,899 |
0,78 |
0,70 |
|
|
То же, диаметром до 2С мм, длиной более Зм |
I |
0,042 |
1,045 |
0,0*4 |
|
|
Рабочие часы |
|
15 |
/6 |
|
Рабочие минуты |
|
10 |
2D |
50 |
no^so |
60 |
10 |
го |
ьо |
ito |
50 |
60 |
|
|
|
|
1
1
1
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\ |
< |
|
|
|
|
hO Ю SO h W60'h0 |
|
Гнутье стали на приводной станке |
|
Гнутье стали на приводном станке с перестановкой пальцев. Откладывание готовых стержней в сторону. Привязывание бирок к стержнями Диаметр стали до 6мм, длина стержней до 1м. Число отгибов в одном стержне- 2 |
т |
0,004 |
13 ,е |
0,06 |
|
-1
1
1
1
1
J_| |
|
|
|
|
|
|
1
1
1
1
!
1
1
i
I !
1_ |
|
1 |
|
|
То же, до 3-х м при 5 oi-гибах в одном стержне |
т |
0,095 |
9,,23 |
0,878 |
|
1 |
|
|
|
L”~’ |
|
! ! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
То же, диаметром до 8мм, длиной стержня до 3 ц при 5 отгибах |
I |
С,013 |
7,843 |
С,1С2 |
|
|
|
|
|
|
\
Ь |
н |
|
|
|
|
|
|
|
Наименование
работ |
Ед.
изм. |
Объем
работ |
Трудоемкость на весь
объем работ в чел./ч. |
Трудоемкость на весь
объем работ
чел./ч. |
Состав
звена |
Рабочие часы |
|
I |
|
Рабочие минуты |
|
/ |
г |
5 |
4 |
S |
6 |
7 |
8 |
9 |
to |
11 |
12. |
1 15 |
m |
|
Вцпрямление стали вручную, диаметр стали до 26 ии |
т |
0,949 |
3,726 |
3,535 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
То же, диаметр до 16 мм |
т |
0,222 |
4,69 |
1,04 |
|
|
|
|
|
1
V- |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, диаметр до 14 мм |
т |
0,017 |
6,35 |
0,108 |
|
|
|
|
|
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка от ржавчины ручной стальной щеткой, диаметр до 26мм |
т |
0,949 |
6,486 |
6Д6 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
То же, диаметром 20 мм |
т |
0,222 |
8,418 |
1,87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
i |
|
То же, диаметром 14 ММ
"УЯГ-- -------— - ■ . |
I |
0,017 |
11,18 |
0,19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u |
|
10 |
20 |
30 |
40 . |
SO |
60 |
to |
20 |
SO |
40 |
SO |
60 |
|
Разметка стержней по заданному размеру. Откладывание нарезанных стержней в сторону. Привязывание бирок. Периодическая перестановка ножей. Диаметр стержней до 14 мм длиной до 2 м |
т |
0,017 |
1,955 |
0,033 |
|
4
1
|
1
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же,диаметром до 2С мм, длиной 3 м |
т |
0,2 |
1,2 |
0,24 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W60'/r0 |
|
1
Наименование
работ |
Ед.
изм. |
Объем
рабог |
Трудоемкость на весь объем работ чел./ч. |
Трудоемкость на весь объем работ чел./ч. |
Состав
звена |
|
Рабочие часы |
|
I |
|
Рабочие минуты |
|
ю |
го |
iO |
W |
50 ( |
so |
10 |
го |
30 |
40 |
so |
60 |
|
Гнутье стали на приводном станке с перестановкой пальцев. Откладывание готовых стержней в сторону. Привязывание бирок к стержням. Диаметр стали до 14 мм, длиной стержня до 3 м при 2-х отгибах |
т |
0,013 |
3,174 |
0,041 |
|
|
|
|
|
|
|
*1
\
1
I |
|
|
|
|
|
|
То не диаметром до 18 мм, длиной стержня до 3 и при 2-х отгибах |
т |
0,179 |
2,622 |
0,469 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f |
|
То ке, диаметром 26 мм при длине стержня до 3ы, при 5 отгибах |
т |
0,021 |
4,25 |
0,09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г_
h
1 |
|
|
|
То ке, диаметром до 26 мм при длине до Зы,2 отгибах |
т |
и,029 |
2,48 |
0,072 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
—•<-1
ь |
i |
|
|
Сборка каркаса |
|
|
|
|
1 |
г |
3 |
9 |
5 |
■ 6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Сборка каркаса из отдельных |
М |
7,5 |
1C,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стержней весом до л, диаметр стержне;: до 24 мм |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Укладка карке |
|,са |
|
|
|
|
S |
10 |
15 |
го |
25 |
50 |
35 |
9о |
45 |
50 |
55 |
60 |
|
Укладка арматурного каркаса в форму с помощью кране |
I
изд. |
I |
0,366 |
С ,366 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
fro to sot? W60W |
04.(79.02,
405 0107
II. Указания по технике безопасности
1. Механизированные операции по заготовке и обработке арматуры '‘выпрямление, резка, гнутье и др.) следует выполнять ка специально отведенной участке.
2. Длинномерные стержни арматуры, выступающие за габариты станков, в необходимых случаях должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.
3. При правке арматурной стали на автоматических станках необходимо:
а) закрывать перед пуском электродвигателя предохранительные щитки;
б) ограждать место прохода арматурной стали с вертушки на станок.
4. Перед пуском станка для резки арматуры необходимо проверять исправность тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие защитных кожухов и правильную установку ножей. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей допускается нс более I мм. Управление тормозными устройствами и пусковые устройства следует располагать непосредственно на рабочем месте.
5. Закладка арматуры, перестановка пальцев и упоров при гнутье ка механической станке допускается только при полной остановке станка.
6. Складывать заготовленную арматуру следует в специально предназначенных для этого местах. Складывать арматуру непосредственно у станков или в проходах запрещается.
7. Запрещается установка арматуры в опалубку вблизи неизолированных электропроводов, находящихся под напряжением. В случае необходимости указанные работы должны выполняться под руководством мастера.
8. Зимой работавшим выдавать теплую спецодежду. Обязательным является устройство мест для обогрева, где устанавливается титан с горячей водой.
9. Очистку арматуры от ржавчины и грязи вручную рабочий выполняет в очках и перчатках из плотной ткани.
10. Сварочные аппараты и механические станки установленные р открытой площадке, защищаются от атмосферных оеддк-в нав^
В работе обязательно руководствоваться положениями СНиП Ш-А. 11-70.
12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ 1РУД0ВЫХ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКУ И УСТАНОВКУ АРМАТУРНОГО КАРКАСА
Норма времени на ед. изм. чел ./ч.
Норма времени на весь объем работ чел,/ч.
Расиен. на един.
изм. руб.,коп,
Расценка на весь объем работ
руб.коп.
Правка и резка гладкой арматурной стали
ЕНиР | Укладка бухты на вертушку с §38-1-10,в заправкой в барабан конца бухты,
Регулировка плашек. Установка механизма резки на заданную длину стержней. Привязывание бирок и откладывание нарезанных стержней в сторону. Диаметр стали б им
0-18,7
0-01,6
0-31,8
0,09,1
ЕНиР ЗВ-Х-Ю.в .4. X I К«1,15
Сортировка, правка,чистка и резка арматуры периодического профиля :ПиР
>38-1-11
I.X X
В.Ч. X К=1,15
ЕНиР §38-1-11 T.I I 1г В.Ч.Х I Е* 1,15 I
Сортировка стали по длине и диаметрам до 26 мм
То же, диаметром до 18 мм
0,222
0,68
|
|
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАй КАРТА |
Шифр
04.0 $.05 4*05.01.04 |
|
|
ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И УСТАНОВКА |
|
|
АРМАТУРНОГО КАРКАСА КОЛОННЫ КД-Ш-БЗ |
|
|
|
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
Типовая технологическая карта разработана на изготовление, сборку и установку арматурного каркаса из отдельных ? стержней при одиночной изготовлении колонны КД Ш-бЗ по i
серии КЭ-01-52 в условиях построечного полигона. Изготовление, сборку и установку производить бригадой иь 14 человек. Подвоз арматуры в бухтах на склад полигона производить автомашинами. Погрузочно-разгрузочные работы, а так же установку каркаса производить с помощью крана.
В иных условиях и для других колонн необходима привязка карты исходя из местных условий.
П. 12ХНИК0-ЗК0Н0УИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
i
I. Выработка на I рабочего в смену - 0,284 т !
2. Трудоемкость на I каркас
трестом
"Оргтехстрой"
Главалтайстроя
техническими управлениями Нинпромстроя СССР, Нинтяжстроя СССР, Минстроя СССР 24 июня 1971 г.
Л го-2.-8/300
Срок
введения
I января 1972 г.
|
J |
-2- |
-з- |
4 |
|
5 |
ЕНиР §38-1-11ДЛ X’ 1в,В.Ч.£ I К=1,15 |
1о же, диаметром до 14 мм |
т |
|
6 |
ЕНиР §38-1-11,1.1 Л 2д,В.Ч. X I К=1Д5: Г.2 Т.Ч.Х I КЛ,2 |
Выпрямление стали вручную диаметром стали до 26 мм |
т |
|
7 |
ЕНиР §зе>-1-и ТЛ X 22 В.Ч.
X I ЮЛ,15 Г.2 Т.Ч.Х I ЕЛ,2 |
Го же, диаметром до 18 мм |
т |
|
8 |
ЕНиР §38-1-11 I.I X 2в В.Ч.
X I КЛД5 Г.2 Т.Ч. X I К=1,2 |
Го же, диаметром до 14 мм |
т |
|
9 |
ЕНиР §38-1-116 1.2-к В.Ч. X I К=1,15 Г.2 1;ч. £ I К=1,2 |
Очистка стали от ржавчины ручной стальной щеткой диаметром до 26 мм |
т |
|
10 |
ЕНиР Т.2-е , В.Ч. X I К=1Д Г.2 Г.Ч. X I К=1,2 |
5
То же, диаметром 20 мм |
т |
|
II |
ЕНиР 1,2-д В.ЧД I К=1,15 Г.2 1.4. X I ЮЛ ,2 |
То же, диаметром до 14 ,ы |
т |
|
- |
b |
-7- |
8 |
|
|
0,017 |
1.01 |
0,0172 |
0-49,9 |
0-00,8 |
|
0,949 |
3,726 |
3T536 |
1-83,6 |
1-79,2 |
|
0,222 |
4,69 |
1,04 |
2-32 |
0-51,5 |
|
0,017 |
6,35 |
0,108 |
3-13,2 |
0-05,3 |
|
0,040 |
6,486 |
6,16 |
3-20,2 |
3-04 |
|
0,222 |
8,418 |
1,87 |
4-15,3 |
0-92,2 |
|
0,017 |
II, 18 |
0,19 |
12-40,8 |
0-21,1 |
H.QS Q1.04 04.0BM
П!. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, СБОРКЕ И УСТАНОВКЕ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ СТЕРШЕЙ
I. До начала изготовления, сборки и установки арматурного каркаса произвести следующие работы:
доставить арматуру в цох со склада; рассортировать арматуру по диаметрам и маркам; подготовить механизмы и инструмент; произвести правку, чистку, резку и гнутье арматуры; подготовить закладные детали каркаса колонны, укомплектовать арматурный каркас необходимым количеством элементов согласно спецификации, подготовить инструмент для сборки элементов; заготовить вязальную проволоку; собрать арматурный каркас; приварить вое закладные детали; подготовить опалубку к установке каркаса.
Арматуру со склада подать краном непосредственно к месту правки и резки. Правку, чистку и резку арматуры диаметром 6-8мм производить на правильно-отрезном станке. Чистку и правку стержней периодического профиля производить вручную на переносных отолах, резку производить на приводном станке.
После окончания этих работ арматуру для гнутья подать к станку С-1Ч6А, а рабочие стержни к месту оборки каркаса. Сборку и вязку арматуры начинать после подачи полного комплекта на каркас. Вязку каркаса производить вручную, кусачками обожженой проволокой диаметром 1 мм длиной достаточной для вязки одного узла. Для оборки каркаса применять передвижные козлы с металлическими перекладинами. Закладные детали приваривать электросварке1' юоле вязания каркаса.
|
|
ПО 2- |
2 |
|
Цф4$>пл |
|
r~ |
ZL. |
|
|
|
|
k. k « |
|
|
U, 05 Of. OH
оц.од.оъ^ qxqjuCL ^ разрезы afijuQ - |
|
Li 05. 01. ОН
04. ОЭ.ОЪ
Z. Спецификация Q-pMO-mc/poL.
|
4*/
f*OS. |
Эскбаз |
Ф a jUJaA.
no cap-
TO-AJ et~! ■
r<j. |
£
JUJU |
n
i-U/77 |
en
jU |
Sea
Or |
|
1 |
19500 |
22 пл |
moo |
5 |
59,9 |
192,5 |
|
z |
14200 |
22nj |
19200 |
9 |
mt |
5&Ц6 |
|
3 |
... в IDO |
22oj |
6100 |
19 |
115,9 |
545,4 |
|
4 |
9600 |
itnj |
9600 |
2 |
9,2 |
/6,4 |
|
5 |
6100 |
llnjt |
6100 |
2 |
12,2 |
24,4 |
|
6 |
1540
VSOi—--1950 |
Itnj |
2240 |
40 |
69,6 |
/99,2 |
|
? |
1540
50D\---\3DO |
22nj} |
1040 |
5 |
9,9 |
26,9 |
|
6 |
1540 |
12 пл |
1340 |
4 |
|
4,6 |
|
9 |
' " 1540 2>D Г tf^Q \3i0 |
12ojf |
1160 |
& |
141 |
126 |
|
10 |
" 200 j\20£> |
20 |
2690 |
5 |
6,6 |
21,2 |
|
11 |
A/5-t ~ \ЛчО
S4Q . _ лр ty . |
5 |
2510 |
25 |
51, S |
19,6 |
|
12 |
|
£ |
1610 |
25 |
41, & |
93 |
|
15 |
**ГЧ5Ш0 . ’ta |
t |
2190 |
12 |
33,5 |
15,2 |
|
14 |
3/6\~22M
- Л.4..... . SHO |
6 |
1910 |
51 |
61,2 |
19,5 |
|
15 |
*/*1— ”i -wo
_ 540 |
В |
1910 |
50 |
59,3 |
12,9 |
|
IB |
?,Л-учО |
6 |
1510 |
5 |
9,6 |
1,9 |
|
41 |
|
G |
1370 |
14 |
115,1 |
25,6 |
|
it |
|
В |
590 |
51 |
19,9 |
4,*/ |
|
,~chu*1q - 9 *1онОи;и4ес *1cj e r?Oil cl засеем cj. |
|
Mapla |
Secjr |
D52?£aJ
5err>On(x
•6 JUJ |
JJapx/cx
ОетОна |
Расход ctqju 2r |
|
Scer-o |
ма.1л90о. |
|
1900-63 |
<2X1 |
6,92 |
300 |
1392 |
149 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2, Основные правила при сборке арматурного каркаса
Установку начинать после проверки формы по размерам.
Изготовление, сборку и установку каркаса производить, руководствуясь следующими правилами:
следить за качеством правки и правильной резки на заданную длину;
следить за правильностью гнутья хомутов согласно размеров; следить, чтобы на поверхности рабочих стержней не было трещин, раковин и выступов;
сборку арматурного каркаса производить согласно рабочих чертежей;
производить проверку сварки закладных элементов к каркасу; на готовые каркасы составлять акт приемки; установку каркаса в форму производить, соблюдая размеры защитного слоя.
Контроль качества изготовления, сборки и установки арматуры колонн осуществлять согласно СНиП Ш~В. 1-62 "Бетонные и железобетонные конструкции" монолитные". "Арматурные работы?
ГГ. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА
I. Состав бригады по професспям и распределение работы между ними
Состав звена по профессиям
2
4 «’V
г -и«
•и» б
. Сварщик 4 о". Арматурщик ц •»’'» 2 *'»•
I Правка и резка гладкой I арматурной стали
Сортировка, правка,чистка и резка периодической арматурном стали Гнутье арматурной стали
Сборка арматурного каркаса
Укладка арматурного каркеоа в форму
о 4. о 9.оь
4.050104
2. Последовательность выполнения рабочих операций
X Наименование
п/п_процессов
Последовательность рабочих _операций_
Правка к резка гладкой Установка бухты на вертушку: арматурной стали заправка конца бухты в барабан;
регулировка плашек; установка механизма резки на заданную длину стержней; привязывание бирок и откладывание отрезных стержней в сторону
Правка, чистка и резка арматурной стали периодического профиля
сортировка стали; выпрямление стали; очистка стали; разметка стержней; по заданному размеру; откладывание нарезанных стеоккей в сторону; привязывание б!фок; периодическая перестановка подвижного и неподвижного ножей
4 Сборка арматурного каркаса
гнутье стали па приводном станке с перестановкой пальцев; откладывание готовых стержней в сторону; привязывание бирок к стержням
разметка расположения заготовленных стержней в шаблоне-кондукторе; разложить продольные стержни; разложить поперечные стержни и гнутые элементы; одеть хомуты; связать места пересечения арматуры проволокой
строповка каркаса с привареиными к нему закладными деталями и монтажными петлями к крану; перемещение его на расстояние до 10 м; укладка каркаса в форму к расстроповка его
Изготовление, сборку и установку арматурного каркаса из х'л стержней производить бригадой из 14 человек, в состав ко..рой входят:
|
арматурщик 6 разряда |
- I человек |
|
сварщик 4 |
- I |
|
арматурщик 4 -"- |
- 3 |
|
,.!U 3 |
- 2 |
|
2 -"— |
- 7 |
|
Правка и резка гладкой арматурной стали |
|
Апатит'»*/ ° разряда |
стропит бухту арматурной стали |
О 4.09.Ob 405 О/Qlf
реыещает ее к песту правки и резки. Затем устанавливает бухту на вертушку, расстроповывает ее и снимает проволочные скрутки. Закрепляет бухту на вертушке металлическим диском. Производит относку нарезанных стержней и укладывает их в штабель.
Арматурщик 3 разряда расшатывает конец проволоки, вытягивает и выпрямляет его перед заправкой в осевое отверстие правильного барабана станка. Перед заправкой конца проволоки в станок, он регулирует нажимные плашки барабана в зависимости от диаметра и устанавливает включатель приемного устройства для резки проволоки на требуемую длину. Проводит наблюдение за правкой и резкой стержней на заданную длину, включает и выключает станок.
Сортировка, правка, чистка и резка арматурной стали периодического профиля
1-й арматурщик 2 разряда производит сортировку арматурной стали по диаметрам. Затем производит выпрямление стали вручную на передвижных верстаках высотой 900 мм, на которых крепятся плиты с уголками-коротышами или штырями, выгибая стержень за конец или ключом.
Затем второй арматурщик 2 разряда производит очистку стержней от ржавчины, грязи и масла ручной металлической щеткой.
После этого арматурные стержни подать к месту резки. Резку производит арматурщик 3 разряда на приводном станке C-I5CA.
Он производит разметку стержней, устанавливает упор на заданный размер. Арматурщик 2 разряда помогает ему, а также относит отрезанные стержни и укладывает их в штабель.
Гнутье арматурных стержней
Арматурщик 2 разряда подает стержни на роликовые столы по размерам, перемещает их по столам и придерживает один конец стержня, а также относит и укладывает в штабель гнутые стержни. Арматурщик 4 разряда производит замену стержней на требуемое число оборотоз вала, устанавливает пальцы в отверстия поворотного круга, надевает сменную втулку на палец и вставляет в отверстие поворотного круга, наносит на стержни моста отгибов при помощи метра и мела. После отого укладывает арматурные стержни на роликовый стол, выравнивает концы и включает станок отгибая стержни по заданной конфигурации.
Q4.OS>0$ 4 05 01ОЦ
Сборка арматурного каркаса
Сборку каркаса производят арматурщики б и 4 разрядов на козлах с металлинесккми перекладинами. Оки берут продольные стершш, раскладывают их на перекладины, одевают хомута, привязывают их к стержням, затем заводят нижние стержни и тоже привязывают их к хомутам. Затем неполностью связанный каркас поднимают па высоту удобную для дальнейшей работы и производят вязку боковых и других гнутых стержней. При сборке каркаса арматурщики двигаются навстречу друг другу* Арматурщик 2 разряда подносит стержни, хомуты и другие гнутые элементы, а также участвует в вязке каркаса. После вязки каркаса арматурщик 2 разряда подносит все необходимые закладные элементы и раскладывает их на место.
Сварщик 4 разряда производит приварку закладных элементов и монтажных петель к каркасу.
Установка каркаса в форму
Арматурщик 4 разряда производит строповку каркаса и подает сигнал крановщику для перемещения. Перед этим он проверяет размеры опалубки и укладывает подкладки для защитного слоя бетона согласно рабочих чертежей. Затем укладывает каркас в форму, при этом следит за правильностью положения каркаса в форме и расстрел овывае г каркас.
