СТО АСЧМ 8-93
СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ПРОКАТ КРУГЛОГО ГЛАДКОГО ПРОФИЛЯ ИЗ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
Технические условия.
АССОЦИАЦИЯ ЧЕРМЕТСТАНДАРТ
СТО АСЧМ 8-93
СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ПРОКАТ КРУГЛОГО ГЛАДКОГО ПРОФИЛЯ ИЗ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
Технические условия.
АССОЦИАЦИЯ ЧЕРМЕТСТАНДАРТ
СТО АСЧМ 8-93
на одно.* пробе от каждой плавки стали.
6.4.5 Вели результаты испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта повторные испытания проводят по И00 404 или СТО АСЧМ 5-93. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
6.5 Партия стержней должна сопровождаться документом о качестве, содержащем следующие данные:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия -изготовителя;
- обозначение класса прочности;
- номинальный диаметр стержней» им;
- прокатную маркировку;
- номер партия;
- массу партии и число бунтов в ней (при поставке в буитах);
- дату отгрузки;
- результаты испытаний (при определения статистических показателей прочностных характеристик дополнительно указывают минимальное среднее значение xi и среднеквадратичное отклонение So для соответствующего параметра партии).
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565 (ИСО 377.2).
Методы химического анализа выбирает изготовитель. В случае разногласий применяют соответствующий Европейский стандарт.
7.2 Диаметр и овальность стержня измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня иля на расстоянии не менее 3000 мм от
конца бунта.
Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности .
7.3 Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
7.4 Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564 (ИСО 377.1).
7.5 Испытание на растяжение проводят в соответствии с требованиями стандартов СТО АСЧМ 2-93 или ИСО 6892.
7.6 Испытание на изгиб проводят в соответствия с требованиями стандартов СТО АСЧМ 3-93 или ИСО 10065 на натурных образцах сечением, равным сечению проверяемого стержня.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование ж хранение - по ГОСТ 7566.
- 10 -
СТО ЛСЧМ 8-93
Приложение Л Справочное
ТРЕБОВАНИЯ К СОРТАМЕНТУ ПО ИСО 1035
L Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице A.I.
|
Таблица А. I в миллиметрах |
|
Номинальный диаметр |
Предельные отклонения по диаметру |
|
до 15 включ. |
+ - 0.4 |
|
свыше 15 до 25 включ. |
+ - 0.5 |
|
свыше 25 до 35 включ. |
+ - 0.6 |
|
свыше 35 до 40 включ. |
0.8 |
|
2 Допустимая овальность прутков не должна превышать 75 % суммарного предельного отклонения по диаметру, указанного в таблице АЛ.
3 Кривизна прутков должна соответствовать требованиям таблицы А.2.
|
Таблица АЛ |
|
Измерение |
Допуски на прямолинейность |
|
1 класс |
2 класс |
|
На любом одном метре |
2.5 мм/м |
4.0 мм/м |
|
На всей длине |
0.0025*1, (м) |
0.004*1, (м) |
|
- 11
СТО АСЧМ 8-93
Приложение В Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние зна «гения прочностных характеристик (предела текучести €Г тв (60.2) и временного сопротивления - 6 в) в генеральной совокупности - Ti и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке - xi, значения которых устанавливаются из условий:
XI >- Xi6p + 1.64*S;
XI >- Xi6p;
XL >- 0.9Xi6p + 3*Sof
где: Xi6p - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 2 настоящего стандарта;
S - среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;
So - среднеквадратическое отклонение параметра в партии. Статистические показатели не должны превышать указанные в таблице В. 1.
|
Таблица В.1 |
|
S |
So |
S/X1 |
для |
So/Ji для |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
6тв(0О.2) |
6в |
бтв<б0.2) |
6в |
|
29 |
45 |
0.08 |
0.06 |
0.05 |
0.03 |
|
|
Примечание - Для стержней диаметром б и 8 мм в бунтах допускается повышение норм по S и So на 5 Н/мм2. |
2 Контроль показателей механических свойств стержней на предприятии-изготовителе
2.1 Требуемые показатели обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием не менее двух произвольно выбранных образцов от каждой однородной партии стержней одного диаметра и массой не более 70 т.
г**
2.2 Значения Xi; Xi; S и So следует устанавливать на основании данных непрерывного контроля за значительный период (от 3 до 6 месяцев) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативно технической документацией.
2.3 Показатели механических свойств в каждой партии стержней, отправляемой потребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями п. 1 настоящего приложения.
3 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик стержней, установленных в таблице 2 настоящего стандарта, а
12 -
ОТО ЛСЧМ 8*93
также и случае разногласий в оценке качества, от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (бунтов) стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:
где Xmin - минимальное значение проверяемого параметра иэ резульга
/v тов испытания шести образцов;
XI - минимальное среднее значение проверяемого параметра для
данной партия;
So - среднеквадратическое отклонение проверяемого параметра
_ в партии;
Х6 - среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;
Xi6p - браковочное значение проверяемого параметра, установ ледное в таблице 2 настоящего стандарта.
Значения Xi и So * приводятся в документе о качестве.
J3
СТО АСЧМ 8-ЧЛ
Приложение С Обязательной
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПРОКАТА ПО ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИМ ВЕЛИЧИНАМ 1 Контроль по переменным 1 . I.1 Определяемые параметры По каждому показателю определяют:
- значение Xi для каждого из 15 контрольных образцов (п - 15);
- среднее арифметическое значение 715 по результатам контроля 15 контрольных образцов;
- среднеквадратяческое отклонение S15 по результатам контроля 15 контрольных образцов.
1.1.2 Оценка результатов контроля
1.1.2 Л Контрольная партия удовлетворяет требованиям раздела 5 стандарта, если для всех контролируемых показателей выполняется
условие:
3(15 - 2.33*S15 >- Xk,
где: 2.33 * значение коэффициента приемлемости для п-15 (р-0.95)
при вероятности 90 % (1-оС *0-90);
Xk - требуемое значение контролируемого показателя.
1.2.2.2 Если указанное в п.1.1.2.1 условие по какому-либо показателю не выполняется, то по имеющие я результатам контроля этого показателя определяют коэффициент К* по формуле:
, Х15 - Xk
к' - — ------.
. S15
При значении коэффициента К9 >* 2 приемка может быть продолжена. В этом случае должны быть отобраны дополнительно 45 образцов от стержней или бунтов, не проходивших испытания.
Контрольная партия считается отвечающей требованиям настоящего стандарта, если по 60 образцам (15 основным и 45 дополнительным) для всех контролируемых показателей выполняется условие:
Х60 - 1.93*S60 > Xk,
где: Х60 - среднее арифметическое значение по результатам контроля 60 образцов;
1.93 - значение коэффициента приемлемости для п-60 (р^0.95)
при вероятности 90 X;
S60 - среднеквадратическое отклонение по результатам контроля
60 образцов;
Xk - требуемое значение контролируемого показателя.
1.1.2.3 Результаты контроля на 60 образцах (15 основных и 45 дополнительных) являются окончательными.
14 -
СТО АСЧМ 8 “93
2 Контроль по качественным признакам
Когда определяемые характеристики задаются как максимальное или минимальное значение, то все результаты, полученные на 15 образцах, должны удовлетворять требованиям стандарта. В этом случае контрольная партия считается выдержавшей испытания.
Испытания можно продолжить, если получается не более 2~ч результатов, не удовлетворяющих требованиям стандарта.
В этом случае испытывают 45 дополнительных образцов, отобранных от различных прутков, или бунтов контрольной партии, не проходив ших испытания.
Контрольная партия соответствует требованиям стандарта, если не более 2-х результатов из 60 испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта.
3 Анализ химического состава
Оба образца, отобранные от готового проката, должны соответствовать требованиям стандарта
15
Цена договорная
Подписано в печать 16.11.93
Формат 60x84/16
Объем 1.0 п.л.,0,7 авт.л
Тирах 100 экз. Заказ 62 х
00Д ИМЭМО РАН
Москва, Профсоюзная, 23
СТО ЛСЧМ К-43
Предисловие
1 РАЗРАНОТАМ Ассоциацией иЧерметстандарти
ВНЕСЕН Исполнительной дирекцией Ассоциации "Черметстандарт*'.
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Председателем Совета Ассоциации “Черметс гандартм Приказ N 3 от 4 ДО .1993 г.
Л Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6935-1.
4 Введен впервые.
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично тиражиро* ван и распространен без разрешения Ассоциации "Черметстандарт*
г
СТО ЛСЧМ 8-93
Содержание
1 Область применения........................................4
2 Нормативные ссылки..................................... . .4
3 Определения.............................. 5
4 Основные параметры и размеры,,.................... 5
5 Технические требования....................................7
6 Правила приемки ...........................................9
7 Методы испытаний........................................10
8 Транспортирование и хранение.............................10
9 Приложение А Требования к сортаменту по ИОО 1035.........11
10 Приложение Б Требования к статистическим показателям
прочностных характеристик................................12
11 Приложение С Правила приемки проката но
характеристическим величинам.............................14
. 3 -
Группа Н22 СТО АСЧМ 8-93
СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ПРОКАТ КРУГЛОГО ГЛАДКОГО ПРОФИЛЯ ИЗ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ. Технические условия.
Rolled lain reinforcing round steel bars. Specification.
Дата введения: 1994-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт определяет технические требования к круглим гладким стержням для армирования железобетонных конструкций.
В настоящем стандарте устанавливаются требования к горячекатаным стержням классов прочности А240С и А300С, поставляемым беа последующей обработки.
Требования настоящего стандарта распространяются на стержни в прямолинейном или выпрямленном из бунтов состоянии.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ИСТ) 377-89 Стали деформированные. Отбор и подготовка проб и образцов. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний. Часть 2. Отбор и подготовка проб для испытаний по химическому составу.
ИСО 404-92 Сталь и изделия из стали. Общие технические условии поставки.
ИСО 1035-80 Прутки горячекатаные круглые. Размеры и допуски.
ИСО 6892-84 Металлические материалы. Испытание на растяжение.
ИСО 6935-90 Сталь для армирования железобетона. Часть 1. Гладкие стержни.
ИСО 10065-91 Стержни стальные для армирования железобетона. Испытания на изгиб и последующий разгиб.
ГОСТ 7564-73 (ИСО 377.1) Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических технологических испытаний.
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2) Чугун, сталь я сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава.
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия для дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.
ГОСТ 21014 88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности.
С1) АСЧМ 2-93 Прокат из арматурной стали. Метод испытания на р. тяжение,
СТО АСЧМ 3-93 Прокат из арматурной стали. Метод игпмтания на изгиб и изгиб с разгибом,
4
СТО АСЧМ 5-93 Металлопродукция. Общие технические условия на поставку.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяются следуюи ie термины:
ЗЛ Сертификационная схема - система сертификации» связанная с процессами изготовления или эксплуатации стержней, к которым применены одни и те же особые правила, стандарты и методы.
3.2 Характеристическая величгча - нормируемая величина характеристики стержней, гарантируемая с определенной обеспеченностью, определяемой технологией производства и другими условиями.
3.3 Контроль - действия по измерению, исследованию, испытанию одной или нескольких характеристик изделия или условий поставки и сравнение их с требованиями, установленными стандартом для определения их соответствия.
3.4 Гладкие стержни - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.5 Номинальный диаметр стержня, <1н - диаметр, приведенный в таблице 1.
3.6 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения стержня номинального диаметра.
3.7 - Класс прочности * установленное стандартом нормируемое значение предела текучести, Н/мм2.
3.8 Плавочный химический анализ - химический анализ стали во время разливки.
3.16 Химический анализ готовой продукции - химический анализ образца, отобранного от стержня.
4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1 Номинальный диаметр, площадь поперечного сечения, а таьже масса стержня длиной 1 п. м. (линейная плотность) должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
- 5 -
СТО АСЧМ 8 - 93 Таблица 1
|
Номинальный диаметр стержня, dn, мм |
Номинальная площадь поперечного сечения, мм2 |
Масса стержня длиной 1 п. м. |
|
Номинальная, кг/м |
Допускаемые отклонения, % |
|
6 |
28.3 |
0.222 |
+- 8 |
|
8 |
50.3 |
0.395 |
|
10 |
78.3 |
0.617 |
+ - 5 |
|
12 |
ИЗ |
0.888 |
|
14 |
154 |
1.21 |
|
16 |
201 |
1.58 |
+- 4 |
|
18 |
254 |
2.00 |
|
20 |
314 |
2.47 |
|
22 |
380 |
2.98 |
|
25 |
491 |
3.85 |
|
28 |
616 |
4.83 |
|
32 |
804 |
6.31 |
+-3 |
|
36 |
1018 |
7.99 |
|
40 |
1256 |
9.86 |
Примечания
1 Допускаемые отклонения по массе приведены для отдельного стержня.
2 Номинальная масса стержней длиной I и. м. определяется, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной
7.85 г/смЗ.
4.2 Допускаемые отклонения по диаметру и овальность (разность между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении) стержней должны согласовываться при заказе или и контракте или соотнетстпо-вать стандарту ИСО 1035 (см. справочное приложение А).
По согласованию изготовителя с потребителем допускаемые отклонения по диаметру могут быть заменены на допускаемые отклонения по массе, указанные в таблице 1.
4.3 Стержни изготавливают в виде прутков или в бунтах.
Прутки изготавливают длиной не менее 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать прутки длиной до 25 м.
- 6 -
СТО АСЧМ 8-93
Предпочтительной длиной прутков является длина 12 м.
Длину прутков оговаривают в заказе или контракте.
Допускаемые отклонения по длине прутков мерной длины + 100 мм. Стержни диаметром до 12 мм допускается изготовлять в бунтах.
Примеры условных обозначений для заказа проката:
Стержни номинальным диаметром 24 мм, в прутках длиной 12000 мм, класса прочности А240С:
Пруток 24x12000 - А240С СТО АСЧМ 8-93.
Стержни номинальным диаметром 10 мм, в бунтах, класса прочности Л300С:
Бунт 12 - Л300С СТО АСЧМ 8-93.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Стержня в зависимости от механических свойств подразделяют на 2 класса прочности: Л240С и А300С.
5.2 Стержни изготавливают из углеродистой стали.
Массовая доля по ковшевой пробе углерода в стали должна быть не более 0.22 X для стержней класса прочности Л240С и не более 0.30 % - для стержней класса прочности А300С. Массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0.060 X каждого.
В готовом прокате массовая доля углерода должна быть не более 0.24 X для стержне* класса прочности Л240С и не более 0.32 X - для стержней класса прочности А300С. Суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0.10 X.
5.3 Механические свойства стержней при растяжении.
5.3.1 Механические свойства стержней должны быть не менее указанных в таблице 2.
|
Таблица 2 |
|
Класс
проч-
ностн |
Предел текучести, втв(б0.2) |
Временное сопротивление , 0's |
Относительное удлинение, X |
|
Н/мм2 |
6io |
05 |
|
А240С |
240 |
380 |
20 |
25 |
|
А300С |
300 |
450 |
16 |
19 |
|
5.3.2 Для стержней яэ стали, не имеющей физического предела текучести & тв, определяют условный предел текучести - б» 0.2.
5.3.3 Отношение временного сопротивления - 6в к пределу текучести £Гтв( в'0.2) для каждого испытываемого образца должно быть не менее 1.10.
- 7 -
СТО АСЧМ 8-93
5.3.4 Обеспеченность показателей механических спойств, установленных в таблице 2, должна быть не менее 0.95.
5.3.5 Механические свойства стержней, установленные в таблице 2, следует определить как характеристические величины по прилнжс-ию В.
По согласованию изготовителя с потребителем зтрочностные свойства стержней класса прочности А300С - бв и &т»( СГ0.2>, установленные в таблице 2, определяют с учетом их изменчивости в генеральной совокупности и п партии-плавке в соответствии с приложением В.
По согласованию изготовителя с потребителем механические свинства, приведенные в таблице 2, допускается принимать в качестве гарантированных минимальных значений и определять в соответствии с п.6.4.
5.4 Стержни должны выдерживать испытание на изгиб на 160-1НО град вокруг оправки, диаметр которой для стержней класса прочности А240С равен 0.5 номинального диаметра, для стержней класса прочности АЗООС - указанным н таблице 3.
В месте изгиба не должно быть разрывов и трещин, видимых без применения увеличительных приборо».
Таблица 3
Диаметр оправки для испытания на изгиб стержней класса прочности АЗООС
5.5 Ни поверхности стержней не должно быть трещин, плен, закатов н раковин, Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.
5.6 Маркировка и упаковка
5 6.1 Стержни упаковывают в связки массой до 15 т. По требованию потребителя масса «.вязки может быть менее 3 т.
5.6.2 При поставке стержней а бунтах каждый бунт должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка бунтов, состоящих ил двух отрезков в количестве не более 10 % массы партии. Масса бунта должна быть не более 3 т.
Бунт должен быть плотно перевязан. Количество увязок оговаривают в заказе или контракте.
5 6J Каждая связка стержней или каждый буит должны иметь ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя
8
СЮ АСЧМ 8-93
тия-изготовителя;
- номинальный диаметр стержней, мм;
- обозначение класса прочности;
- номер партии.
6 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
6.1 Сертификация стержней должна осуществляться в соответствии с установленной сертификационной схемой.
6.2 Приемку стержней по характеристическим величинам производя') я соответствии с п.6.3, по гарантированным минимальным значениям -в соответствии с п.6.4.
6.3 Приемка по характеристическим величинам
6.3.1 Испытания должны быть организованы и uponедены ь с пот -астстяии с соглашением между изготовителем и потребителем.
6.3.2 Для проведения испытания поставляемая партия стержней должна быть разделена на контрольные партии с максимальной массой 70 т или части от нее.
6.3.3 Каждая контрольная партия должна состоять из стержней одной марки стали, одной плавки-ковша и одного номинального диаметра
Изготовитель должен подтвердить в акте об испытании, что псе пробы в контрольной партии отобраны от одной плавки -ковша. Хими ческий состав по ллавочному анализу должен быть указан в акте об испытании.
6.3.4 От каждой контрольной партии
а) два образца от различных прутков или бунтов - для определения химического состава готового проката;
б> пятнадцать образцов (при необходимости 60 образцов) от раз личных прутков или бунтов - для испытания всех свойств, установленных стандартом.
6.3.5 Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с приложением С.
6.4 Приемка по гарантированным минимальным значениям
6.4.1 Для испытания поставляемая партия стержней должна быть разделена па контрольные партии максимальной массой 70 т или части от нее.
6.4.2 Контрольная партия должна состоять из стержней одного дм аметра.
6.4.3 От контрольной партии для испытания на растяжение и изгиб отбирают по одному образцу.
Каждый отдельный результат испытания должен удовлетворять требованиям раздели $.
6.4.4 Контроль химического состава по ковшевой пробе проводят
9
