ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Тара стеклянная
СТОЙКОСТЬ К ВНУТРЕННЕМУ ДАВЛЕНИЮ Методы испытаний
Тара шкляная
СТОЙКАСЦЬ ДА УНУТРАНАГА Ц1СКУ Метады выпрабаванняу
(ISO 7458:2004, ЮТ)
Издание официальное
УДК 621.798.147-033.5:620.162.4(083.74) МКС 55.100 КП 03 ЮТ
Ключевые слова: стеклянная тара, стойкость к внутреннему давлению, методы испытаний, отбор образцов, контрольная среда, протокол испытаний
Предисловие
Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
1 ПОДГОТОВЛЕН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»)
ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 21 января 2009 г. № 3
3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7458:2004 Glass containers — Internal pressure resistance — Test methods (Тара стеклянная. Стойкость к внутреннему давлению. Методы испытаний).
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 261 «Упаковка» во взаимодействии с техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 63 «Стеклянная тара».
Перевод с английского языка (ел).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.
Степень соответствия — идентичная (ЮТ)
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь
Издан на русском языке
и
СТБ ISO 7458-2009
Введение к международному стандарту
Международный стандарт ISO 7458:2004 является частью группы стандартов «Тара стеклянная. Методы испытаний»:
EN ISO 7458 Тара стеклянная. Стойкость к внутреннему давлению. Методы испытаний (ISO 7458:2004) EN ISO 7459 Тара стеклянная. Термическая стойкость и термическая прочность. Методы испытаний (ISO:2004)
prEN ISO 8106 Тара стеклянная. Определение вместимости гравиметрическим методом. Метод испытания (ISO/FDIS 8106:2003)
EN ISO 8113 Тара стеклянная. Сопротивление вертикальной нагрузке. Метод испытания (ISO 8113:2004) EN 29008 Бутылки стеклянные. Вертикальность. Метод испытания (ISO 9008:1991)
EN 29009 Тара стеклянная. Высота и непараллельность венчика горловины относительно основания дна. Методы испытаний (ISO 9009:1991)
EN 29885 Тара стеклянная с широкой горловиной. Методы определения отклонения от плоскостности верхней поверхности под уплотнение. Методы испытаний (ISO 9885:1991).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Тара стеклянная СТОЙКОСТЬ К ВНУТРЕННЕМУ ДАВЛЕНИЮ Методы испытаний
Тара шкпяная СТОЙКАСЦЬ ДА УНУТРАНАГА Ц1СКУ Метады выпрабаванняу
Glass containers Internal pressure resistance Test methods
Дата введения 2009-05-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает два метода определения стойкости стеклянной тары к внутреннему давлению: метод А — воздействие постоянным внутренним давлением в течение заданного промежутка времени, метод В — воздействие внутренним давлением, повышающимся с заданной постоянной скоростью.
2 Отбор образцов
Испытанию подлежит установленное количество образцов. Испытываемая тара до испытания не должна подвергаться каким-либо механическим или температурным испытаниям, которые могут оказать влияние на ее термостойкость.
3 Методы испытаний
3.1 Контрольная среда
Контрольной средой является водопроводная вода.
3.2 Метод А
3.2.1 Общее положение
Воздействие постоянным внутренним давлением в течение заданного промежутка времени.
3.2.2 Оборудование
Оборудование должно соответствовать следующим требованиям:
a) испытываемые образцы должны быть подвешены за горлышко;
b) во время испытания необходимо обеспечить герметичность соединения образцов и испытательного оборудования, создающего давление, за счет применения мягкого уплотнения;
c) испытательное оборудование должно создавать требуемое гидростатическое давление, начальная скорость повышения которого должна составлять (10±2) бар с-1 = (1,0±0,2) МПа-с-1 и обеспечивать его поддержание на постоянном уровне в процессе испытания.
3.2.3 Проведение испытания
3.2.3.1 Образцы наполняют водой.
Примечание — С целью предотвращения дополнительных воздействий на образцы рекомендуется до проведения испытания разницу температур образцов и воды поддерживать в пределах ±5 °С.
3.2.3.2 В зависимости от цели проводят одно из следующих испытаний:
a) испытание на подтверждение стойкости к внутреннему давлению
Оказывают воздействие путем создания внутреннего давления в образце до достижения заданного значения и поддерживают его на постоянном уровне в течение (60±2) с или в течение другого промежутка времени при условии, что оборудование оснащено устройством корректировки давления, фиксируемого при испытании в течение 60 с.
b) испытание на разрушение
Продолжают испытание, установленное в а), увеличивая значение давления с шагом приращения, равным 1 бар или 2 бара (0,1 МПа или 0,2 МПа), до разрушения 50 % или/и 100 % испытываемых образцов.
Примечание — В некоторых установках шаг приращения давления составляет 1 бар при давлении, не превышающем 18 бар, и 2 бара при давлении, превышающем 18 бар.
3.2.4 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) количество и способ отбора образцов;
c) количество тары из каждой формы, включенное в выборку;
d) вид испытания, то есть испытание на подтверждение стойкости к внутреннему давлению [3.2.3.2, а)] или испытание на разрушение [3.2.3.2, Ь)];
e) результаты испытания:
1) для испытания на подтверждение стойкости к внутреннему давлению в соответствии с 3.2.3.2, а):
— значение давления и количество образцов, не прошедших испытание, с указанием соответствующих значений давления, при которых произошли разрушения;
2) для испытания на разрушение в соответствии с 3.2.3.2, Ь):
— значение давления, при котором произошло первое разрушение, и количество образцов, разрушенных при данном значении давления;
— значение давления, с точностью до 0,1 бар (0,01 МПа), необходимого для разрушения заданного процентного количества образцов;
— среднее значение давления, при котором происходит разрушение, и величину допустимого отклонения;
f) дату испытаний образцов;
д) место проведения испытаний;
h) подпись ответственного лица.
3.3 Метод В3.3.1 Общее положение
Воздействие внутренним давлением, повышающимся с заданной постоянной скоростью.
3.3.2 Оборудование
Оборудование должно соответствовать следующим требованиям:
a) испытываемые образцы должны быть подвешены за горлышко;
b) во время испытания необходимо обеспечить герметичность соединения образцов и испытательного оборудования, создающего давление, за счет применения мягкого уплотнения;
c) испытательное оборудование должно создавать гидростатическое давление, повышающееся со скоростью (5,8±1) бар с-1 = (0,58±0,1) МПа-с-1, до разрушения образцов или до достижения заданного значения. Фактическое значение увеличения давления должно быть воспроизводимо до ±2 %;
d) оборудование должно быть оснащено устройством регистрации значения давления, при котором произошло разрушение образцов, или значения максимального давления, достигнутого в процессе испытания;
е) оборудование должно быть оснащено устройством регистрации скорости повышения давления.
Пример — При применении оборудования, создающего давление, значение которого изменяется
по линейному закону, взаимосвязь между фактическим давлением и давлением, которое выдерживает образец в течении 60 с, устанавливается по формуле
PR=1,38P60 + K,
2
СТБ ISO 7458-2009
где PR —фактическое давление;
Рао — давление, которое выдерживает образец в течении 60 с [см. 3.2.3.2, а)];
К — 0,1783 (значение давления, МПа);
1,783 (значение давления, бар);
25,9 (значение давления, измеряемого в фунтах на квадратный дюйм).
3.3.3 Проведение испытания
3.3.3.1 Образцы наполняют водой.
Примечание — С целью предотвращения дополнительных воздействий на образцы рекомендуется до проведения испытания поддерживать разницу температур образцов и воды в пределах ±5 С°.
3.3.3.2 В зависимости от цели проводят одно из следующих испытаний:
a) испытание на подтверждение стойкости к внутреннему давлению Повышают скорость изменения внутреннего давления на (5,8±1) бар с-1 = (0,58±0,1)
достижения заданного значения давления.
b) испытание на разрушение
Повышают скорость изменения внутреннего давления на (5,8±1) бар с-1 = (0,58±0,1) разрушения всех образцов.
3.3.4 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) количество и метод отбора образцов;
c) количество тары каждой из литейных форм, включенных в выборку;
d) вид испытания, то есть испытание на подтверждение стойкости к внутреннему давлению [3.3.3.2, а)] или испытание на разрушение [3.3.3.2, Ь)];
e) результаты испытания:
1) для испытания на подтверждение стойкости к внутреннему давлению в соответствии с 3.3.3.2, а):
— значение давления, которое выдерживает образец в течение 60 с, и количество образцов, не прошедших испытание, с указанием соответствующих значений давления, при котором произошло разрушение;
2) для испытания на разрушение в соответствии с 3.3.3.2, Ь):
— значение давления, которое выдерживает образец в течение 60 с, при котором произошло первое разрушение, и количество образцов, разрушенных при данном значении давления;
— значение давления, которое выдерживает образец в течение 60 с, необходимое для разрушения заданного процентного количества образцов, выраженное с точностью до 0,1 бар = 0,01 МПа;
— среднее значение давления, при котором происходит разрушение образцов, и допустимое отклонение.
f) дату испытаний образцов;
д) место проведения испытаний; h) подпись ответственного лица.
4 Требования техники безопасности
Испытания опасны для здоровья при несоблюдении оператором соответствующих мер предосторожности. Испытания необходимо проводить рекомендованными безопасными методами.
3
