СТАНДАРТ СЭВ СТ СЭВ 1384-78

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ВЕДУЩИЕ КОВАНЫЕ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1981 г. № 4881 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 1384—78 «Трубы бурильные ведущие кованые» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР в народном хозяйстве СССР

с 01.01 1982 г.

в договорно правовых отношениях по сотрудничеству

с 01.07 1981 г.

СТ СЭВ 1384—78

4.3.7. Испытания на растяжение — по СТ СЭВ 471—77, испытания на твердость — по СТ СЭВ 468—77.

5. МАРКИРОВКА, ЗАЩИТА, ДОКУМЕНТАЦИЯ И ГАРАНТИЯ

5.1.    На переходном участке между рабочей и утолщенной частями верхнего конца ведущей трубы наносится следующая маркировка клеймением:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение верхнего и нижнего замкового резьбового соединений;

номер ведущей трубы и год ее изготовления;

обозначение настоящего стандарта СЭВ.

5.2.    Маркировка клеймением наносится на переходном нижнем участке ведущей трубы и должна содержать:

обозначение нижнего замкового резьбового соединения;

размер ведущей трубы.

5.2.1. Высота букв и цифр для маркировки: 8 мм.

5.3.    На замковые резьбовые соединения наносится антикоррозийная смазка, после чего свинчиваются защитные колпаки,

СТ СЭВ 1384—78

предохраняющие от удара при нормальных транспортных условиях и манипуляциях.

5.4. Каждую поставляемою ведущую трубу должен сопровождать сертификат, содержащий:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, размер ведущей трубы;

порядковый номер и дату изготовления ведущей трубы, марку и химический состав стали и номер плавки, общую длину и длину рабочей части,

обозначение верхних и нижних замковых резьбовых соединений;

массу ведущей трубы, кг; результаты проверок и испытаний;

штамп органа технического контроля предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта СЭВ

Конец

СТ СМ 1Э84—78

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ТАБЛИЦА

замковых резьбовых соединений для элементов буровой колонны (замковые резьбовые соединения, указанные в рамках, применяются для ведущих труб)

— 12 —

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    Автор — делегация СРР в Постоянной Комиссии по машиностроению.

2.    Тема 17.153.01.2—75.

3.    Стандарт СЭВ утвержден на 44-м заседании ПКС.

4.    Сроки начала применения стандарта СЭВ:

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на бурильные трубы, ведущие кованые, применяемые для передачи вращения колонне бурильных тр)б от ротора при бурении нефтяных и газовых скважин, и устанавливают типы и размеры труб, технические требования и методы испытаний

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Ведущие трубы изготовляются с верхним муфтовым замковым соединением на левой резьбе для вертлюга и нижним ниппельным замковым соединением на правой резьбе для бурильной трубы

1.2.    Рабочая часть изготовляется в виде квадратного или шестигранного сечения

1.3.    Условное обозначение ведущих труб должно содержать следующие сведения форму рабочей части, размер трубы, замковые резьбовые соединения, общую длину и обозначение настоящего стандарта СЭВ.

Пример условного обозначения:

Ведущая шестигранная труба 108,0(4 ^х/\), — муфта . .

— ниппель . . ., длина 12 190, СТ СЭВ 1384—78

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1.    Размеры ведущих труб квадратного сечения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

2.2.    Размеры ведущих труб шестигранного сечения должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Утвержден Постоянной Комиссией по стандартизации Берлин, декабрь 1978 г.

.....■........ '...... -■     •     ‘     ^---------- ^--^---■'■■'*    ■     цд-д.--1ДЛКЖ

Продолжение табл. 1

* См. приложение.

— 6 —

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей ведущих труб согласно черт. 1 и 2 и табл. 1 и 2 установлены в табл. 3.

СТ СЭВ 1Э64—7£

3.2.    Ведущие трубы изготовляются из хромомолибденовой легированной стали.

3.3.    После термообработки материал ведущих труб должен иметь механическую характеристику, указанную в табл. 4.

Таблица 4

3.4.    Образцы для определения механической характеристики материала вырезают из отрезков, отрубленных от концов кованой заготовки после ее термической обработки. Длина отрезка, из которого вырезают образцы, должна быть не менее 120 мм.

3.5.    Образцы для испытания на растяжение и на твердость вырезаются вдоль оси ведущей трубы, а расстояние от оси образца до наружной поверхности ведущей трубы должно равняться 25 мм.

3 6 На наружной поверхности ведущих труб не допускаются трещины, расслоения, неметаллические включения и другие дефекты, которые могли бы повлиять на качество и прочность изделия.

3.7.    Допускается удаление незначительных дефектов путем зачистки с плавными переходами, глубина зачистки для размеров a, D_u D₂, d_u d₂ не должна превышать значения, указанные в табл. 3.

3.8.    Шероховатость уплотнительных поверхностей замко- -вых соединений должна быть /?а^1,6 мкм.

3.9.    Соединительные поверхности ведущих труб являются замковыми резьбовыми соединениями.

3.10.    Замковые резьбовые соединения должны быть обработаны против заедания и коррозии.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При контроле качества ведущих труб должны быть выполнены:

1) проверка состояния внутренней и наружной поверхностей;

— 8 —

2)    проверка размеров;

3)    проверка прямолинейности;

4)    проверка непрерывности канала;

5)    проверка упорных и резьбовых поверхностей;

6)    проверка кручения;

7)    испытание на растяжение;

8)    испытание на твердость;

9)    контроль неразрушающими методами.

4.2. При контроле качества бурильных ведущих кованых труб по п. 4.1 должны быть выполнены следующие условия:

4.2.1.    Проверки по пп. 4.1.1—4.1.6 проводят для каждой ведущей трубы. Допускается исправление несоответствующих ведущих труб и представление для повторного контроля.

4.2.2.    Испытания по пп. 4.1.7 и 4.1.8 проводят для каждой ведущей трубы в отдельности на образцах в соответствии с пп. 3.4 и 3.5.

Если результаты отрицательные, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Если результаты и этих испытаний отрицательные, ведущая труба бракуется. Допускается повторная термическая обработка и представление ведущей трубы для новой проверки.

4.2.3.    Проверку по п. 4.1.9 проводят по всей длине каждой ведущей трубы в отдельности. При отрицательных результатах ведущая труба бракуется.

4.3.    Методы проверок и испытаний

4.3.1.    Проверка состояния внутренних и наружных поверхностей проводится визуально.

4.3.2.    Проверка размеров и отклонений согласно табл. 3 проводится универсальными измерительными средствами.

4.3.3.    Проверку прямолинейности проводят поддержанием трубы на ее обоих концах и измерением прогиба от кривизны. Трубы поворачивают на 180° и снова измеряют прогиб. Половина разности измеренных в обоих случаях прогибов является постоянным прогибом ведущей трубы.

Постоянный прогиб не должен превышать предельного отклонения от прямолинейности, установленного в табл. 3.

4.3.4.    Непрерывность канала ведущей трубы проверяют при помощи шаблона длиной 3000 мм и диаметром на 3,2 мм меньше диаметра d₃ ведущей трубы.

4.3.5.    Проверку соединительных замковых резьбовых поверхностей проводят соответствующими калибрами

4.3.6.    Проверка кручения и угла между гранями ведущей трубы осуществляется муфтовым шаблоном (черт. 3), имеющим размеры, указанные в табл. 5.