ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОНИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

Санитарные правила для

холодильников

МОСКВА • 1989

РАЗРАБОТАНЫ: Всесоюзна научно-исследовательским и конструкторское технологическим институтам холодильной промышленности (Г.А. Баландина, А.А* Буканова), Министерством торговли РСФСР (Т.В. Новикова,

С«Ы» Чернявский, Н.Т. Гусева), Главный санитарный профилактический управлением Минздрава СССР (Л«В. Селиванова, И.В. Свяховская), Центральный Ордена Ленине институтом усовершенствования врачей (Л.З. ДогедЬ, &И. Попов), органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы минздравов союзных республик,

СОГЛАСОВАНЫ: зам, министра торговли СССР С.Д. Алешиным, зам. председателя Правления Центросоюза Е.В. Сазановым, зам. председателя Госагролрома СССР В.Н. Полецковым, зам. министра рыоного хозяйства СССР А.И* Гульченко.

УТВЕРЖДЕНЫ Главным государственным санитарным врачом СССР А.И. Кон-друсевым 29,09.1988 г.

Общесоюзные санитарно-гигиенические и-санитарно-противоэпидемические правила и нормы

Санитарные правила СзнПИН от 29,09.1988 г. вводител на всей для холодильников территории СССР взамен Санитарных правил

для предприятий холодильной промышленности от 13.07.64 г. № 481-64 с 01.01.1990 г. по 01.01.1996 Г,

Настоящие правила разработаны и утверждены на основе Положения о государственном санитарном надзоре СССР (п, 7а), утвержденного Постановлением Совета Министров СССР от 31.05.73 г. № 361.

Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР и союзных республик (статья 18).

Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, ь также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19) (Основы законодательства Союзе ССР и союзных республик о здравоохранении, утвержденные законом СССР от 19.12.1969г. и введенные в действие с 01.07.1970 г.).

В целях охраны здоровья населения СССР устанавливаются Санитарные правила для холодильников.

Издание официальное

Разрешено размножение в необходимом количестве.

© НПО "Агрохолодпроы", 1989

II

продуктов регистрируют в специальных куриалах.

Лабораторный контроль за качеством пищевых продуктов в процессе приемки хранения и отпуска должен осуществляться в соответствий с действующими инструкциями на отдельные виды продукта*

7„3. При хранения пшцевых продуктов в холодильных камерах должны ссблпцаться температурно-влажностные режимы» установленные дейот-в у паями стандартами я технологическими инструкциями для каждого вида продукта.

7,4* Все продукты, кроме охлажденного мяса и сыров без тары, долины храниться в плотных устойчивых штабелях. Лицевая сторона штабеля, обращенная к проходу или проезду, должна быть ровной, без выступов.

При партионном способе хранения к каждой партии продукта, уложенной в штапель, должен прикрепляться со стороны проезда (прохода) ярлык установленной формы» который сохраняется до конца реализации партии.

Часть продуктов, предназначенная для проверки качества и массы, помеченная штампом "К" (контроль), укладывается в штабели трафаретом к проезду (проходу) или на отдельных поддонах так, чтобы был обеспечен свободный доступ к этим местам. Контрольные места должны сохраняться до конца реализации всей поступившей партии,

7,5. Продукция должна штабелироваться на поддоны, а при отсутствии - на рейки, минимальное расстояние которых от пола должно составлять 0,10-0,15 м. В камерах шириной 12-18 м предусматривается один проезд, в камерах шириной свыше IS м - на каждые два пролета (по 6 м) оставляется один проезд. 3 камерах площадью до 100    -

проезд не предусматривается. Ширина проезда принимается равной 1,6 м. При наличии проезда возле стены ширина его включает в себя отступы до штабеля о г стен, пристенных колонн и батарей.

Отступы от стен, перекрытий, батарей, воздухоохладителей и условия складирования охлажденных и замороженных пищевых продук-

и

тов устанавливаются в соответствии с требованиями действующих инструкций ("Межотраелевая инструкция по определению емко стай холодильников", МоскваД978, "Инструкция по приемке, холодильной обработке и хранению скоропортящихся продуктов в распределительных холодильниках потребительской кооперации",Москва,1988),

7.6.    Высота штабеля должна определяться из условий максимального

использования высоты грузового объема камеры с учетом прочности тары

о

и допустимой нагрузки на I м* перекрытия.

7.7.    Во время погрузки и выгрузки продукции запрещается складировать ее непосредственно на пол платформы, коридоров и камер и перемещать по полу волоком.

7.8.    При загрузке в одну холодильную камеру партий пищевых продуктов, различающихся по срокам хранения, партии с меньшим сроком хранения размещают блике к месту выгрузки.

7.9.    Продукты, поступившие на холодильник в загрязненном состоянии с явными признаками порчз, пораженные плесенью или имеющие несвойственные им посторонние запахи, необходимо размещать в камере дефектных грузов или в другом специально выделенном для этого помещении до решения вопроса о возможности их использования.

7.10.    Качество продуктов при отпуске с холодильника должно определяться специалистами в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Каждая партия должна сопровождаться удостоверением

о качестве (приложение 5). Финико-химические показатели готовой продукции определяются ь соответствии с требованиями да о с те/щей в отрасли нормативно-технической документации и вносятся в удостоверение о качество.

7.11.    Контроль санитарного состояния камер, условий хранения продуктов и периодичность осмотра на качества должны осуществляться в соответствия с требованиями действующих ведомственных технологических

инструкций я HTJL

13

8. ТРЕБОВАНИЯ К ГТОГЗВОДСтаЕННШ ЩАМ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8Л. В состав холодильников могут входить следующие произ-водотвенные цехи: маслофасовки и маелопаретопки, по производству мясных полуфабрикатов, колбасный, по выработке костной муки и костного жире, быстрозамороженных плодов, ягод и овощей, по производству сухого льда, мороженого, мелкой фасовки рыботоваров, раопиловки мороженой рыбы и другие, предусмотренные индивидуальным заданием на проектирование.

8.2.    Стены воех производственных помещений цехов должны быть облицованы глазурованной плиткой на высоту не менее 2 м, потолки и отенй выше панели побелены, покрашены клеевши или водо-эмульсионньми красками. Допускаетоя использовать для облицовки

и другие материалы, разрешенные для этих целей Минздравом СССР.

8.3.    В меотах движения напольного транспорта углы колонн должны быть защищены от повреждений ограждающими конструкциями на выооту 1,5 м, а в меотах движения педвеоного транспорта - на выооту 2 м.

8.4.    Полы в производственных помещениях должны быть нескользкими. кислотоустойчивыми, водонепроницаемыми, иметь ровную поверхность без выбоин, о уклоном и оборудованы трапами для оТока жидкости, Уклон пола к тралу должен быть не менее 0,5 %*

8.5.    Выработка продукции в производственных цехах не разрешается при проведении в них ремонтных работ.

8.6.    Расположение помещений производственных цехов в подвальном этаже не допускается.

14

9. 1МГИЕНИЧВХЖИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНСДОГИЧЕСКШ ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ

Санитарно-гигиенические требования к производству пищевых продуктов на холодильниках соответствуют действующим санитарным нормам и правилам для аналогичных п ром ношенных предприятий, а также НТД на данный вид продукта.

9Л. Требования к производству крупнокуоковых полуфабрикатов.

-    Полутуцш, предназначенные для изготовления крупнокуоковых полуфабрикатов,должны подвергаться размораживанию в дефростере*

-    Полутуши, поступающие па дефростер по подвесным путям не должны соприкасаться о полом, стенами и технологическим оборудованием.

-    Размороженное, а также охлажденное мясо перед разделкой подвергается оухому туалету со ореэкой клейм, затем при необходимости - мокрому туалету при температуре воды 25-30 °С о использованием "щетки-душа".

-    Обвалка и жиловка мяса проводится на досках из твердых пород дерева или синтетических материалов, разрешенных Минздравом СССР,

-    Разделанное мясо, уложенное в лотки, должно поотупать либо в реализацию, либо на кратковременное хранение в камеру о температурой 0 + 6 °С.

9.2. Производство колбасных изделий

-    Для производства колбасных изделий должно ион ольагова твоя сырье, соответствующее требоваииям действующей нормативной доку*

монтации.

15

-    Вспомогательные материалы, поступающие в цех на переработку , растеривают, хранят и подготавливают к производству в условиях, исключающих их загрязнение. Освобождающуюся упаковку немедленно удаляют из производственного помещения.

-В оырьевом цехе (или отделении) проводится разделка туш (разделение туши, л оду туши или четвертины на части по установленной схеме разделки), обвалка мяса (отделение мшенной, жировой к соединительной ткани туш от коотей) в жиловка мяса (уделение из# обваленного мяса хира, хрящей, оухохилий, пленки, крупных кровеносных и лимфатических сосудов, кровяных огуотков, мелких коото-чек.

-    Обвальишки должны иметь предохранительные перчатки и кольчужные или панцирные сетки, защищающие пальцы левой руки и живот. Не разрешав гоя передавать и подтаокивать куски мяса ножом, нооить ножи за голенищем сапог, за поясом, в руках» вонзать ножи и держать их на столе.

-    Технология производства колбасных изделий ооотоит из следующих этапов: предварительное измельчение в посол сырья, составление фарша, наполнение оболочек фаршем, осадка батонов*

-    По окончании посола путем куттерования (одновременного измельчения и перемешивания) приготавливается колбасный фарш по рецептуре, предусмотренной технологическими инструкциями.

Температуре фарша в конце куттерования не должна превышать 18 °0, температура в цехе - не выше 12 °С.

-    Наполнение фаршем оболочек (кишки, мочевые пузыри, свиные желудки и искусственные оболочки) производятся на пневматических» гидравлических, механических, вакуумных шприцах и на Поточно-механизированных линиях.

16

-    Температура в сырьевом цехе - 12 °С, относительная влажность воздуха 70 %* Наполненные фаршем батоны перемещаются в осадочную камеру или термическое отделение.

-    Термическая обработка производится в стационарных обжаренных и варочных камерах, комбинированных камерах и термоагрегатах непрерывного действия с автоматическим регулированием температуры и относительной влажности. Камеры должны оснащатьоя приборами для контроля и регулирования температуры и относительной влажности. Режимы термической обработки (температура и время обработки) должны отмечаться в термических журналах. Термическая обработка вареных и полукопченых колбас, сосисок, оардалек включает обжарку (горячее копчение) и варку. Обжарка проводится при температуре 80-110 °С в течение 60-140 мин s зависимости от диаметра оболочки, температура внутри батона достигает 40-45 °С.

Варка вареных колбас, сосисок, сарделек производится при температуре 75-85 °С до доведения температуры внутри батона до 70-72 °С, для получения полукопченых - до 68-72 °С, варенокопченых - до 68 °С, ливерных - до 72 °С. Вареные колбасы, сосиски, сардельки .после варки подлежат быстрому охлаждению*

9.3. Цех по выработке костной муки и костного жира

-    Кость после обвалки (пищевая) должна использоваться по назначению не позже 2-3 ч> . В случае хранения кооти свыше 3-х ч. ее следует хранить в камере при температуре не выше 4 °С не более суток.

-    Сырье, предназначенное для переработки кости в коотную муку и костный жир, должно после обвалки поступать непосредственно на переработку в чистых специальных емкостяс.

-    Линия по переработке костей включает следующее технологическое оборудование - стол накопления, силовой измельчитель.

17

элеватор| обезвоживаталь, жирооборник, отстойник, волчок для повторного измельчения* бункер» центрифугу, оборник для центрифуга та хоотей и отстойник, трехоопционную оупшлку непрерывного действия, дробилку, оитотряоку и сепаратор.

-    Дробление и опиловка костей., предназначенных для вытопки жира, а также измельчение сухой обезжиренной кости производится в отдельном помещении жирового цеха.

Все остальные процессы по производству пищевых жиров из жира* сырца и из кости допускается производить в одном помещении» Наиболее гигиеничным! способом вытопки жира являетоя производство жира на закрытых поточно-механизированных линиях.

При любом способе вытопки жира обязательным условием является использование свежего жирооырья, освобожденного от прирезей мяса, и промытого в проточной воде.

9.4. Гигиенические требования к производству мороженого

-    Производство мороженого осуществляется при отрогом соблюдении действующих "Санитарных правил для предприятий по изготовлению мороженого", 1971 и "Технологической инструкции по производству мороженого", 1988

-    Технология мороженого включает подготовку сырья, приготовление амеои, фильтрование, пастеризацию, гомогенизацию (для омеоей да молочной основе), охлаждение, хранение, фриаерование омеои, фасование» закаливание, дозакаливание мороженого.

-    Сырье, поступающее для приготовления смеси, должно отвечать требованиям нормативно-технической документации (ГОСТы, ОСТ, FCT, ТУ).

-    После приготовления смесь фильтруют и направляют да пао-теризацию.

18

Для фильтрации попользуют дисковые, плоские, пластинчатые» цили нд рич о оки е или другие фильтры. Фильтру ши о материалы в фильтрах периодически очищают или заменяют, не допуская скопления ооад-ка, При отсутствии специальных фильтров смесь фильтруют через лавсан или марлю, сложенную в несколько (от 2 до 4) олоев.

-    Смесь пастеризуют в аппаратах непрерывного дейотвия -автоматизированных пластинчатых пастеризационно-охладительных установках, трубчатых пастеризаторах, пастеризаторах о вытеснительным барабаном, а также в аппаратах периодического дейотвия -ваннах со змеевинтовой мешалкой, ваннах длительной паотериэацил, пароварочных котлах и др.

-    На пастеризационно-охладительных аппаратах смеоь паотери-зуют при температуре от 80 до 85 °С о выдержкой от 50 до 60 о*'.

Во избежание пригара к пластинам смесь неооходимо подавать в аппарат непрерывно,

-    Пастеризация в трубчатых пастеризаторах проводится при температуре от 92 до 95 °С без выдержки. Б пао тори заторах о вытеснительный барабаном смеоь пастеризуют при температуре от 80 до 85 °С с выдержкой от 15 до 20 с*

-    В аппаратах периодического действия применяют следующие режимы даотерязадни смесей мороженого:

-    при температуре от 68 до 72 °С выдержка пт 25 до 30 мин ;

о

-    при    температуре    от    73    до    77    С    выдержка    от    15 до 20 мин    ;

-    при    температуре    от    78    до    82    °С    выдержка    от    8 до 10 млн    ;

-    при    температуре    от    83    до    87    °с    выдержка    от    3 до 5 мин

-    При использования в качестве стабилизатора муки и кукурузного крахмала температура пастеризации должна быть от 85 до

95 °С.

- Гомогенизацию осуществляют при температуре близкой к пао-

19

териаашск, не допускал охлаждения смеси*

После гомогенизации смесь охлаждают до температуры от 2 до б°С.

-    Охлажденную смесь направляют в специальные термоизолированные резервуары или в оливно-соаревательные ванны для кратковременного хранения.

Смесь может храниться при температуре от 4 до 8°С не более ZA ч. > при температуре от 0 до 4°С - не более 48 я*.

При этом должны быть строго соблкщеиы санитарно-гигиенические требования и технологические режимы во избежание резкого увеличения бактериальной обсемененное?и смеси.

-    Хранение является обязательной стадией технологического процеоое только для смесей мороженого, приготавливаемых с использованием желатина (стабилизатора). Такие смеси требуется выдерживать при температуре не выше 6°С а течение от 4 до 12 ч , Для смесей, приготовленных с другими стабилизаторами, хранение перед фризерованием не является обязательным требованием.

-    После йризерования фасованное мороженое закаливают в потоке воздуха температурой от минус 25 до минус 37°С в специальных морозильных аппаратах.

Весовое мороженое, а при отсутствии скороморозильных аппаратов и мелкорасфасоваиное мороженое закаливается в камерах замораживания с температурой воздуха не выше минус 2QPc, а при отоутотвии компреоооров двухступенчатого сжатия - не выше минус 18°С.

-    Температура весового мороженого после закаливания должна быть не вше минус 12° С, температура фасованного мороженого - не выше минус 10°С.

20

Перед помещением в камеру хранения фасованное мороженое до закаливают. Продолжительность до закаливания фасованного мороженого составляет от 24 до 36 ч.

-    Закаленное мороженое помещают в камеру хранения. Хранение должно производиться при температуре не выше минус 20°С, а на холодильниках, не имеющих компрессоров двухступенчатого сжатия, при температуре не выше минус 18°С.

-    фоки хранения мороженого определяют в зависимости

от его вида и должны соответствовать требованиям действупцего стандарта.

-    Микробиологический контроль производства мороженого должен осуществляться микробиологом в соответствии с "Инструкцией по микробиологическому контролю производства мороженого", утвержденной Минторгом СССР, Минмясомолпро-мом СССР и согласованной с Минздравом СССР в 1976 rw

-    Общее количество микроорганизмов в мороженом всех видов не должно превышать 100 тькд клеток в I мл, титр бактерий группы кишечной палочки должен быть не ниже 0,3; наличие патогенной микрофлоры не допускается,

9,5.Гигиенические требования к выработке фасованного масла

-    Отобранное для фасовки масло поступает в камеру дефростации.

-    Температура воздуха в камере дефростации масла поддерживается от 15 До 18°С,

-    Дефростация масла должна продолжаться не более восьми дней и заканчиваться при достижении температуры внутри монолита: для всех видов масла, кроме крестьянского, от 6 до 9°С, а для крестьянского - от 10 до

I¹ ОВД® полсивния

1Л» Настоящие санитарные дравида раопроотраняютоя на все холодильники распределительные_f производственные цехи» хладоном» бинаты независимо от их ведомственной принадлежности и на вновь строящиеся и реконструируемые предприятия.

1.2¹ Строительство новых холодильников» а также ре конструкция действующих производится в соответствии о "Санитарными норма¹ ми проектирования промышленных предприятий" СН 245¹71» требованиями глав СНиП 2.11.02-87: "Холодильники¹Нормы проектирования"» "Производственные здания" и "Сооружения промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Административные и бытовые здания"» СНиП 2.09.04-87, "Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных; установок" (ВНИКТИхолодпром» 1981)» "Правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках" (ВНИКТИхолодпром, 1988).

Обеспечение надежности электроснабжения проводятся согласно ПУЭ (правила устройства электроустановок).

1.3. Холодильник распределительный - предприятие складского типа, предназначенное для проведения холодильной обработки скоро¹ портящихся продуктов» хранения запасов мороженных и охлажденных продуктов и обеспечения ими системы торговли и общественного питания¹.

•a

12® С.

-    Сливочное Лаоованное масло выпускается брикетами весом нетто от 0,1 до 0,25 кг, упакованными в пергамент или кешированную фольгу. Брикеты укладываются в картонные каробки.

-    Масло, фасованное на холодильниках, для завершения технологического процесса подвергается холодильной обработке при температуре воздуха минус 18°С и нике.

-    Сроки хранения фасованного масла исчисляются со дня фасования и не должны превышать Ю суток.

-    До отправления в торговую сеть фасованное сливочное масло хранят при температуре но вине мину о 12-° С.

-    В экспедиционной камере допускается хранение его в течение суток при температуре ко выше минус 5°С,

9,6. Гигиенические требования к производству плодоовощной замороженной продукции,

-    Производство быстрозамороженных овощей, ягод, полуфабрикатов и блхщ из них осуществляется при строгом соблвдэнии санитарно-гигиенического режима производства в соответствии с действующими "Санитарными правилами для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушеные фрукты и картофель, квашеьую капусту и ооленые овощи", "Инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования и инвентаря на коноераных заводах", а также в соответствии с действуйтей юрмативно-технологической документацией.

- Сырье и материалы, предназначенные ддл производства быст-

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ

2.1.    Территория холодильника должна быть спланирована о учетом*отвода атмосферных, талых вод и вод от смыва площадок и проездов в ливневую канализацию и отвечать требованиям глав СНиП (Санитарные нормы и проектирование) "Генеральные планы промышленных предприятий*¹.

2.2.    Проввкяв пути, пешеходные дорожки» зогрушочнс-рмгру-зочные плошки должны быть асфальтированы.

2.3.    Свободные участки территории необходимо озеленять древесно-кустарниковыми насаждениями и газонами. На территории предприятия необходимо предусматривать зоны отдыха для рабочих.

2.4.    Для сбора мусора должны быть установлены контейнеры с крышками на асфальтированной или бетонной площадке, площадь которой должна быть не менее I м во вое стороны от оонования каждого мусоросборника. Площадка мусоросборника должка располагаться ка расстоянии не меное 25 м от холодильника. Мусоросборники должны оонобождаться от муоора при их заполнении не более чем на 2/3 объема. Контейнеры с мусором должны вывозиться о территории холодильника не реже одного раза в оутки. Контейнеры по маре освобождения моются и дезинфицируютоя 10£-ндо раствором хлорной извести или другими разрешенными Минздравом СССР дезсредствами.

2.5.    Вывоз контейнеров производится слецвальта! автотранспортом, использование которого для перевозки сырья и готовой продукции запрещается. При централизованном оборе мусора мусоросборники должны доставляться чистыми и продезинфицированными. Санитарную обработку контейнеров проводит предприятие "Коммунтранса".

2.6.    Территория холодильника должна содержаться в чистоте, уборка проводится ежедневно. В теплое вромя года должен проводить-

оя полив территории и зеленых насаждений не реже одного раза а день* В зимнее время проевжуго часть территории и пешеходные лоро* ки систематически очищают от снега и льда*

3.    ПЛАНИРОВКА И УСТРОЙСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ помещений

3.1. Производственные цехи должны быть изолированы от других none-шений холодильника.

3.2.    При планировке и устройстве производственных помещений

на холодильнике» цехи и отделения следует размещать а соответствий с требованиями действующих санитарных норм и правил для аналогичных промышленных предприятий.

3.3.    Производственные цехи должны быть расположены так» чтобы была обеспечена поточность технологических процессов.

4.    ТРЕБОВАНИЯ К ВОДОСНАИЕНИЮ И КАНАЛИЗАЦИИ

4.Х. Системы водоснабжения и канализации зданий холодильников

должны отвечать требованиям СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий".

4.2.    Холодильники должны быть обеспечены водой бесперебойно и в достаточном количестве в соответствии с мощностью производственных процессов. Вода» используемая для технологических, хозяйственно-* бытовых, питьевых нужд должна отвечать требованиям действующего ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

4.3.    Холодильники должны оборудоваться системами хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения, раздельными системами хозяйственно-бытовой и производственной канализации.

4.4.    Ориентировочные нормы расхода воды на мойку технологического оборудования, полов и панелей производственных помещений определены "Нормами технологического проектирования" ВНТП 532/739-85 и

6,

рекомендациями по удельным нормам расхода водц в цехах мороженого, утвержденными Росмясомолторгом 29 октября 1986 г* (Приложение I, 2) 4.5* Для компрессорной установки, полива терришории, наружной обмывки автомашин может использоваться техническая вода; водопроводы технической и питьевой воды должны быть раздельными и покрашены в отличительный цвет, а также не иметь соединений между собой. В точках раэбора воды следует указывать: "Питьевая", "Техническая".

4.6* Вода, поступающая на холодильник и используемая для технологических ну ид. должна не менее одного раэа в квартал подвергаться химическому и не менеС одного раза в месяц - бактериологическому исследовании лабораторией холодильника или лабораториями СЭС по договору*

4.7* Системы сбора производственных и хозяйственно-бытовых' сточных вод предприятия должны быть раздельными и присоединяться к-общегородской, канализации или иметь собственную систему ичиот-ных сооружений. Сточные воды, содержащие большое количество жира пород выпуоком в канализационную сеть, пропускаются через местные внутренние дероловки (из цехов колбасного, по выработке жира И др.).

Отведение сточных вод проводится в соответствии с действующими "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнение Сточными водами" (Министерство здравоохранения СССР, 1974)*

4.6. Загрязненные сточные воды от приборов и аппаратов производственных моечных ванн должны сбрасываться в канализацию с воздушным разрывом через индивидуальные и групповые гидравлические затворы, располагаемые в отапливаемых помещениях. Разрыв по вертикали не менее 2 см.

7

4*9. Сети канализации от воздухоохладителей, прокладываем*» в камерах с отрицательными температурами воздуха, должны Сыть оборудованы системами обогрева или другими изоляционными конот^ ру1сциями, предохраняющими трубы от Замерзания.

4.IO. На холодильнике должен веотИсь учет и регистрация аварийных в ремонтных ооотояниЙ ИрДОцрОЙОда И канализации (дан ложение 3).

5. ТРЕБОВШШ К ОСВЩЕНИЮ, ОТОПЛЕНИЮ, ШТИЯЯЦИИ И ХОЛОДОСНЛШШЩ)

5.1.    В камерах хранения пищевых продуктов следует применять электрические лампы накаливания или другие светильники, разрешенные для использования в помещениях с низкими температурами* Светильники должны иметь защитные плафоны с металлической веткой для предохранения их от повреждения и попадания стекол на продукт,

5.2.    В помещениях производственных цехов должно быть достаточное естедтвенное или искусственное освещение, соответствующее требованиям СНиП И-4^79. Светильники должны иметь закрытые плафоны, исключающие возможность выпадания ламп из светильников, а также случайного нарушения их целостности, для уягеныпе-тая загрязнения и удоботва оанитарйой обработки, Светильники не должны подвешиваться под открытыми и открывающимися закрытыми емкостями, используемыми в технологическом процессе<

5.3.    Естественное и искусственнее оовещеНие следует предусматривать в помещениях с постоянными рабочими местами, а также при нахождении в них людей не менее 50 % рабочего времени и в помещениях для отдыха.

8

5.4.    Электроосветительная арматура по мере загрязнения, но не реже одного раза в меояц, должна протираться. Внутреннее оконное и фонарное остекление, рамы промывают и протирают не реже одного раза в неделю, о наружной стороны - не реже двух раз в год, а в теплое время года - по мере загрязнения.

5.5.    Световые проемь* запрещается загромождать тарой, обору-дованием-и т.п., как внутри, так и снаружи здания. Не допускается наличие разбитых и треонутых отекол в световых проемах, а также замет их непрозрачными материалами.

5.6.    Производственные помещения должны быть обеопечены отоплением в соответствии о требованиями СНи11 2.04.06-86.

5.7.    Отопительные приборы во всех помещениях должны иметь гладкую поверхность в быть доотупньми для проведения уборки, осмотра и ремонта.

6.8.    В производственных цехах должна быть предусмотрена естественная, механическая (приточно-вытяжная) или смешанная вентиляция*, которая должна отвечать требованиям действующих санитарных норм проектирования для аналогичных промышленных предприятий и СНиП 2.04.05-86.

5.9.    Для цехов с открыта* технологическим процессом в системах механической приточной вентиляции должна быть предусмотрена очистка .подаваемого наружного воздуха от пыли посредством установки фильтров. Забор приточного воздуха для производственных помещений должен производиться в зоне наименьшего загрязнении

на выооте*не менее 2 м от земли.

5.10.    Вентиляционные каналы, воздуховоды от холодильного технологического оборудования не реке одного раза в год необходимо обеззараживать методом аэрозольной дезинфекции о применением средств, разрешенных Минздравом СССР для этих целей, а

9

также при неудовлетворительных результатах микробиологических последований воздуха и отек холодильных камер и производственных цехов*

5.II. Температура воздухе и относительная влажность в производственных цехах должны соответствовать требованиям технологических инструкций по производству отдельных видов продукта! а таки» действующим санитарным нормам и правилам для аналогичных предприятий.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ШОДИЛЫШ КАМЕРАМ

6*1. Все камеры холодильника должны иметь приборы, измеряю-цие температурно-влажностный режим, а камеры с темпоратурой 0°С и ниже должны быть оборудованы системой сигнализации ‘‘Человек в камере*'. Дверные проемы камер должны быть обеспечены брезентовыми шторами или воздушными завесами с механизмом включения их при открывании дверей.

6.2.    Стены холсдилышх камер могут быть оштукатурены, погашены масляной краской, облицованы глазурованной плиткой или другими материалами, разрешенными, для этих целей органами здравоохранения и должны быть удобными для очистки, мойки и дезинфекции.

6.3.    Полы в камерах должны быть водонепроницаемыми, без щелей, отверстий и выбоин.

6.4.    Очистку охлаждающих батарей от "снеговой шубы¹* толщиной более 20 т проводят либо путем обметания жесткими метлами при обязательном покрытии пищевых продуктов яясгым срезентом иди полиэтиленовой пленкой, либо посредством обогрева за очет подачи в них горячих паров хладагента до подтаивания ледяной корки и отцадания ее вместе со "снеговой шубой", которые затем удаляют из камеры.

10

6*5* При автоматическом оттаивании поверхности воздухоохладителей от "снеговой шуОы" с помощью электрообогрева или горячими парами хладагента в конструкции аппарата предусматривается сбор талой воды в поддоны, которая затем через систему трубопроводов удаляется в канализацию,

6.6. Холодильные камеры, тамбуры и двери, прилегающие к ним коридоры, вестибюли, платформы и другие помещения должны быть своевременно отремонтированы, побелены, покрашены, просушены и обязательно продезинфицированы.

Воздух в холодильных комерах не должен иметь постороннего запаха. При наличии постороннего запаха необходимо осуществлять проветривание или озонирование камер в соответствии с требованиями действующей инструкции по озонированию холодильных камер и сгладов, 1970 г.

617. Микробиологический контроль следует проводить в камерах с температурой воздуха минус 12°С и ниже не менее одного раза в квартал, и в камерах с температурой воздуха минус 11,9^0 и выше -не менее двух раз в квартал с обязательной фиксацией результатов микробиологических анализов в журнале (Приложение 4).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМКЕ, ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ,

ХРАНЕНИЮ И ОТПУСКУ 1ТВДБВЫХ ПРОДУКТОВ

7.1. Приемку, размещение и укладку, товароведческую и ветеринарносанитарную экспертизу пищевых продуктов но холодильнике, их холодильную обработку, хранение и отпуск проводят в соответствий с действующей нормативно-технической документацией и технологическими инструкциями на отдельные виды продуктов.

Запрещается холодильная обработка и хранение пищевых продуктов в камерах, не отвечающих санитарным требованиям.

7,2. Результаты проведенной экспертизы поступающих пищевых

1

Распределительные холодильники и хладокомбинаты далее по тексту идут под общим термином холодильник.