'•i' О'.Г ;>) g /А, П(Ч* It __W ■- С
УТВЕГЩЭ
Главный инженер Главного управления промытленноя ащатури
Л одпись А.А.Зак
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУШ РТМ 26-07-141-73
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Приказом Главного управления # 6 от 9 февраля 1973 г.
^срок введения с I августа „1973 г. л ® tpotc dcttcrSti'*-про&ле#- до ot.at-. >0&3r?
уЛ л/ / /д I/ 3h jc
Настоявший руководящий технический материал РТМ содержит основные технологические указания по термической обработке кованых и катаных заготовок для деталей трубопроводной арматуры из углеродистых и легированных конструкционных сталей.
I. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Настоящий РТМ распространяется на термическую обработку марки которых приведены в таблЛ.
|
Таблица I |
|
Марка стали |
Стандарт или технические уСЛОЕИЯ |
|
В Ст Зсп В Ст Зпс В Ст5 |
ГОСТ 380-?£Я8 ® |
|
20
25
35
40
45 |
88 Q
гост 1050-ее-^© |
|
09Г2С
юхснд |
гост’^^б!5 ^ |
|
08ГДНФ |
& |
|
ЮГ2
20Х
ЗОХ
35Х
40Х
18ХГ
ЗОХМА
35ХМ
20ХНЗА
40ХФА
40ХН2МА(40ХНМА) 38ХНЗМФА
18Х2Н4МА(Ш2Н4ВА) 38Х2МЮА (38ХША) I5XM |
ГОСТ 4543-71 |
|
Инв. Jfe подл- 1 Подана и дата 1 Взамен кнв. № Пив. JS дубл. Подпись и дата
1.9. Время прогрева садки устанавливается с учетом наибольшей толщины (диаметра) заготовок, веса садки и расположения заготовок на поду печи.
Рекомендуемые нормы выдержки при нагреве: в пламенных печах -I минута; в электропечах - от 1.5 до 2 минут, в соляных ваннах -0,5 минуты, е свинцовых ваннах - от 0,1 до 0,15 минуты на I мм толщины (диаметра).
Для более точного расчета времени прогрева садки (время нагрева и выравнивания температуры по сечению) в пламенных и электрических печах может быть рекомендована методика, приведенная в приложении 2. Методика пригодна для расчета при условии, что скорость нагреЕа не ограничена, а температура посадки заготовок в печь примерно равна температуре проведения операции.
1Л0, Нагрев заготовок для закалки (нормализации) производится с производственной скоростью, если скорость нагрева в технологии не указана.
I.II. Время выдержки после полного прогрева садки (при нагреве под закалку, нормализацию) устанавливается технологической картой термической обработки с учетом веса садки из расчета нормы выдержки на I мм наибольшей толщины (диаметра) заготовок: для углеродистых сталей I минута, для легированных - от 1,5 до 2 минут.
_ ф ц.м
РЯЛ-26-07-/У/-73 Стр. /<?
Рекомендуемое время выдержки заготовок в печи при температурах отпуска в зависимости от толщины (диаметра) заготовки и веса садки заготовок приведено в табл .4•
Г-ИМЕЬ иич Mt I 1.МГ Ht л- {л ’ Псп сь » дата
Таблица 4
|
Наибольшая
толщина
(диаметр)
заготовки,
мы |
Наиболь
ший
вес садки заготовок,
кг а |
Выдержка (после прогрева металла садки) при температуре закалки и отпуска, час. |
|
Для стали марок: ГКСтЗсп, 'ЕСтЗпс,ЬСт5,20
25,35,09Г2С, 40,45,
ЮГ2,20Х,30Х,35Х,40Х,
18ХГ, ЗОХЫА, 35ХМ,
40ХСА, I5XM, 38ХШ |
Для стали марок:
IОХС ЦД, 08РД НФ,20ХНЗА
40ХНМА, ЗНХНЗШ.Х5М,
I8X2H4BA., 12Х1МФ,
гохзивф, гехгмАт®
X8X3UB, 25X1И1 |
|
100 |
500 |
От 2,0 до 2,5 |
От 2,0 до 3,0 |
|
1000 |
Св.2,5 до 3,0 |
Св.3,0 до 3,5 |
|
1500 |
" 3,0 “ 3,5 |
" 3,5 ” 4,0 |
|
СвЛОО |
500 |
От 2,5 до 3,0 |
От 3,0 до 3,5 |
|
1000 |
Св.3,0 п 3,5 |
Св.3,5 11 4,0 |
|
1500 |
" 3,5 * 4,0 |
■ 4,0 п 4,5 |
IЛ2* При охлаждении заготовок (в процессе закалки) через воду
в масло температура воды должна быть в пределах от 30 до 40°С* При
охлаждении массивных заготовок в масле начальная температура его,
во избежание загорания, не должна превышать 50 С*
1ЛЗ. Время "между охлаждением после закалки и началом отпуска
♦
для заготовок из стали мартенситного класса марок Х5М, I8X2U4B&. не должно превышать 3-х часов*
ХЛ4. Нагрев заготовок для отпуска производится с производственной скоростью* Для сталей перлитно-мартенситного и мартенситного класса марок I8X2H4UA, 38ХНЗЫФ&, 20ХНЗА скорость нагрева не должна превышать 240 град/час; для этого рекомендуется назначать ступенчатый режим нагрева с полным прогревов при температуре от 800 до 400°С.
_ и
РТЫ 26-0?-/47-73 Стр J3
Указанное ограничение скорости нагрева рекомендуется, чтобы избежать появления в структуре отпущенной стали ориентации сорбита по мартенситу, что ведет к понижению ударной вязкости стали.
1,15. Учитывая индивидуальные особенности термического оборудования предприятия-изготовителя, допускаются отклонения от рекомендуемых режимов.термической обработки в части длительности выдержек, температуры отпуска и температуры печи во время посадки заготовок для термообработки1 при условии обеспечения механических свойств или твердости металла согласно требованиям чертежа.
2. ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.Х. Необходимость проведения термической обработки и контроля механических свойств заготовок должно быть оговорено в чертежах со ссылкой на настоящий РТМ.
|
Главный инженер ЦКЕА Завотделом № Ш Начальник ЦЛО | |
М.Г .Сараю в П .ФЛеров В Л .Абрамов
Н.И.Чувашова
И.З.Снегур
2.2. Фактический режим термической оораоотки заготовок должен фиксироваться в журнале термического цеха или участка с указанием обозначения чертежей деталей.
Начальник металлографической лаборатории
Исполнитель
/4
WM g6-0?-I4J-73
Приложение J рекомендуемое
Механические свойства углеродистых и легированных конструкционных от толщины (диаметра) заготовки
|
W * « до п о Ра «пи п wuu J-fi
Таблиц |
|
Марка
стали |
Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм |
Механические свойства |
Твецость |
|
Предел текучести
МПа(кгс/мм?, не менее |
Временное сопротивление
iaWSft.
не менее |
Относи
тельное
удлинение
не менее |
Относительное су же-» ниа
Г , %
не менее |
-Ударная вязкость, КС1Л 9 ' Мх^м2 9
(кгсм/см*), не менее |
|
СтЗ сп |
300 |
196 (20) |
392 (40) |
23 |
50 |
540 ( 6,5) |
Ш...156 |
|
СтЗ пс |
300 |
IV6 (1,8) |
353 (36) |
24 |
50 |
590 ( 6,0) |
I0J,,,J43 |
|
Ст5 |
100 |
245 (25) |
470 (48) |
22 |
48 |
490 (5,0) |
143,. Д79 |
|
|
500 |
1% (20) |
392 (40) |
20 |
45 |
490 ( 5,0) |
Ш..Д66 |
|
20 |
300 |
215 (22) |
430 (40) |
20 |
48 |
490 (6,0) |
|
|
|
300 |
“IS6 (20) |
392 (40) |
23 |
50 |
[540 ( 5,6) |
|Щ„.Х43 |
|
|
800 |
176 (18) |
353 (36) |
20 |
40 |
щг |
143.'..179 |
|
' 25 |
100 |
245 (25) |
470 (48) |
22 |
48 * |
490 ( 5,0) |
1143,', Д79 |
|
|
300 |
216 (22) |
392 (40) ' |
20 |
48 |
490 (6,0) |
123,,,167 |
|
|
100 |
274 (28) |
529 1545 |
20 |
40 |
441 (4.6) |
Х56,,Д97 |
|
35 |
800 |
245 (25) |
470'(48) |
15 |
30 |
343 (3,6) |
Х43МД79 ’ |
|
|
100 |
314 (32) |
508 (58) |
17 |
38 |
392 (4,0) ' |
16?,,,207 ' |
|
|
300 |
274 (28) |
'5297545-
----- |
J7 |
38 |
‘343 ( 3,6) |
М.'..Т9?—1 |
|
|
4 Зам, |
|
Инв. I* подл. |
Полине» я лага |
Пзам. ям. ЛЙ |
Ипв. № дуб.т. J Подпись и дам |
I |
|
£30-?i ! |
, л9 <2£<?Я& |
|
1 |
1 |
|
|
PTM 26-07-141-73 |
|
Продолжение табл. |
|
Марка
стали |
Наиболь-шая толщина (диаметр) заготовки , № |
Механические свойстве |
Твердость
НВ |
|
Предел текучести Sr ,Мца (кгс/ммО, не менее |
Временное сопротивление разоывуб£9.Ша (кге/шг), не менее |
Относительное удлинение &
не менее |
Относительное сужение , р,
9е> * не менее |
Удаоная вязкость,? KCU, КДж/мЛ 2 (ггс.м/с.\. ) , не менее |
|
40 |
300 |
274 (28) |
529 (54) |
17 |
38 |
345 (3,5) |
156.. Л97 |
|
100 |
343 (35) |
588 (60) |
18 |
45 |
5S3 (6,С) |
Г174...217 |
|
45 |
40 |
784 (80) |
931 (95) |
12 |
40 |
490 (5,0) |
293...331 j |
|
50 |
539 ( 55) |
784 (80) |
10 |
40 |
490 (5,0) |
223...962 ! |
|
120 |
441 (45) |
676 (69) |
17 |
40 |
490 ( 5,0) |
197...235 1 |
|
юхенд |
125 |
392 (40) |
617 (63) |
15' |
40 |
559 (5,5) |
197...235 |
|
09Г2С |
10 |
343 (35' |
490 (50) |
21 |
- |
538 (6,0) |
174...217 t
i |
|
20 |
323 (33) |
470 (48) |
|
32 |
304 (31) |
461 (47) |
167...207 ■; |
|
60 |
284 (29) |
451 (46) |
|
80
* |
274 (28) |
441 (45) |
|
|
IG0 |
265 (27) |
431 (44) |
|
|
it ли. .N) ноа». ' ftoittfttefc и дата | Взам. пни. .V; |
Йвв. Я» я> бл- |
Подлее» я дата__ |
|
|
|
|
|
|
|
|
PTM 26-07-141-73 С.15 |
|
Продолжение табл. |
|
' |
Майболь- |
Механические свойства |
|
Твердость
НВ |
|
Марка
стали |
шая толщина (диаметр) За-
ГОТОБКЙ ,
t № |
^Предел текучести 6т .9$Па (нгс/мьг), не менее |
Временное сопротивление разрыву 6i * МПа (кгс/мм-) * не менее |
Относительное удлинение <f>
не менее |
Относительное сужение* ш,
% .
не менее |
Ударная вязкость. nKCU, КДж/м^ 2 (кгс.м/см^), не менее |
|
ЮГ2 |
100 |
216 (22) |
431 (44) |
22 |
53 |
. 539 (5.5) |
|
|
2Ш |
20 |
" 4В.......... |
Ш (4,5) |
123...167 |
|
|
400 |
|
|
18 |
40 |
392 (4,0) |
|
|
|
£00 |
|
|
16 |
35 |
343 ( 3,5) |
|
|
оегда |
200 |
441 (45) |
539 (55) |
20 |
45 |
392 (4,0) |
159...208 |
|
SS2 (40) |
490 (50) |
20 |
45 |
392 (4,0) |
159...192 |
|
20Х |
80 |
343 (35) |
588 (60) |
16 |
45 |
588 (6,0) |
174...217 |
|
|
60 |
441 (45) |
637 (65) |
16 |
45 |
588 (6,0) |
Г" 197...235 |
|
OUA |
150 |
3S2 (40) |
617 (63) |
15 |
40 |
559 (5,5) |
187...229 |
|
|
60 |
637 (65) |
784 (80) |
13 |
45 |
588 (6,0) |
248...293 |
|
35Х |
80 |
588 (60) |
686 (70) |
14 |
45 |
588 (6,0) |
235...277 |
|
|
120 |
441 “(455 |
637 (65) |
14 |
*0 |
5J9 (5,5) |
197...235 |
|
|
25 |
1274 (130) |
1470 (150) |
- 7 |
- 25 |
- 294 (3.0) |
HRC^sA 51,5 (HR С 4S...SO) |
|
|
30 |
882 (90) |
1078 (НО) |
~ 7 |
— 35 |
- 392 (4,о; |
Н^С)Ъв,7,..ЧЪ,$ ///ЛС 5£-. Н1) |
|
40Х |
30 |
784 (80) |
931 (95) |
12 |
' 40 |
588 (6,0) |
293...331 |
|
|
60 |
686 (70) |
833 (85) |
13 |
42 |
588 ( 6,0) |
262...31J |
|
Зам» 3
|
Марка
стали |
Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм |
Механические сеойсте; |
— |
|
|
Предел текучести б"т ,0Ша (нгс/км*),
не менее |
Временное сопротивление разрыву 6е .МПа (кгс/мм*), не менее |
“Относительное удлинение <£ , %>
не менее |
Относительное сужение, ш % , не менее |
Ударная еяз-кость, окси
(кгс.м/см), не менее |
Тьердесть НВ |
|
40Х |
80 |
539 (55) |
686 (70) |
15 |
45 |
. 588 (6,0) |
223..*262 |
|
120 |
490 (50) |
657 (67) |
13 |
40 |
490 ( 5,0) |
212...248 |
|
200 |
441 (45) |
637 (65) |
14 |
40 |
539 (5,5) |
197...235 |
|
18ХГ |
15 |
735 (75) |
882 (90) |
10 |
40 |
- |
277...321 |
|
80 |
441 (45) |
637 (65) |
16 |
45 |
588 (6,0) |
197...235 |
|
ЗОХМА |
80 |
От 637 до 784 (от 65 до 80) |
882 (90) |
13 |
42 |
588 (6>0) |
229...286 |
|
120 |
539 (55) |
813 (83) |
16 |
40 |
392 (4,0 |
223...262 * |
|
300 |
392 (40) |
588 (60) |
15 |
40 |
392 (4,0 |
187...229 |
|
35ХМ |
30 |
От 1176 до1274 (от 120 до 130) |
1372 (140) |
10 |
45 |
490 (5,0'' |
(HRCH7.S1) |
|
50 |
От 784 до 882 (от 80 до 90) |
980 (100) |
II |
45 |
686 (7,0) |
---7—
293...331 i |
|
80 |
От 637 до 784 (от 65 до 80) |
784 (80) |
лз |
42 |
598 (6,0) |
229...286 I |
|
1 |
|
120 |
588 (60) |
784 (80) |
15 |
50 |
686 (7,0) |
235...277 |
|
200 |
490 ( 50) |
686 (70) |
15 |
45 |
588 (6,0) |
212...248 | |
, Rub. м
|
Иубл-1 Подпись в дата |
|
РТМ 26-07-141-73 С .16
Продолжение табл. |
|
Марка
стала |
Нейболь-шал толщина (диаметр) За-
ГОТОБНИ *
мм |
Механические сесйствэ |
Твердость
НВ |
|
Предел текучести Л 0<МНа (кгс/им*)* не менее |
Временное сопротивление разрыву Шг (кгс/мм*5), не менее |
Относительное удлинение £ , %, не менее |
Относительное сужение, ш
*/о Ч
не менее |
•Ударная вязкость, о КС и, КДж/м2 9 '
(КГС.М/САГ),
не менее |
|
20ХНЗА |
60 |
От 686 до 784 (от 70 до 80) |
833 (85) |
12 |
55 |
7ЪН (8,0) |
248...294 |
|
80 |
637 (65) |
784 (80) |
10 |
42 |
т (8,о) |
262...311 |
|
40ХФА |
60 |
637 (65) |
784 (80) |
15 |
42 |
588 (6,0) |
248...293 |
|
100 |
5SS (55) |
686 (70) |
15 |
45 |
588 (6,0) |
223...262 |
|
300 |
441 (45) |
637 (65) |
14 |
40 |
5?9 (5,5) |
197...235 |
|
40ХН2МА
(40ХНМА) |
20 |
1470 (150) |
1617 (165) |
9 |
45 |
490 (5,0) |
HRC,y*. $4# {HRCMS. £3) |
|
80 |
От 784 до £31 (от 80 До 95) |
931 (95) |
12 |
40 |
583 ( 6,0) |
293...331 |
|
100 |
От 735 до 833 (от 75 ДО 85) |
882 (90) |
13 |
40 |
588 (6,0) |
277...321 |
|
240 |
5S8 (60) |
735 ( 75) |
13 |
40 |
490 ( 5,0) |
235...277 |
|
ЁОО |
490 ( 50) |
657 (67) |
12 |
35 |
490 ( 5,0) |
212...248 |
|
Зам 3
|
Ипв. Л» подл. ' Подпись я дата 1 В мм. ин*. М |
Ияв. Н дубл. |
Подпись и дата |
|
|
S30- 93 I |
|
1 |
|
|
|
|
РТМ 26-07-141-73 |
С Лба |
|
Продолжение табл. |
|
№рка
стали |
Наибольшая толщи-на (диаметр) заготовки * мм |
Механические свойства |
Твердость
нв
1
i
1 |
|
Предел текучести Sr МПа (кгс/юе), не менее |
Временное сопротивление разрыву 2 61 (кгс/ммл), не менее |
Относительное удлинение <£■ * %* не менее |
Относительное суже-
не менее |
■Ударная вязкость ?0 КС и КДж/м2 ? (ьгс.м/смн не менее |
|
38ХГОШ |
30 |
От И76до1274 (от 120 до130) |
1372 (140) |
7 |
35 |
392 (4,0) |
HRZMS-te# \ (mz4*~4s) | |
|
100 |
От 1078 до 980 (от НО до 100) |
1176 (120) |
7 |
35 |
490 (5,0) |
(HRC |
|
150 |
От 882 до 980 (от 90 до 100) |
1078 (НО) |
10 |
35 |
490 (5,0) |
hrCj^s.. Ч2,$ |
|
240 |
От 784 до 882 (от 80 до 90) |
980 (100) |
10 |
38 |
4SO (5,0) |
HRCilO,9...3%,7 (H^C 29-37} |
|
350 |
От 686 до 784 (от 70 до 80) |
882 (90) |
10 |
40 |
588 (6,0) |
HRC?2$..33,8 | (НЬС2в~.?2) | |
|
I8X2H4MA
(I8X2H4BA) |
200 |
От 637 до 735 (от 65 ДО 75) |
833 (85) |
13 |
50 |
882 (9,0) |
248...293 |
|
38X2W3A
(38ХМ0А) |
40 |
От 833 до 882 (от 85 до 90) |
1078 (ПО) |
10 |
35 |
686 (7.0) |
/HRC 3 /- 37) 1 |
|
160 |
588 (60) |
735 (75) |
13 |
40 |
490 (5,0) [ |
235...277‘ j |
|
Нов 3
|
Продолжение табл. |
|
Марка
стали
i |
Наиболь-шая толщина (диаметр) заготовки, мм |
Механические свойства |
Твердость
НВ |
|
Предел текучести Су . , оШа (кгс/мм ), не менее |
Временное сопротивление разрыву (кгс/мм*),
не менее |
Относительное удлинение Os , %t не менее |
Относительное сужение , у %, не менее |
Ударная вязкость- 0ка4 КДж/м^ р (кгс.м/см^), не менее |
|
j I5XM |
50 |
490 (50) |
617 (63) |
18 |
50 |
686 (7,0) |
197...217 |
|
26 |
255 (26) |
441 (45) |
22 |
40 |
588 (6,0) |
143...163 |
|
1шт |
250 |
255 (26) |
470 (48) |
20 |
50 |
588 (6,0) |
I3I...I70 |
|
I8X3MB |
100 |
441 (45) |
588 (60) |
15 |
45 |
588 (6,0) |
197...235 |
|
25X1® |
200 |
От 588 до 686 (от 60 до 70) |
735 (75) |
16 |
50 |
588 (6,0) |
235... 272 |
|
150 |
От 686 до 784 (от 70 до 80) |
813 (83) |
16 |
50 |
588 (6,0) |
269...311 |
|
20ХЗМШ» |
25 |
От 735 до 833 (от 75 до 85) |
882 (90) |
12 |
40 |
588 (6,0) |
277...321 |
|
400 |
Ш S8 ?15 |
735 (75) |
13 |
40 |
490 (5,0) |
248...293 ) |
|
Х5М(12Х5МА) |
200 |
294 (30) |
4Э0 (50) |
18 |
40 |
588 (6,0) |
149...197 J |
|
20ЮЧ |
н.б.180 |
235 (24) |
412 (42) |
23 |
- |
ш4§°(5'0) |
н.б.190 |
|
PTM 26-07-141-73 Стр.4
|
Продолжение таблЛ |
|
Марка стали |
Стандарт или технические УСЛОЕИЯ |
|
12ХШ (12ХДО)
18X3МВ (ЭИ578.И8)
25X1МФ (ЭКЮ)
20ХЗМВФ (ЭП415.ЭИ579) |
ГОСТ ftfoofi-fiS |
|
гот |
пи-1-зззг-8гф |
|
плдтш
ЯШПИп |
«о-да *EafiSiid%гф |
|
Х5М (ЭХ5М) |
®Г0СТ 5632-6* ?г |
|
T<~>VOTir»,r, А TvwvwTAMkA |
|
|
(DH 713) —ф- |
•llVfJ. j iUU—L’O |
|
1.2. Для обеспечения необходимых показателей механических свойств и твердости заготовки деталей должны быть подвергнуты термической обработке: нормализации или закалке (нормализации) с отпуском.
|
I |
|
! A |
— |
|
^ j e 1 |
|
|
s!
я |
— |
|
ic
z |
|
|
*
cd |
|
|
£
1-
« |
|
|
К
£
В
£ |
kt |
|
ч |
|
|
с
в
я |
1 |
|
£ |
5 |
|
1.3* Рекомендуемые режима термической обработки заготовок для получения соответствующего предела текучести в зависимости от толщины (диаметра) заготовок приведены в табл.2.
Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах, вырезанных из заготовок, которые термообработаны по режимам, указанным в табл.2, в зависимости от толщины (диаметра) приведены в приложении I.
Технологию термообработки стали, для которой необходимо получить предел текучести, не указанный в приложении I, а также для стали, не приведенной в настоящем РТМ, устанавливает завод-изготоЕитель.
га 26-07-/У/-73 Cip Ji
Приложение 2 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВРШЕНИ НАГРЕВА САДКИ
I. Для *аготовок с отношением ^ з расчет продолжи
сь (диаметр)
тельности периода нагрева и выравнивания температуры по сечению следует вести на максимальное поперечное сечение изделия*по следующей методике:
а) при сплошных круглых сечениях - на максимальный диаметр;
б) при сплошных прямоугольных сечениях - на меньшую сторону прямоугольного максимального сечения;
в) при полых, круглых или прямоугольных сечениях:
для изделий с осевым отверстием до 50 мм (если наружный диаметр или максимальная сторона прямоугольника более 500 мм) ни сплошное сечение, без учета величины диаметра осевого отверстия;
для заготовок с осевым отверстием до 50 мм (при наружных размерах сечения менее 500 мм), а также для изделий с осевым отверстием диаметром свыше 50 мм, но не более 500 мм ( при любой величине наружного диаметра или максимальной стороны прямоугольника) сечение приводить к "сплошному11, для этого сумму толщин стенок считать
за сплошное круглое или прямоугольное сечение;
для заготовок с осевым отверстием свыше 500 мм (при любой величине наружного диаметра или стороны прямоугольника) максимальную толщину стенки следует умножать на коэффициент 1,7, полученную величину считать приведенным диаметром "сплошного" сечения*
Нормы продолжительности нагрева в минутах на I мм поперечного сечения (с подразделением ш областям температур) приведены в табл.1.
FTM 26-07-141-73
|
Таблица 2 |
|
Марка |
Предел текучести 6т МПа (кгс/м№=), не менее |
Наибольшая толщина диаметр) заготовки , мм |
Закалка» нормали за щя |
Отпуск |
Твердости |
|
стали |
темпера
тура,
<8 |
охлаж
дающая
среда |
темпера- |
охлаж
дающая
среда |
гШ |
|
СтЗ сп |
196(20) |
300 |
от 900 |
|
|
|
III...156 |
|
СтЗ nct |
176(18) |
300 |
до 950 |
|
|
|
I0I...I43 |
|
Ст 5 |
245(25) |
100 |
850...880 |
|
|
|
143...179 |
|
196(20) |
500 |
|
|
|
III...156 |
|
20 |
215(22) |
300 |
900...920 |
воздух |
|
|
123...167 |
|
196(20) |
300 |
|
|
|
III..Л56 |
|
|
176(18) |
800 |
|
|
|
|
I0I...I43 |
|
25 |
245(25) |
100 |
890...910 |
|
|
|
143...179 |
|
216(22) |
300 |
|
|
|
1123...167 |
|
|
274(28) |
100 |
880...900 |
|
|
|
156...197 |
|
35 |
245(25) |
800 |
|
|
|
143...179 |
|
|
314(32) |
100 |
860...880 |
вода |
от 600 |
|
167...207 |
|
|
274(28) |
300 |
или
масло |
до 650 |
воздух |
156...197 |
|
40 |
274(28) |
30 0 |
870...890 |
воздух |
|
|
156...197 |
|
343(35) |
100 |
830...850 | |
1 |
580...640 |
|
174...217 |
|
|
784(80) |
40 |
|
вода |
350...400 |
|
293...331 |
|
45 |
539( 55) |
50 |
830...860 |
от 20°С |
540...560 |
|
223...262 |
|
|
441(45) |
120 |
|
до 40°С |
560...600 |
|
197...235 |
|
|
343(35) |
10 |
|
|
610.;.630 |
воздух |
174...217 |
|
09Г2С |
323(33) |
20 |
|
|
|
|
|
304(31) |
32 |
930...940 |
вода |
|
|
167...207 |
|
|
284(29) |
60 |
|
|
|
|
|
|
274(28) |
80 |
|
|
|
|
143...197 |
|
|
265(27) |
160 г |
|
|
|
|
|
ЮХСВД |
392(40) |
[125 |
S60...S50 |
|
650...680 |
|
197...235 |
|
4 Зам,
Предел текучести,
От р
МПа о (кгс/кк ). не менее
На и боль-гаая тол-ши на (диаметр) заготовки, мм
Закалка, нормализация
ТШШра
ia,
|
229..286 |
|
223. |
.262 |
|
187. |
.229 |
|
HRC,m.SZ2> |
|
(HRC47..S/J] |
|
293. |
. .3311 |
|
229. |
..286:
\ |
|
235. |
..277 j |
|
212. |
•
•
to
со |
|
248. |
..293 |
|
262. |
..311 ; |
|
Зам 3
|
|
РТМ 264)7-141-73 С.6а Продолжение табл.2 |
|
Марка
стали |
Предел текучести, St-Ша 9 (кгс/млГ), не менее |
Наиболь шая тол щина(ди а метр) заготов ки * т |
Закалка, -нормали за шя |
Отпуск |
'Твердость
НВ |
|
’темпера- |
охлаж
дающая
среда |
-темпера-
Ща' |
охлаж
дающая
среда |
|
40ХН2МА
(40ХНМА) |
1470 (150) |
20 |
От 840
ДО 860 |
Масло |
От 200 до 250 |
о *у ео |
НКС,49Хт
(HRC i 48...53) |
|
784 (80) |
80 |
.550..560 |
Вода |
293..331 |
|
735 (75) |
100 |
.550..620 |
масло |
|
588 (60) |
240 |
.570..600 |
-1
i/асло ;
или
ВОЗДУХ |
235..277 |
|
"490 ( 50) |
500 |
.580..620 |
212..248 1
[ |
|
40ХФА |
63? (65) |
60 |
♦ .880.200 |
.660..680 |
Воздух |
248..293 ! |
|
539 ( 55' |
100 |
.670.,700 |
223..262 ! |
|
441 (451 |
300 |
.680..700 |
197..235 |
|
38ХНЗМБА |
1176 (120) |
30 |
..840.860 |
Масло.
или
через
воду
в
масло |
.550..570 |
Масло |
»*мглт_
№CHi...*t$) I |
|
980 (100) |
100 |
.570. SS0 |
тСгШ-ЛЪГ
тсзв.м)'. |
|
882 (90) |
150 |
.580..590 |
|
|
784 (80) |
240 |
. 590-600 |
или
воз-дух ’ |
ИЩШ-Щ (НК 29.-37) \ |
|
686 (70) |
350 |
..600...620 |
(HRC26...52J |
Нов 3
|
PTM 26-07-141-73 С,7
Продолжение тайл.2 |
|
Марка
стали |
Предел
текучести,
<5т
МПа о (кгс/мм не менее |
Наибольшая тол-щина(диаметр) заготовки , мм |
Закалка,
нормализация |
Отпуск |
!
Твердость!
нв ;
1 |
|
темпера
тура,
°С |
охлаж
дающая
среда |
темпера
тура,
°С |
охлаж
дающая
среда |
|
I8X2H4MA
(I8X2II4BA) |
637 (65) |
200 |
От 845 ДО 875 |
Масло |
От 620 до 650 |
Масло
или
воздуо |
I
248..293
1 |
|
38Х2ША (38ЖСК) |
833 (85) |
40 |
,.935..965 |
620..650 |
Вода
или
масло |
HRCJZ8. Ц7, (ИКСУ/. 37) f |
|
588 (60) |
160 |
640..670 |
Воздух |
241.. 269 |
|
1Ш |
490 (50) |
100 |
,910..930 |
Вода |
560..580 |
197..217 “! |
|
255 (26) |
300 |
,.930.. 950 |
Возду> |
620..640 |
143..163 |
|
12Х1МФ
(12ШФ) |
255 (26) |
250 |
,,960.. 980 |
Воздух
или
масло |
740. .760 |
131».170 |
|
I8X3MB |
441 (45) |
100 |
..965..99Е |
Масло |
680. .730 |
197..235 |
|
25Х1ЧФ |
588 (60) |
200 |
..940..96С |
660..680 |
235.. 272 |
|
686 (70) |
150 |
640..660 |
269.. ЗП |
|
20ХЗМВФ |
735 (75) |
25 |
1030.1080 |
|
660..700 |
277..321 ] |
|
637 (65) |
400 |
248.. 293 |
|
Х5М
(I2X5MA) |
294 (30) |
200 |
.,950.. S70 |
Воздух |
750..770 |
В печр до 40С затем на
возду
хе |
i
149..197 |
|
08ГДНФ |
441 (45) |
200 |
..900..94С |
Вода |
590..630 |
Воздух |
159.. 208 |
|
392 (40) |
|
Воздух |
f59. .192 |
|
V |
|
|
|
PTM 26-07-141-73 С.8
Продолжение табл. 2 |
|
Марка 1 стали |
Предел
текучести,
бг
МПа 9 (кгсДпГ) не менее |
Наибольшая толщина (диаметр) заготовки , мм |
Закалка,
нормализация |
Отпуск |
Твердость
ИВ |
|
темпера
тура,
°С |
охлаж
дающая
среда |
темпера
тура,
°С |
охлаж
дающая
ореда |
|
20Х |
343 (35) |
80 |
От 880 до 900 |
Вода |
От 500 до 560 |
Воздух |
17 4...217 |
|
зох |
441 (45) |
60 |
ОСП СЭПП |
Масло |
470..530 |
Вода
или
масло |
197...235 |
|
392 (40) |
150 |
* оОи*•Or и |
187...229 |
|
|
637 (65) |
60 |
|
|
|
248...293 |
|
35Х |
588 (60) |
80 |
.840,.870 |
|
500..550 |
|
235... 277 |
|
|
441 (45) |
120 |
|
|
|
|
197... 235 |
|
|
1274 (130) |
25 |
|
Масло |
130..200 |
Воз-
дух |
тс so} |
|
|
882 (90) |
30 |
|
или
через
воду
в
масло |
400..420 |
(HRC 3S... 4Z) ! |
|
40Х |
784 (80) |
30 |
.840..870 |
500.. 560 |
или
масло |
293...331 |
|
|
686 (70) |
50 |
560..580 |
|
262...311 1 |
|
|
539 (55) |
80 |
|
|
00
о
*
.
07
о
о |
|
223. ..262 |
|
|
490 (50) |
120 |
|
|
600..620 |
|
*312...248 ! |
|
|
441 (45) |
200 |
|
|
620..660 |
|
197...235 |
|
18ХГ |
735 (75) |
15 |
яая |
Масло |
200..220 |
|
277...321 |
|
441 (45) |
80 |
ООО* * 0*70 |
650..700 |
|
197...235 |
|
20ЮЧ |
235 (24) |
До 180 |
900-920 |
Воздух |
|
- |
н.б.190 |
|
Iй:
Примечанио. По указанию технологической документации при нормализации заготовок сечением более 200 мм из сталей марок 35 и 40 для снятия напряжений производится отпуск при температур® от 620 до 650°С.
Зам 3
РТМ 26-07-141-73
1.4. Если в сопроводительной докукентации на данную партию ©проката иля поковок из стали марок Т^СтЗ, Ч$3т5, 20 , 25 , 30 , 40
имеется указание о проведенной нормализации, то повторную нормализацию заготовок из этой партии можно не проводить при условии соответствия механических свойств или твердости требованиям чертежа.
1.5. Термической обработке рекомендуется подвергать заготовки после предварительной механической обработки в наименьших сечениях, без надрезов, резких переходов и острых углов, делящихся местами концентрации напряжений,
1.6. Перепад температуры в рабочем пространстве печи не должен превышать указанных в табл.2 температурных интервалов закалки и отпуска.
Инв. № подл Полпнсь н дата взамен ннв. М Инв. № дубл, Подпись и дата
7*^3 9/&<£+<7
1.7. При установке термопар в печи, их концы (горячий спай) должны находиться на расстоянии не более 100 мм от поверхности заготовок.
Правильность показаний рабочих термопар периодически должна проверяться по контрольной платиновой термопаре.
1.8. Рекомендуемая температура печи во время посадки заготовок для термообработки в зависимости от толщины (диаметра) заготовки приведена в табл.8.
Ф №
РТй 26-07-I4X-73 Стр40
|
Таблица 3 |
|
Марка
стали |
Наибольшая толщина (дйаме1р) заготовки, ш |
Наибольшая температура печи при посадке
ЗЗГ0Т0Б0К
на закалку (нормализацию) ,
°С |
Наибольшая температура печи при посадке заготовок на отпуск,
°С |
|
0$СтЗсп, 5}2т5, ^СтЗпо , го, 25, 35, 40, 45, 0ЭГ2С,10Г2,20Х,30Х,
Af)Y ТЯУР ЧЛУШ |
100 |
850 |
Температура
отпуска |
|
,1СШ- ,ОиЛ1/1п ,
35ХМ, 40ХФА, I5XM |
СвЛОО |
650 |
450 |
|
38Х2Ш* ЮХСНД, 08ГДНФ, 12ХШ, I8X3MB, 25Х1Щ>,^) 20ХЗМВФ, ШШ, ХШ |
100 |
700 |
Температура
отпуска |
|
СвЛОО |
450 |
450 |
|
40ХНМА, 20ХНЗА, 38ХНЗША, I8X2H4BA |
100 |
700 |
200 |
|
СвЛОО |
450 |
|
