ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОСНАЩЕНИЯ ПРОХОДКИ СТВОЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕДВИЖНОГО ПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОХОДЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ
РТМ 12.58.010-82
МИНУГЛЕЛРОМ СССР
BPEX£K.'3S HCP.'.Li ТЕХНСЛСГИЧ^СКСГО ЯРСЕХТЖ'ЗАШ ССКАХЕН/ol ПРОХОДКИ СТБСЛОВ С ИСЛСЛЬЗСЗАНКЕК ПЕРЕЗДШКСТО ПРОХОДЧЕСКОГО СБСР/ДСЬаШ
проходчйж::
ГТМ 12.55, С10-32
Ммкуглгпрг • СССР
Утверждены Первым Зочестителех Чмиистра угольное промылденчооти СССР В.В.Бслым от X-.XI.3? г.
Донецк 1922
плл. ста! пеикьнхя
В настоящем приложении пригодится не?одика расчета длительности составляющих проходческого цикла и скорости проходки ствола. Расчёт продолжительности проходческого цихла производится в зависимости от конкретных горнотехнических условий и режима горнопроходческих работ, оптимальные паэахетры которого до/.sim обеспечивать ьсккеньзие затпатн врсмеьи на проходку I м ствола.
Методика разработана камд.тех!». наук Р.А.Гвркяном.
ЛЛЛ.БЖШР^ШЖ РАБОТЫ
7ТЛ.2.1. Количество кпуров
N42.7
где g - удельный озсход Бу, кг/м3:
плсаадь сечения выработки в проходке, м“;
7 - коэффициент использования слуроз;
J - коэффициент заполнения туров;
J - диаметр патрона ВБ, му;
j) - ггазиметрнчесюп плотность ВБ, г/см3.
II. 1.2.2. Продолжительность работ по обуриганио забоя
0.1.2)
где М - количество з»:уров, принимается согласно паспорту буро-взрквчых рдбот чНЗ?) иги слседеляется по формуле
UU. I);
dbH- коэффициент одновременности работы бурильных маэин;лля бурильных молотхов ■ 0,85; для бурильных установок <**« • 0,75 ;
М - количество работэяпих мл сип, вз.
При испольэовачгии ручных бурильных молотков удельная площадь забоя, приходклаяся на один бурильный молоток, принимается из расчета
V
L - глубина клура, м ;
Vcp- средняя техническая скорость бурения, м/мин;
C'vr к г. , (пл.з)
где V0 начальная техническая скорость бурения, м/кин,
(табл.П.1,8.1) ;
С - коэффициент средней скорости бурения, (тэбл.П,1,6*2);
i Fy. *
btcn “ средняя продолжительность вспомогательных операций пои бурении одного ппура, мин, (табл.П.1,8.3).
П. 1.2.3. Продолжительность заряжания и гзрыдекил ьлуроэ
где коэффициент средней численности зяргаапцих (по
данным практики следует принимать^ e С,8); № у»и- количество проходчиков, занятых но заряеаний.
Svv- удельная площадь оабоя .:а одного зарягапцсго,
Sjt~, > 5,0 М-
вр^чк заряжания одного анура, гклвчая ыоятаг •'лектросс*/-ти, « 4 ♦ 1,1 6 , мин
П.Г.?,**. длительность буровзрывных работ
T«^T,S,. ‘T-v4* ^.i.5)
где гл<# - суммарные затраты времени на г.сс подготовительно-вахсячктелькие операции при буровзрывных работах (табл. Г:. 1.3,*0.
П.1,2.5. Удельная «родолкитедьность буроззрызннх работ на t и л сдвигания а сбоя
П.1.2.6. Выбор обо.пудегрнхч для буродгриэных работ прсиг-водится по вглн'а'.мр хихикал мод затрат времен* на бурение.
П.2.3.2. Проделайте*ьность перзоп *?аэи уборки городу
где К, - коэ*>]х:ыгнт разрыхлеет породы ( Кг * 1,2-2,0); nt^- висста сдся породы во второа *азе уборки, * (табл. П.1.3.3);
mi
- mikcxm*juho возможная произведите^гнеоть уберхщ п«“Ч»д»1. м5/м ;
|
пре работе с лсрсцепкоР бадьи ж забое : |
|
еол* |
р^.< |
|
|
|
то \ |
э*"** = ч* |
р~. -- зооо QeZ——1 * *7Ч ; |
(П.1.8) |
|
еоли |
Pood. |
> РпогР. |
|
|
то |
р* = |
»W -зсооов~ , м>/ч; |
(П.1.9) |
|
|
no tp
при работе бег перецепки бадьи в гзбое |
где R^- производительность подъёмных /стенозом, м3/ч- ;
Ргоср- производительность средств погрузки, м3/ч ;
Gs - внестикость бадьи, м3;
**» - количество подъемных установок, тт ;
L
1,^- ппсдо’.жхтельность полного цикл г. подъёма, с,
(табл. Л.1.8.О ;
Ъ«р - продолжительность погрузки бадьи, о, (рио. П, 1*8.1); - коэффициент средней производительности погрузочно-подъёмного оборудования з первой Фазе уборки породы: при работе без перепелки * 0,85 - 0,9;
при работе с перецепкой
K.i> « 0"- 0,75. если Р„^ » Р,вг(, ;
К" • 0,75-0,85. если Р^ * 1.0-С.7 P^.j К!; “ 0,Й5- 0,5, если Pood40,7 Pnol(,
П.1.3.2. Продолжительность второй фазы уборки породы
.к
где - число Г|роходчнков з зябоо, занятых на уборке породы; И»<у “ средняя производительность труде одного проходчика во второ:» Лазе, н3/чяс, ^табл.П. 1.8,7),
ИЛ. 3.3. Ночная продолжительность процесса у о орки города в проходческом цикле
~ Ту6 1 uo > 4 (ПЛЛО
где - продолжительность вспомогательных операция не пере
становку погрузочных малин в процессе рчооты и пере-• счгну бригад (при кернзлъноя организации работ 0,5-1,0 1 )% 1 .
П.1.3Л. Удельная продолстельность породопогрузочного процесса не 1 и поджигания забоя
П.1,3.5. £ысор погрузочных малик осуществляется на основа-них комплексного учета всех параметров псрсдопогруэоччт'4 трелеп-са и проходческого цикля в мелем с учётом примнтоА технологической схемы проходки ствола, его оснащения, а также заданных темпов работ.
злл. ьсзвзллНие постмнкоа кряла
ПЛЛ.1. При крепленая ствола мокоднтк** бетоном с помсяьв
приэ5$ояных передвижных опалубок общая продолжительность процесс» крепления определяется ло формуле
т„
где Q - объ;? бетона на I и ствола с учётом переборов породи, м3;
• суммарная производительность подави бетона по трубам, м3/чэс, (табл. ПЛ.^.Й) ;
Ь*, - рабочая высота опалубки, м ; t"* - продолжительность псдготогитсльно-з8клв,:итель|ШХ операция п;м креплении, ч. (табл.П.1.8.9).
П.1.4,2. При совмещении уборки породы и крепления ствола несовмещенная длительное™ промесса крепления определяется г.о формуле
ь„ • Г;5 ,
где Ьи - несовмецопмая о уборкой породы высота укладки бетона,
м.
П.7лельная крБкхххдхтглжхкгзь продолжительность крепления I м ствола ( оез учета совмещения с уборкой породы)
ПЛ«4.4а /дкхьная продолжительность крапления I ц отвода (о учётом совмещении о уборкой породы)
П.Г.5. М0ИГ.13! К НАУА^иВШЕ трубопроводов в стволе
Сдельные эетратьг нес оеи еленно го Е реке ни по хон гаку и нарами*» ванип трубспposeдоз
<плл8)
несомые легкая продолжительность наращивания одного
озона труб, ч ;
Ьт, - длина гвент нарадизасных труб, к.
По сбспэнныи данный практики, удельные затраты несозмес^сн-нсго вреяени пс ментику и иардаазнип грубопросодсв при к?о?коП псдвсске трубопроводов составляет С,5- 1,0 ч/м, а при кай: гноя -С,!-С.г ч/м.
ПЛ.5. УДЕГЫИЕ ЗАТРАТЫ БРЕМЕНИ НА I У£Т? ПРОХОДКИ СТБС2А С УЧЁТОМ НЕУСТРАНИМЫХ ПОТЕРЬ
|
|
где KnVj - ксэЭДчшеи? потерь рабочего времени на простои и
рематьые сверлили ( Крр е 1,15). |
плл. ра;ч2тные техлы проходки ствола
пллл.
Сггскамв
v' .-21.
Г лр -J *».
гдо п4м- уо.*ич«сТ?о расочих дне1 в месяце.
Л. 1.0. ИН1»С?;'Л4г:0Н1!СЧ,П?АУСЧКи МАТЕРИАЛ
Таблица П.1.8.1 Выбор начально* техническое скорости оу рения
|
Коэ<рри :г« ент ! Начальная техническая скорость бурения, м/мин, крепости ! лая мязчн типа |
|
пород, { |
1
, Н?-Х л.с. ; |
0?-^ д.с. !
1 |
БГКС |
|
3*5 |
0,3з+ив*2 |
0,^7+с,Р2 |
1.W.0 |
|
7,J0 |
0/&4<.,ЗД |
С,28*0,32 |
о.е+г.г |
|
12+16 |
0,11+0,13 |
0,14+0.16 |
0,5+0,7 |
|
Примечание: !'оронка диаметром 52 мм, давление
сжатого воздуха 5 атм.
|
Таблица П.Т.8.2 Изменение средне спорости бурения впурсв |
|
Глубина |
_ Коэ^ягоект срзднэз |
с х орос ти ^ бу г$ и Р°® |
|
впура, н |
Ручине молотки |
! Бурильные установки |
|
I |
1,10 |
i.co |
|
2 |
С.92 |
0,С7 |
|
3 |
С.85 |
С,S3 |
|
4 |
С,77 |
С.9С |
|
5 |
С,70 |
0,86 |
|
T-itлиса Я.1,3,3
Продолжительность вспомогательных операции при бурлмюи кнуров
» П р е д с л т и ? е л ь;: с с ? ь втлечог&телыгкх оперших . hj I пXрх мим Г ” ’Гучччё мзло^хй ",
__ . _ 11.. j Ьурильнуо^устскоьхи
3.0 -1.0 7,С
9.0
1М1
Таблица ПЛ.У. *
Продолжительность подготовьтелъно-заххгчитедьных операций для буровзрывных работ
паимсноганиз операция ! Длительность, мин
Спуск» подесединекие и выдача буровего
оборудования:
Одля руччмх нолоткоь 10-23
2)для бурильных установок 40-60
Спуск, выгрузка БЗ м забелка 10-10
Подтем оборудования на Рураообсэопасмус высоту и выезд смени :
1) дл« ручных груз*:»:*©* 1C—15
2) ддя погрузочных агрегатов I5-2C
Проветриvan*е 15-70
Спуск оборудования и приведение ствола
в безопаснее состояние 2С-ЗС
Суммарные затраты времени на зее операции 65—155
аОлкца ПЛ.8.5
|
Высота сдоя городу второй £азе убсркк породы |
|
Тиг погрузочной |
* Вместимость |
1 ^
грейдера, Высота слоя породи, | (? целике), м |
|
КОЯИИJ |
• з 1 К |
|
КС-9 |
0,1* |
0,20 |
|
КС-2/ |
6,60 |
С,ЭО |
|
КС-1м |
1,00 |
0,45 |
|
Ко/кчеегю пеллоз и стголе
Таблица ПЛ.8.6 Определение длительности цикла еидзчи бадьи из забоя
Предотгиг.-тдьмость полного цикла тшдячи бадьи JSCSjOW04jrCT3HOBK03, J5____
дэухконцепоЯ
..i. н-2 7
1 ~ у *'
* пзО
♦ i.a v.,c, t- <16
т * .JL-JSL +
I Г,. Ml" ^
»od
Дзз
|
*■2.6 * I9A |
* «.* Vnoo > 166 |
Ш 622'.251.2.001.2(083.75)
Раздел "Проходческий подьби" flop* технологического проектирования ссяахонмя проход их стволов с использование* перодвизного оборудования разработан ь 1онедко* государственном кнстктутс проек-тяровечя.я организации хахтного строительства (Донгидроорггахтсстрой} Министерств* уггдькоЯ прокнглезяостп СССР совместно о республикански* сбьедикевие* по гахтпсм/ строительству Укргахтсстров.
В разработке раздела пр7.зяин участие:
от як статута Доктил росргЬахтостро* - каяд.тсхн. нг*П5 с и сроков В.?,, квкд.техн.пау* Сидоров гпх. Кузнецов В.З.;
от республиканского обьехяпезкя 7кргах?остроЗ - ханд.техн. неук Тюрклн Р.А.
С ь-одоч в действие настсг.дзх нср* утрачивает силу разработанные институт* у.сигилрооргеахтостро!
4 Временная кетодика расчета длительности цнжда выдач» бадьи и технической производительности аодьбкяых пеки в прз проходке вертикальных стволов * (1979г.).
" Врсмекрея методика расчета роторных сопротивлении и *ол-пости асинхронных двигателе* однохонцевих проходческих подь5*вух установок и (1930 г.).
гс
Производительность трудо проходчиков 1C НТОрО'Л уборки
породы
Коя-рфичиеит
крепости
пород.
• Проиэг^дито/ьноигь туудч одного проходчика . м3/чдс
• (norОДЛ В 'ЧПрЧ-ХЛЛГгЮ-» СОСТОЯНИИ) При 1'СИОДЪЗСРЭНИИ
|
3 |
- :6 |
М - т.0 |
?>г |
- чо |
|
7 |
+ 10 |
тл - :л |
2,0 |
_ т г>
•* |
|
I* |
♦ 16 |
0,6- I.C |
1,0 |
- 1^ |
, 7опаг ! пневыекокитора
Tp.O.iHL'Q П. i. 5, &
Ярой-» в опито л ън есть подучи бетона
|
Количество ! Суммарная производительность подачи бетона по трубопроводов^ трубопроводам, к3/чьс (при доставке иттосамосва- |
|
•-т. |
1 |
• г«чи) |
|
|
I |
|
оч8 |
:г ♦ 15 |
|
г |
|
I ?4 1 6 |
г* ♦ :с |
|
T*fдина П,1*Я*9
Продолжительное гw подгстолигелкьо-?а«игч^тольмнх спорами** прв постоянно!' крспдсииз (i;& одну х^ходчу)
! Ьрсдоджителььость I выполнения, ч
?ГЗГЧ!ГКИ*ЛММ* породч в SOOOf ДЛЯ YCT3H0TXK
опаду с-хи С, 5 -1,5
^с..т*:тчо стасрок, отрыв, спуск и аентровхз
оладушки, Д|(ДСЧкЛ ЦОДГСТО?*)' И 3AXJD4HTC.U;*Vf
операсы 1,$ *-2,5
?ыде?*пд бсточа при дс. «ехении крепления с
I'Lr^Z „____1 ________ _1ДС_
Ипнистеоство Временные асрхч технехогачесгого'
угольной про- |Прооктмоо.ада1лм осыацеихя проход-!
мнглснност* ‘ьи стволов с исподьзомттхем РТР 12.56.010-62
СОР ! передвижного проходческого обо-
(кквутлсжром ,рудоезнак. Иинуглесро.ч ССо?
СССР; ’Ироходческл яодъем.
1.СБЗИЕ тСХ2Ж
I.I. На стояще кор*н распространяется на разработку проектов оснзаевм.я проходим стволов глубиной от 2G0 до I5CG м с кспользово-неси различных вариантов проходческого подъёинего оборудования. Проект подъемней установки должен разрабатываться с учетом требований "Правил безопасном* в угольных л слайдовых зыхтах* (ЯЙ я "Правил технической эхсплуа/сшги угольных к сланцевых пахт"(:ГГЗ).
1.2* Проходческие подъёмные установки предназначены для выдачи на поверхность получаемой ори проведении горных выработок порода,спуска и подъёма лсдой .сборудозапяя,материалов и выиохнв-нил вспомогательных операций.
1.3. Проходческая подъёмная установка состоит из подъёмного оборудования и горнотехнических сооружений.
К комплексу подъёмного оборудования относятся:подъёмные патаны, передвижные или стационарно устанавливаемые,подъёмные сосуды (как прав»до,бадьи), разгрузочные и заявочные устройства, подъёмные канаты с прицепными устройствами.
I
— — — — — — — «Г —
Внесены: 1 Утверждены !
Донецким гэсудзрствеигшн ! Пеовкч заместителем 1 Срок введения
снститутсм проектирования ! Кнняпра угольной \ ,
организации захтногг. . промисленности СССР . I января 1563г.
строительства В.В.Белым
"ДокгппрсооггэхтостроЯ" ! от Jj.Xl.S2 \
1.4* При прое^тированиз подъёмного земелекса,к«к правило, необходимо использовать сведущее оборудование:
X) бьдьп типа Fin*, Пах зеглочепиедспус&автс* использование бадей других коас^рукр^Я.есди tiro вытекает лз пряжрнйккых конструкция разгрузочного устройства и проходческого попа;
2) погрузочную ыьги»»у тина КС с «ext визирован ним зогденяем грейдера. Sax искдгченчо,для отводов гдубаесй менее ХО м допускается яспользоэонле погрузочных каэдв с ручып вэхденхем грейфера. Вместимость бадьи з з?их случаях но долина превышать 3 к5;
3) забойный перегружатель типа ЗИ-ЕС следует пспольэозсть при глубине ствохз более ТОО м к диаметре не менее 7 и ;
4) две сдно:<огг;ог,чэ подъёмные малины. Допускается использование эргкекко! дзухконцивоЯ подъёмной ылпкну при глубкне ствола до 5СО к или постоянней двухконцевоЯ подь3мкой истины яр:, добоя глубине ствола,если будет обеспечено выяснение пормзтвзпмх темпов проюдка ство/.a п сохранение времени переоснащения драг переходе ко второму периоду строительства вахты ;
5) канаты стольные закрытые подъёмные по ГОСТ Т0506-76 в нр*чрпкыв устройства тяга УПЗ.Хаи исхлояеяие допускается ссподьзо-ванае иногеярядных мадокрутяадхся канатов по ГОСТ 16028-81 я пряцетшх устройств 7ШТ.
1,5. При проектировании организации работ по уборка породу, как прагмдо,необходимо применять :
I) обмен бадей боа стрецепхв мл в забое ели двухступенчатую схему подъёма перолы о забэЯкым перегружателем типа 8ГР-ХС. При жсяохъэованжк погрузочных масля с ручным вождением грейфера допускается работа с пороцвпке* оадъя в забое, если вто обеспечит повыгоняв производит ольяости подъёма к не ухудвл? условия безопасно! ахсадуатапжм ;
?> тедекоатроль за прэсессом уоагруэт бадья.
1.6. Все агстушюлгп от основных положения разделов IА г 1.5 долина бать согласовав*! с заказчике* и педрядчи^он.
1.7. Ожозчатехьнъ’2 выбор тиса подъемной маслин (постолиная.
>
временная, стадаоиарно устанавливаемая ихи передвижная ) долей росаться путём тзхвико-зхонсмичзскЬго ервзкегля различных вариантов хсыпхскса подъёмного оборудования с учетом первого и второго периодов строитель едва вахты.
s
г. PQSiK РАБОТЫ И РАСЧЕТ ОСНСБНЫХ ПАРАМЕТРОВ КСМППлСА
лрсхсдч£с:<с;'с подычнсгс обср^аозаш
2.1. Все вновь проектируемые подъемные устелемся домны раосчитугатьсл из условия использования их ь течение 2С часе*
в сутки (хсх минику:!). Время га одио-р и рг^ск~ подъемное машины И ОСТВДЫЪ’Х узлов ПГГ.ЪСУНОЧ уС?аНСГ!СИ ДОЛЖНО баТЬ учтено в проекте. Д~л7схпптся сопнеденче .«•которах лрссессоа ссмстгэ с отделивший элементами никла (например, с тзэрденивм бетона)« если это пс увеличит длительнее г * цикла и не ухудсит безопасных условия эксплуатации з соответствии с требования.*л 11S и ПТЭ»
2.2. Ьремя на подъем и спуск скеки и предосствуодие ему сснотри отдельных узлов подъечноя устамсвхи дел/но бить учтено в преохгс, но не мэт°т пгесыгсть *0 мин. в смену.
2*2. з основе расчетов долкеи лскать четыретс.ченныя режим рлботи по проходке ствола с заданным количеством рабочих днея в месяце.
2.U. Для гбослсчечия средних темпов прехедхи стеодс ке нсте пвдшших и рационального ггслодьэовлн»:* подъёмного оборудования выбор его необходимо производить:
I) ?.гя гдуоины ствола, сьгиоя VC £ ст конечно}';
2;с учетом резерва производительности педъемноя установки, рагягл 20-Х*.
2.5. При выборе комплекса лодъАднсгс оборудования necv/^w*
40 определять требуемуо sacoiyo производительность подъ&мнол установки о учетем затрат времени на буровзрывные работы, край лечие ствола, ы&рэкивание трубопровода, спусх-г.едь*м смены и другие вспомогательные работы, расчет которых следует проводит» согласно методике треста 1снеихвахтс*прохолкэ, раэработзчнок
какд.техк.наук Р.А.Торжкнсм (приложение I).
2.6. Определение технической производительности подъёма по уборке породы при использовании бадей БХ следует производить, руководствуясь формулами, указанными в приложении I. Для других типов ба*ей4 при наличии телехонтроля и яабог.ного перегружателя нгебходимо руковадствозэтьоя расчетом, приведенном в приложении 2.
2.7. }!омина/;?нуо скорость движения подъемного сосуда следует принимать, ориентируясь на техиическуо характеристику пере-деижнсй подъем»?©» установки и глубину ствсла. £ля стационарно устанавливаемых подъёмных установок скорость движения сосуда -следует принимать равной : 2-э м/е - при ху глубине ствола
до Хо м; 3-7 м/о - при глубине 3QQ-7CO м; о- 8 м/с - при глубине 70U-900 и; на стволах глубиной 900 м и белее допускается применение скорости до 12 м/с. Рекомендуемые границы скоростей приняты с учётом выполнения нормативных темпов проходки ствола и оптимальных услови.! использования подъёмных установок, а также влияния на произвсдитедьнссть подъемной установки ьремени маневров и загрузки бадьи. При необходимости иметь более высокие темпы проходки отвода скорость движения сосуда рассчитывается нади-видуально.
2.8. Лштельность маневровых процессов и пауз в течение
цикла выдачи бадьи из зпбоя, продолжительность работы двигателя псцъС'мной мааинн на предварительной л маневровых ступенях, а также в режиме динаю:ческого торможения следует принимать в соответствии о табл. П.2.7.9 , П.2.7.10 и П.2.7.Т1 в зависимости от типоразмера бадьл, типа оборудования для зегрузки и разгрузки и орггниэачии рзбот.
2.9. При работе без перецепки бадьи п забое длительность загрузки бадьи следует принимать в зависимости ст ей вместимости
a
и применяемых погрузочных средств согласно рис. П.1Д1 или табл.П.2.7,3.
2.10. При рабств с перецепкой бадьи в забое длительность перецепи определяется з затисни ости от вместимости бадьи :
IC-2G с - дял баде*- вместммосгьл 1-2 м3 и ЭСМО с - для бадей вместимостью 3-5 м3.
'2.II. При использовании забейного перегрукатедя типа ЗП-КС прсдсл.титсдьность загрузки бадьи следует принимать 25 о.
2.12. При расчёте электрической части проходческой подъемной мякины следует :
1) в качестве электропривода, как правиле, примчать асинхронный двигатель с разным роторои к релейно-контакторное управление ;
2) при эквиваленте:» мощности до 800 кВт следует принимать однсдвигатсхьный привод;
3) при эквивалентной мосности свыае 1250 кВт следует применять дэухдБигатслькы:» привод;
*0 при эквивалентной модности от 800 до 1250 кВт возможно применение едисдвкгательнсге или дьухдиигательного привода;
5} как основную принимать схему соединения роторных сопротивлений в звезду. Иные схемы могут быть допущены при малом влиянии времени монеэроэ на нвгрев роторных сопротивлений;
6) ресчст роторных сопротивлений и чепнепти двигателя следует производить с учётом режима работы проходческих установох (.см. приложение 2).
2.13. После выбора чагичы, двигателя и редуктора должна
Cvrь выполнены пооверки величины концевой нагрузки по режиму яргдох ^китель неге торможения.
2.1^. Окончательный выбор магины, редуктора, двигателя и
велимны кс iruct! гж* нагр/зки юлкон производиться а учетом требования, изложенных * пунктах 2.*», 2,5. 2.6 - 2.13.
Методика расчёта длительности состазлкваих
ПРИЛШШЕ I
