ТЕХНОЛОГИЯ СЕЛЕКТИВНОГО ТАМПОНИРОВАНИЯ ОБВОДНЕННЫХ ЗОН В ГЛУБОКИХ СКВАЖИНАХ

РД—39—3—921—83

1984

в объеме, равном объему НКТ и зумпфа. Между продавочной жидкостью и тампонирующим составом закачивается I м³ нефти (разделительная пачка).

6.8.    Закачка в НКТ и продавка в пласт АЛ, СГ, БЖ и ЖС He

ft

дется насосными агрегатами^умаксимадьно возможными расходами при открытом затрубиом пространстве. Нагнетание и продавка изолирующих ооставов в пласт ведется при давлениях, не превыше .хцих давления гидроразрыва пласта.

6.9.    Если при задавке изолирующих материалов в пласт величина давления нагнетания возрастет до допустимого на эксплуатационную колонну, процесс прекращается и изолирующий материал, оставшийся в НКТ, удаляется из скважины в специальную емкость обратной промывкой и противодавлением, предотвращающим работу пласта.

6.10.    При необходимости глубокого тампонирования обводненных зон, особенно при большой вскрытой толщине пласта (болев 16-20 м), в целях удешевления обработки процесс проводится по комбинированной схеме: вначале закачивается суспензия ПВ4, а затем оуопензкя СГ.

7. ШНОЛОГИЧЕСКНЕ СХЕМЫ ОБРАБОТОК

7.1. Технология обработки высоко проницаемых    коллекторов включает следующие операции:

-    приготовление суспензии СГ и АП;

-    закачка в насосно-компрессорные трубы суспензий СГ и АП;

-    продавка суспензий СГ и АП в пласт;

-    выдержка состава в пласте;

-    запуск скважины в эксплуатацию.

7.2.    Приготовление суспензий СГ и АП производится на

скважине в сю ре длительных (смесительных) емкостях.

7.3.    СГ и АП вводятся постепенно в осредлительные емкости, предварительно заполненные жидкостью-носителем, при непрерывном перемешивании механизированным с л оо об ом.

7.4.    Суспензии перемешиваются в течение 20-30 минут до достижения равномерного распределения частиц в объеме жидкости-носителя. Процесс перемешивания продолжается до полной откачки суспензий в НКТ из смесительных емкостей.

7.5.    Откачка суспензии, вязкость которой незначительно отличается от вязкооти жидкости-носителя, из емкостей в скважину осуществляется по схеме прямой циркуляции чередупцимиоя порциями по 0,5-1 м³ суспензии СГ и 0,1-0,2 м³ суспензии АП.

7.6.    Технология оелектявного тампонирования низкопроницаемых пластов включает следующие операции:

-    приготовление БЕ;

-    приготовление раствора жидкого отекла;

-    закачку в скважину БЕ и ЕС;

-    продавку БЕ и ЕС в пласт;

-    выдержку состава в пласте;

-    запуск скважины в эксплуатацию.

7.7.    Приготовление ЕЖ и раствора ЕС проводится раздельно в осредлительных емкостях.

7.8.    Кальцинированная сода (или ZC) вводятся постепенно в осре длительные емкости, предварительно заполненные пресной водой, при непрерывном перемешивании. Перемешивание осуществляется до полного растворения кальцинированной соды ■ жидкого стекла.

7.9.    Закачка БЕ и изолирующих материалов проводится в НКТ при открытом затрубном пространстве. При подходе головной части БЕ (иди суспензии) к "башмаку" НКТ затрубное пространство ежва-

хины закрывается, Б2 и изолирующий материал залавливаются в пласт эакачкогНКТ цродавочной жидкости. Схема расположения оборудования при обработке приведена на рисунке.

Схема расположения оборудования при обработке скважин.

I - устье скважины; 2 - нагнетательная линия; 3 - насоо-ный агрегат (Ц^^20, 2ЦА-400, АН-160 и т.п.); 4, 5 - ос ре длительный агрегат для приготовления соответственно суспензии СГ (иди раствора 2С) и суспензии АП (иди раствора ES); 6 - емкость с нефтью; 7 - емкость с водой.

Примечание. Опереть 6 должна быть заземлена в соответствии с ПУЭ.

:э

8. ББСД СКВАПГШ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

8.1.    После обработки через 48-72 часа осуществляется плавный запуск скваетны в эксплуатацию о постепенным переходом на оптимальный технологический режим работы.

9. ТЕХНИКА ББЗСШСНОЯИ ПРИ ПРОЯВЛЕНИИ ОБРАБОТОК СКВ АЛИН

9.1.    Палочные силикаты относятся к малотоксичпым соединениям.

9.2.    Твердые щелочные силикаты на организм человека (кроме случаев попадания их вовнутрь через органы дыхания а пищеварения) вредного влияния не оказывают.

9.3. Еддкое стекло имеет щелочную реакцию (Рн *=    II-12), что обуславливает необходимость при работе с ним собл^ать "Правила безопасности при работе с едкими щелочами".

9.4.    Техническая кальцинированная сода при попадании на влажную колу и олизистые оболочки может вызывать раздражения, а при длительном воздействии ее - дерматит, коньпктивит.

9.5.    Алшипиевая пудра относится к нетоксичным материалам.

9.6.    При проведении изоляционных работ с использованием указанных выше материалов необходимо руководствоваться действующими "правилами безопасности в нефтегазодобыва’ацей промышленности" утвержденными Госгортехнадзором СССР 31.01.74 г.

9.7.    Обработка скважины должна проводиться только в днев

ное время под руководством инженерно-технического работника по плану, утвержденное главным инженером дредприятия. Запрещается проводить обработку при силе ветра более 12 м/с    а

при тумане.

9.0. Ответственный за проведение обработки перед началом работ должен ознакомить рабочих с обида планом и последовательностью процесса, четко определить их обязанности и провести инструктаж по правилам техники безоласяоотн.

9.9.    К работам по проведению обработок скважин допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение по технихо оезопасности.

9.10.    Рабочие должны пользоваться средствами индивидуальной залиты в соответствии с выполняемой работой:

-    при работе с комковыми и оыпучими материалами (силикат-глыба, кальцинированная сода, алюминиевая пудра) - надевать предохранительные очки, респираторы или марлевые повязки, хлопчатобумажные коотлш или комбинезоны, спецобувь, рукавицы;

-    при работе с жидким стеклом - надевать предохранительные очки, прорезиненный фартук поверх льняной или другой щелочестойкой спецодежды, резиновые перчатки п сапоги. При этом сапоги надеваются под брюки, а перчатки под рукава верхней одежды.

9.11.    При разгрузке (погрузке) материалов, а также при затаривании ими технологических емкостей следует стоять с наветренной стороны относительно места разгрузки (погрузки) иля затаривания. При подъеме материалов на высоту более 3 м применять передвижной края.

9.12.    Налив (слив) жидкого стекла должен проводиться при немощи насосов или иных механизированных приспособлений, устраняющих разбрызгивание.

9.13.    При попадании жидкого стекла на кожу или в глаза человека необходимо место попадания немедленно обмыть большим

количеством чистой воды, а затем протереть I jS-ным раствором борной кислоты.

9.14.    На скважине при проведении работ необходимо иметь запас воды для пожаротушения и противопожарный инвентарь.

9.15.    На скванине территория для размещения технологического оборудования и слегтехпики долила быть спланирована и ее уклон не должен превышать 2°.

9.16.    Расстановка оборудования под линиями электропередач не допускается.

9.17.    Насосные агрегаты, спецтехнЕга, транспортные сред -

ства должны уставав. :хваться друг от друга не менее чем    за

1,5 м о наветренной стороны,на расстоянии не менее 10 и    от

устья скважины и иметь искрогасители на выхлопных трубах. Кабины агрегатов должны быть обращены в сторону, противоположную скважине.

9.18.    На насосах должны быть исправные манометры, а нагнетательные системы доданы иметь предохранительг-гае устройства, срабатывающие при превышении номинального (р^очего) даь-ления не менее чем на 3,5 %, Е&кад от предохранительного устройства должен быть закрыт кожухом, закреплен и выведен под агрегат.

9.19.    Перед началом обработки нагнетательная линия должна

быть оборудована обратным клапаном и о прессован а    давлением,

превышающим в 1,5 раза ожидаемое рабочее давление.

9.20.    Закачку изолируюцего состава в скважину начинать по сигналу ответственного лица. Во время обработки запрещается присутствие посторонних лиц на территории близ уотья скважины.

9.21.    Во время работы агрегатов запрещается ремонтировать насос и нагнетательные линии под д: влвнйем-.

9.22.    В зоне ведения работ запрещав ТОН я^реяй^ разведе-

ние огня, разлив нефтепродуктов, жидкого стекла, кальцЕкгрованной соды и силикат-глыбы,

9.23.    Разборка коммуникаций и оборудования допускается только после полного сбрасывания давления из них и промывки технической ьсдой в специальную емкость.

9.24.    С целью охраны окружающей среды от загрязнения необходимо особое внимание уделять вопросам герметизации устьевого оборудования и не допускать разлива реагентов и нефти. При возрастании давления на колонну до допустимого при эадав-ке в пласт изолирующего материала (см. п.6.9.) вымывание его производить в специальную емкость.

10. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

10.1.    Силикат-глыбу транспортируют навалом в крытых вагонах или на платформах.

10.2.    Кусковая силикат-глыба долина храниться в сухих закрытых помещениях, предохраняющих продукт от увлажнения и загрязнения.

10.3.    Порошкообразная силикат-глыба должна храниться и перевозиться в плотно закрывающейся таре.

10.4.    Жидкое стекло упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 6247-79 вместимостью 0,250 м³, очищенные от ранее перевозимых продуктов.

10.5.    Допускается упаковка жидкого стекла в деревянные бочки по ГОСТ 8777-80 вместимостью 0,100-0,150 м³, в железнодорожные х автомобильные цистерны.

10.6.    При транспортировании бочки должна быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качения.

10.7.    Жидкое стекло додано храниться в плотно закрытой

таре, в закрытых помоченных. Не допускается хранепио его в таре из оцинкованного железа.

19.8.    При хранении бочки устанавливают только в один яруо.

10.9.    Техническую кальщмировшгную соду упаковывают в четыре х-пятислойные бумажные мешки (ГОСТ 2226-75) или в пятисложные ламинированные мешки. Масса нэтто должна быть не белее 50 кг.

10.10.    Техническую кальщшировшшую соду, упакованную ь мешки, перевозят в крытых железнодорожных вагонах, сухих трюмах, контейнерах.

10.11.    Техническую калыисгарсвапнут) соду без упаковки транспортируют насыпью в специальных вагонах (содовсзах, са~ жевозах, цементовозах).

10.12.    Техническую кальцинированную соду хранят в крытых складских и чистых помещениях, предохраняя от попадания влаги.

10.13.    Алюминиевая пудра должна быть упакована в прочные металлические герметично закрывалдпеся банки емкоотью 0,050 м³ или 0,100 м³.

10.14.    Лл^с.сшиевая пудра может транспортироваться всеми видами транспорта с установкой банок по прпкцдцу плотнейшей упаковки. При установке банок в несколько ярусов между ярусами должны быть проложены сплошные деревянные горизонтальные настилы.

10.15.    При погрузочно-разгрузочных работах но додуеквотсл переброска банок с пудрой и перекатывание их боковой поверхностью.

10.16.    Алм.щнпевая пудра должна храниться ьупак овке предприятия—изготовителя в сухих закрытых складских помещениях при температуре не выше 35°С. Вблизи хранения пудры не долкнн

находиться активные вещества.

lb

10.17. Гарантийные ороки хранения материалов:

-    силикат-глыба - ;сьа года со дня отгрузки;

-    ицзкое отекло - один год со дня изготовления;

-    техническая кальцинированная сода - шесть месяцев со дня изготовления;

-    адшиииевая цудра - шесть месяцев со дня изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

1.    ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ ...................................... ³

2.    ОБЛАСТЬ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ .............. ⁴

3.    ФИШКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСГГЗА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ____ 4

4.    ®ЖО-ХИШЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ СИЛИКАТОВ б

5.    ПОДГОТОВКА СКВАЖИНЫ И НЕОБХОДИМЫЙ ОБЪЕМ ИССЛЕДОВАНИЙ .. 6

6.    ПРСЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА .............................. 9

7.    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБРАБОТОК ...............*......10

8.    ВВОД СКВАЖИНЫ В ЖСПЛУАТАЦИЮ .........................13

9.    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОБРАБОТОК , СКВАЖИН 13

Ю. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ................16

В руководстве приводятся физико-химические и технологические основы применения соотавов па основе силикатов натрия для оелективного тампонирования обводненных зон в глубоких скважинах. Указана область и условия применения технологии.

Описаны вопросы подготовки скважины, проектирования процесса ж технологические схемы обработок скважин.

Приводится раздел по технике безопасности при проведении обработок указанными составами.

Руководство расочитано на инженерно-технических работников нефтепромысловых предприятий, эанпмагщихся вопросами фи-аико-хнмжчоокого воздействия на призабойную зону плаота.

Руководство разработано в СевКавНИПЛнефги заведующим делом добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов, каяд. :ехн. наук Кс:л:саровым А.И., зав едущим лабораторией технологии добычи нефти .’.'одлаевым P.I., старшим научным сотрудником Соколовым А.А., младшим научкым сотрудником Хаджиевым Б* С.

© Северо-Кавказский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности, 1984

Технология селективного тампонирования в глубоких скважинах РД-39-3-921-83

Редактор - Ефименко Н.Д.

Подписано в печать - 1.02.84 Формат 60x90 I/I6 Уч.-иэд. л. - 0,9 Тирах - 70 экз.

Заказ S 305 Цен* 1S*-

,Множительная база СевКавНКПИнефти, 364913, г.Грозный, ул. им. Братьев Дубининых, 23

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Технология селективного тампонирования обводненных зон в глубоких окважинах

Годится впервые

Приказом производственного объединения "Грознефтъ" от 17 ноября 1983 г.    £414

Срок введения установлен с 01.01.84 Срок действия до 01.01.89

I. ОБПШ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее руководство разработано в соответствии с планом научно-исследовательских работ СевКавНИПИпефти, утвержденным Цлннефтепрсвгом 29 октября 1981 года и заказ-нарядом 013598 3.704.708 474538 3.82 3244 83 (79044645). "Разработка и внедрение технологии селективного тампонирования обводненных зон в глубоких скважинах”, согласованным 30.06.82 г. о начальником Техуправления т. Байдаковым Ю.Н.

1.2.    Руководство составлено на основе обобщения теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в СевКав-НИПИнефти и анализа результатов промысловых испытаний технологии о использованием составов на основе щелочных оиликатов на мезозойоких скважинах объединения "1^>озвефть".

1.3.    Данный руководящий документ регламентирует применение составов на основе щелочных силикатов для селективного тампонирования обводненных зон в глубоких окважинах.

2. ОБЛАСТЬ И УСЛОВИЯ ПРЯЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

2.1.    Технология предназначена для применения в обводненных (до 90 % и выше) скважинах, дренирующих поровые, трещин-но-поровые и кавернозно-трещинные и трещинные коллекторы о пластовыми температурами до 180°С и депрессиями до 40 МПа.

2.2.    Применение технологии не ограничивается типом (подошвенная, посторонняя) и минерализацией изолируемых вод, а также проницаемостью обрабатываемых объектов.

2.3.    Технология позволяет проводить работы в фонтанных скважинах без применения грузоподъемных сооружений, если это не обусловлено необходимостью допуска (доподъема) насосно-компрессорных труб (НКТ), промывки забоя и т.п.

2.4.    Применение технологии возможно Также в насосных и газлифтных скважинах после предварительного подъема подземного оборудования и спуска НКТ.

2.5.    Главным условием при выборе скважин является герметичность НКТ, наличие сообщения между трубным и затрубным пространством скважины, техническая исправность эксплуатационной колонны в интервале от устья до нижних дыр фильтра.

3. ФИЗИКО-ХШ4ИЧВСЖИВ СВОЙСТВА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1.    Настоящая технология предусматривает применение составов на основе твердых щелочных силикатов (натрия или калия) или их водных растворов.

3.2.    Для регулирования глубины проникновения тампонирующего состава в пласт в прочности изолпруадей перегородки применяются кальцинированная сода и порошкообразный алшиний.

3.3.    Твердый щелочной силикат выпускается промышгснносзью

в виде силикат-глыбы ло ГОСТ 13079-81 и представляет о обой прозрачные стекловидные бесформенные куски размером 20-150 мм. Перед употреблением в ьсачеотве изолирующего материала силикат-глыба на месте применения измельчается в шаровой мельнице до порошкообразного состояния с размером частиц 0,01-0,1 мм.

3.4.    Силикат-глыба обладает способностью растворяться в воде. Скорость растворения резко увеличивается с повышением температуры. Так, в течение I часа при 150°С переходит в раот-вор в 8 раз больше силикат-глыбы, чем при 60°С.

3.5.    Водный раствор щелочного силиката (готдкое^ стекло) имеет щелочную реакцию.

3.6.    Жидкое стекло выпускается промышленностью по ГОСТ 13078-81.

3.7.    Товарное кидкое стерто представляет собой светлую

падкость. Плотность его 1360-1500 кг/м³, концентрация -    38-

44 % вес., вязкость - 0,05-1 Па*с.

3.8.    При соприкосновении «такого стекла с водным раствором, содержащим ионы кальция и магния, на контакте образуется пленка плотног^ геля, через некоторое время - белый осадок и гель высокой вязкости. Скорость отмеченных физико-химических превращений инициируется повышением температуры.

3.9.    Порошкообразный алюминий выпускается промышленностью под названием пудра алюминиевая по ГОСТ 5494-71.

3.10.    Алшинневая пудра представляет собой тонконзмель -чешше частицы адшиния пластинчатой форыы.

3. IX. Оптимальное количество адшиния составляет 0,1-3 £ от массы силикат-глыбы.

3.12.    Силикат-глыба, жидкое стекло и алшпклевяя пул]>а не взаимодействуют с углеводородными жадгостяшг, в том числе с

пластовой нефтью.

3.13.    Кальцлзированная сода техническая выпускается по

ГОСТ 5100-73 и представляет собой мелкокристаллический порошок или гранулы белого цвета.

3.14. При коптакте водного раствора кальцинированной соды с водными растворами, содержащими ионы кальция и магния, мгновенно происходит выпадение нерастворимых в воде карбонатов кальция и магния.

4. ООКС^ШДГШСКИЕ ООКВД ПРИМЯШШ БЛОЧНЫХ СИЛИКАТОВ

£.1. Силикат-глыба растворяется в пластовой воде о образованием жидкого отекла. Последнее под действием донов поливалентных металлов образует гель, обладающий структурно-ые -ханическши свойствами. Предельное напряжение сдвига (fC₀ )

о    т

геля может изменяться от I • КГ*' до 1*1СГ^Х МП а. Более прочный гель образуется при взаимодействии раствора силиката натрия с алшинием (таблица).

Повышенная прочность геля обеспечивает прочную закупорку обводненных аон при закачке относительно небольших количеств изолирующей смеои.

4.2. Растворение силикат-глыбы сопровождается повышением pH среды вследствие накопления в растворе едкого натра. По достижении определенной концентрации растворенного силиката

алюминий начинает взаимодействовать с этим раствором о образованием алюмината натрия. Образующийся алшинат натрия коагулирует раствор силиката натрия о получением прочного камня, полностью перекрывающего водоподводяцпе каналы.

4.3.    В нефтенасыщениых зонах силикат-глыба и алюминиевая пудра не изменяют своих свойств и легко удаляются из них при запуске скважины.

4.4.    При обработках низкопрошщаемых коллекторов, а также с целью обеспечения глубокой закупорки обводненных зон целесообразно применение легко фальтрущихся водных растворов щелочных силикатов (жидкое отекло).

4.5.    С целью предотвращения преждевременной коагуляции жидкого отекла и обеспечения селективности перед жидким стеклом в пласт нагнетаетоя буферная жидкость, представленная вод-н ы м раствором кальцинированной соды расчетного объема и концентрации.

4.6.    Кальцинированная сода образует о ионами кальция ■ магния пластовой воды нерастворимые соединения, в результате чего они выводятся из пластовой воды.

4.7.    Нагнетаемое вслед за раствором кальцинированной соды жидкое стекло достигает в жидком (нескоаюулированном) состоянии заданной глубины проникновения в пласт.

4.8.    В процессе выдержки жидкого стекла в пласте оно коагулируется в обводненной зоне вследствие диффузии ионов кальция и магния пз окружающей пластовой воды и таким образом за — купоривает обводненные зоны пласта.

4.9.    В нефтенасыщенной зоне коагуляции жидкого стекла за счет взаимодействия с ионами кальция и магния не происходит, так как в этой зоне практически отсутствует источник ах поступления.

e

4.10. После запуска скважины в работу жидкое стекло удаляется из яефтенасыщенной зоны.

5. ПОДГОТОВКА СКВЛШШ И НЕОБХОДИМЕЙ ОБЫЗМ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1.    До и после обработки призабойной зоны пласта проводятся:

-    исследования одним из существующих методов с целью определения профиля притока (поглощения) жидкости;

-    2-3 контрольных замера устьевых давлений и дебита жид-

cv3CAHje««oc г и кости с определешЙмУЩодукции скважины.

5.2.    Проводится испытание скважины на приемистость путем закачки в пласт жидкости на 2-3 различных режимах до стабилизации давления нагнетания, используемые при этом жидкости не должны приводить к ухудшению коллекторских свойств пласта.

5.3.    При необходимости перед обработкой или исследованием скважины проводят следующие работы:

-    допуск (доподъеы) НКТ (оптимальная глубина спуска "башмака" НКТ - до верхних отверстий интервала перфорации);

-    промывку забоя скважины;

-    обработку забоя скважины глинокислотным раствором;

-    защиту верхней части обсадной колонны от высоких давлений путем заполнения кольцевого пространства утяжеленной жидкостью;

-    удаление газа из кольцевого пространства прсмывкой дегазированной жидкости.

6. ПРОБКГЛРОВАНИЕ ПРОЦЕССА

6.1.    Обрабатываемые объекты условно подразделяются на

низкопроницаемые (приемистость при допустимых давлениях ниже 0,005 м³/сут МПа), среднепроницаемые (прие?«оастость от 0,005 до 0,015 м³/сут ?Ша) и высокопроницаемые (приемкетость    более

О 015 м³/сут МПа).

6.2.    Силикат-глыба (СГ) с алюминиевой пудрой (АП) применяются для селективного тампонирования средне- и высокопроницаемых кавернозно-трещинных коллекторов. Екдкое стекло (2П) предназначено для селективного тампонирования низкопроницаемых поровых, трещинно-поровых коллекторов.

6.3.    Количество ташонирующего состава для закачки в пласт выбирается в зависимости от конкретных геолого-промысловых условий и в среднем составляет для СГ 20-50 кг, для ЕС 0,1-0,3 м³ на I метр вскрытой толщины пласта. Количество АП принимается в пределах 0,1-3 % от массы СГ.

6.4.    СГ и АП закачиваются в пласт в виде су ягензии. В качестве жидкости-носителя для транспортировки СГ и АП в призабойную зону пласта применяется безводная углеводородная жидкость вязкостью 0,20-0,30 Па*с с плотностью 800-950 кг/м³. Концентрация СГ в суспензии составляет 100-250 кг/м³, а АП -10-25 кг/м³.

6.5.    Концентрация ЕС выбирается в пределах от 10 до 44 % вес. в зависимости от проницаемости пласта.

6.6.    Объем буферной жидкости (ЕЕ) составляет 20-100 % от объема жидкого стекла, концентрация кальцинированной соды в ЕЕ составляет 0,2-0,8 % весовых в соответствии с концентрацией ионов кальция и магния в пластовой воде.

6.7.    В качестве продавочной жидкости используется вода