Министерство нефтяной промыпиешшсти СПЕЦИАЛЬНОЕ К(ЬСТРУКТ0РСКО-ТЕД1а10П«ЕСКСЕ ЕВРО

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА И АНАЛИЗА РАСХОДА лолиэталт

РЛ 39 -3-30в-79

1979

Министерство нефтяной промышленности СПЕЦИАЛЬНОЕ КШСТРШОНЖО-ТШОЛОШЕСКОЕ БЮРО ОБЬШНЕШЯ "СОШЦВГТШАШРЕМОН?"

уттят,

)ЛЬ Министре

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА И АНАЛИЗА РАСХОДА ПОЛИЭТИЛЕНА

РД 39-3-306-79

Нд =-^-з-- $,    ,    (3)

ICO -Г пп 71

гае Цд - индивидуальная цоp.ia расхода полиэтилена, кг;

6з - масса заготовки, кг;

*

Zflri - сумма технически неизбезных отходов я потерь, % к массе заготовки,

4.1.5.    Суша технически неизбежных отходов и потерь в процентах ( trin ) включает проценты:

отходов при наладке и отработке режимов (Пнр), смене цвета и вида материала (Пц);

потерь на транспортирование и хранение, расфасовку (Пт.х.) на угар и распыление (Пу.р.).

Отходы и потери определяются по табл.З л нокогромим (см.рис.I и 2).

Отходы от цикла (на литники, облой) учитываются при определении массы заготовки.

4.1.6.    Массу детали определяют взвешиванием, при этом детали должны быть приняты СТК. Количество одновременно взвешиваемых деталей приведено в таблице 2.

Массу одной детали определяют делением обшей массы на количество взвешиваемых деталей. Результаты взвешивания оформляются актом.

4.1.7.    Массу заготовки определяют взвешиванием отпрессовки (отллвкя). Отпрессовки взвешивают каждую в отдельности и не менее 10 штук (при этом должна быть проверена годность деталей, наличие облоя, литников). Затем определяют среднюю массу отпрессовки - как среднее арифметическое из показателей взвешивания опрессовок, и массу заготовки - делением сродной массы

отпрессовки на количество деталей в отпрессов^е. Результаты во ветшания оформляются актом.

4.1.8. Количество отходов на деталь определяется по формулам:

а) отхода от шила -    6j~    Of    *    ^кг

С) отходы от наладки оборудования ~,кг (5);

где Пн - норматив отходов полиэтилена при наладке оборудования, % (см.рис.1);

о

в) отхода от смен цвета О = •КГ*' Пц Нд, кг (6), где TL'X - нор/лтию отходов полиэтилена при смене цвета, ы (см. рис.2).

4.1.0.    Количество потерь определяется по форлуле:

<з'= ИГ² Нд tm , кг    (7)

^J    I*/

где п; - i -тай вод потерь, 2 (см.таблзгу 3).

4.1.10. При использовании отходов допускаемый процент замени первичного материала втерг-шим устанавливает отдел главного технолога опытны!.*, путем и в зависимости от наличия необходимого оборудования. Процент отходов при переработке вс вторичный г-.атериал приведен в таблице 3.

•1.2. Расчет нош расхода материала, раскраиваемого по хлше и ширине.

4.2.1.    Индивидуальную нору расхода определяют в следующей послсдсзатсльпостп:

но робачецу чертежу определяют габаритные размеры детали;

в соответствии с технологичсскил процессом определяют

припуски на отрезку детали или размеры перемычек и кромок, обрубаемых боковым (шаговым) ноаом штампа;

Определяют расчетную длину и ширкну детали (ширину полосы и шаг вырубки);

составляют эскиз раскроя;

определяют норму расхода и коэффициент использования ма-териала;

определяют количество используемых я неиспользуемых отходов и массу, приходящуюся на каждую деталь раскроя.

4.2.2.    Расчетную длину я ширину детали при отрезке определяют суммированием длины ( ширины) детали и припуска на отрезку.

Расчетная длина и ширина детали при резке на гильотинных ножницах равна соответственно длине (ширине) детали.

4.2.3.    Расчетная длина детали (ширина полосы), вырубаемая на штампах при расположении продольной оси детали перпендику-дярво направлению подачи материала, определяется по формуле:

« Д + 2а ♦ в,    (8)

-    расчетная длина детали, ям;

-    диаметр детали (для прямоугольных деталей - размер в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала), мм;

-    величина перемычки между деталью и краем полосы, мм (см. табл.4);

ширина, кромки, обрубаемой боковым (шаговым) ножом, мм (см. табл.4).

-3

сь

Расчетная шяршт детали (тг вырубки) для круглт/., нсстп-транша или прямоугольных деталей, продольная ось которых рас-половена перпендикулярно направлению подало? материала, опрс-де-ляется по формуле:

в * Д + а¹ ,    (9)

где В - расчетная шрпна детали (шаг вырубки), юл;

а*- величина переглчки меаду деталями, юл (см.табл.').

4.2.4.    Эскиз раскроя материала составляют с учете:: тлечет-вой длины и ширины детали. При расчете выбираетея опт:глаль::*:2 вариант раскроя.

4.2.5.    Индивидуальная норма расхода материала, поставляемо-то в листах, при раскрое одноименных деталей (ицдав11дуольнн;1 раскрой) определяют по формуле:

Нд = .•$£-— Кн,    (10)

где - гадпвидуальнал верна расхода материале» кг;

- .‘ласса листа,

/V - количестве деталей, выкраиваемых из листа, штук;

Кн - коэ^Ткаиен? потерь на иа-тадку и поддаладну оборудования и оснаст:с: (с:.:.табл.5).

4.2.6.    При комбинированном раскрое, когда ::з одного листа выкраивается набор деталей, индивидуальные норп^ расхода я ал.ч:-itch условнее», годины:: только для дачного варианта раскроя.

4.2.7.    При комбинированном раскрое, расчет тдпвкдуальнше норм расхода материала определяется в следующей последовательности:

по карте раскроя определяется количество дето лей, внкряп-ваемгх из листа (но кг.адому наиг-жисвиш»);

сирэдсляется масса заготовок набора деталей с ’петом припусков по формуле:

ди = % ж- . «■    (п)

где 6st ** г-'-асса заготовки /-той детали, кг;

уУ; - количество С —тих деталей, лнкрзнваешх сз листа, штук;

Определяется коэффициент раскроя но формуле:

Кр *    (12)

ол

где fa - масса листа, кг;

Определяется индивидуальная норма расхода гатор: тала но формуле:

Нл/ с 6jl • Кр, кг    (13)

4.2.В. Комбгцшрошшинй раскрой следует всотк комплектно, т.е., ccjli о изделие входят 2 детали А л 5 деталей Б, необходимо стремиться впкронть из одного листа две детатн А и пять детален Г>, ил:: 4 - А и 10 - Б.

Если это выполнить невозможно, применяют раскрой по двум к более вариантам.

4.2.0. Пр:; некомплектном комбинированном раскрое индивиду ст.иую средисвзвспскрую nop.iy спрсделяют в следующем порядке: п) определяют количество комплектов, впкраиваемнх из одного листа по каждой дстсда, по формуле:

= Ш. ,    (14)

ATgi

где f/_Ki - количество когхлектоп I -тоЛ летали, викрпиьаемкх из

одного листа;

-    количество L —тих деталей, выкраиваемых пз листа, шт.;

-    количество £-тих деталей в пзделди, шт.;

6) определяют основную деталь, ио которой получается иедболызее количество комплектов из одного листа, к принимают се комплектность за 100 %;

б) определяют процент комплектности по остальным деталям по формуле:

fl*i =    - 100    (15)

A/^iO

где Пк* - процент комплектности /-той детали, %\

NkL - количество комплектов С -той детали, получаемое пз листа;

NniG~ количество комплектов кз лпста по основной детали;

г) определяют детальную норму расхода по формуле:

_Пя -    -1Д1 ПК_Т Кдз Щ ^ _А ItoL

100    П5и    100

«о пг    ,

= 1° £кд£*Пк^    (16),

i*/

где Нд^ - норма расхода на деталь по и -тому варианту раскроя, кг;

Ilict - процент комплектности по t-тому варианту раскроя. - 1,2.../» - варианты раскроя.

4.3. Расчет корм расхода материала, раскраиваемого по длине (::с прутка).

Расчет кор.* расхода пруткового материала производится в соответствии с "Отраслевой мотодккой нормирования расхода

основных и вспомогательных материалов в машиностроении.

Часть 5. Расчет норм расхода материалов при изготовлении деталей из проката черных и цветных металлов". РД 39-3-31-77.

4.4. Расчет асрм расхода полиэтиленовой пленки.

4.4.1. Полиэтиленовая пленка применяется для изготовления чехлов при упаковке изделий.

4.4J2. Кс1**д расхода полиэтиленовой пленки для изготовления чехлов определяется по формуле:

Н»1СГ³К -rtf,    (24),

где Н - норма расхода пленки на 1,10 или 100 одинаковых чехлов, кг;

К - коэффициент, учитывающий потери при раскрое прямых чехлов из пленки любой толщины (см.таб.6);

Р - площадь заготовил пленки для конкретного типоразмера чехла, см²;

I - толщина пленки, см; у - удельный вес пленки, г/сы³.

5. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ИЩДО1ШЛЫМХ НОРЛ РАСХОДА ПОЛИЭТИЛЕНА В СГВД^ЩИРОВАН}^*;,

сводной номенклатуре и гошюая СРКШГЕ-

ВЗВЕШЯКХ НОРМ

Индивидуалыше нормы расхода в спещфщяровшшой, своглоЛ номенклатуре и групповые средневзвешенные нормы расхода рос-считываются в соответствии с "Отраслевой методикой иодирования расхода основных и вспомогательных материалов в маяшлостросн;:;:. Часть I. Общие положения". РД 39-3-31-77.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЯКА ПРСВЕДНШ AHAjJEA правяяшости норм расхода И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ аАТБРИАЛОВ

Работы по анализу правильности поры расхода полиэтилена проводятся в соответствии с ^И*4отодикоЙ расчета норы расхода и анализа расхода проката чераих и цветных металлов"

РД 39-3-12С-78.

Замдиректора по тех:» о логической [I работе

bdn.технологическим отделай JЬ I

Гл.констпуктор цроекта

Зод.ииаснер Ст.пилспер

Настоящая отраслевая металлка разработана Специальным конструкторско-технологическим бюро ^СКТЬ) объединения "Союзнефтемащремонт". При разработке методики были использованы: руководящие технические материалы, разработанные иПКША, инструкции и методики, разработанные КИИПнН при Госплане СССР, и др. материалы.

В разработке методики принимали участие: заместитель директора по технологической работе Бухвостов Ю.Ьа, зав еду к>-щий технологическим отделом a I Смирнов И.А., главный конструктор проекта Кубеев С.С., ведущий инженер Колтунов И.Г., старыйк инженер Коновалова Н.М.

Прамерк определения

1.    Партия прессуеиых доталей 1300, количество гаозд в прессформе - 5; Пнр - 1,0?£.

2,    Партия преосуешх деталей 1500, количество гпеэд в проооформв - 10; Пир - 1,64*.

Рио.1* Номограмма определения отходов полиэтилена при

наладке проссфорч и отработки реглшов (в % к величине партии прессуемнх деталей).

РУКОВШШЛ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИКА РАСЧЕТА Н0РГ.1 РАСХОДА И АНАЛИЗА РАСХОДА пачиэтилЕНА

рд

Вводится впервые

Приказом 1Динистра нефтяной промксленностп

____о?    .дым{11 i>Q£L^r*

Срок введешь! с 20.03.80_

Срок действия до_

Методика предназначена для Hoptatpouaime расхода пслиэт::ле-ь*а, необходимого .для изготовление продухи;::: основного и педег.го-гательногс производства.

..‘лтодпка устанавливает еддннй    гх.счета нс г»: расхода

анилида расхода пелдэтхлек^, сг/пхе требозанш правила 0*0’глеи ил iiorrггтпм-::*:: д^:*у:гонт.'¹.

.'.lever.:!:';*, pncrrpccгран, юте.» :;а едпридти.! :: зрганизгор::: :глзгс;сС7рссннл Минне*; тепрома    рассчитана на специалистов,

/з ъъ

aa:i:*cxtfV“i!xcH вспрг сами нормирования расхода и анализа потребности г*>:лнэ?1ъ.Ч1'Ш .

\

to“

•л

I. синие поласния

1.1.    Методика распространяется на разработку нора по переработке гранулированного (порошкообразного) полиэтилена методом литья под давлением и экструзии, а такие механической обработке листов, полос и прутков.

1.2.    По назначение нормы расхода полиэтилена подразделяются на индивидуапЬяш в аиешфщврованной, сводной номенклатуре и группой^

2#Э* ЯёрШ рШШ ё&НОДШШ увтанаашвают:

мао он ■=»    способом;

на материалы, раскраиваемые по длине и ширине (листы, полосы) , - графо-аналитическим способом;

на материалы, раскраиваемые по длине, -« аналитическим способом.

1.4.    Основные понятия, определения, передок разработки, согласования, утверждения норм раОхоДа материалов и оформления приведены в "Отраслевой методике норИИр6ШМХ расхода основных и вспомогательных материалов в машнббТрЯеедя* Часть I. Общие положения". РД 39-3-31-77.

1.5.    При разработке норм расхода гУШотмасс используются следущие понятия;

отпрессожа (отливка) *» Или несколько отпрессованных деталей (отлитых) в необработанном виде, снятых с прессформ за один цикл прессования (литья);

масса заготовки (черновой расход) - количество материала в заготовке. Для прессованных и литых деталей масса заготовки

включает массу детали и массу взвешиваемых отходов (литников, облол и др.), образующихся в процессе прессоваяия и литья.

В случае многоместной пресофорыы масса заготовки определяется делением массы отпрессовкн на количество деталей в отпрессовке

или отливке

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА

2.1.    Полиэтилен относится к термопластическим (термопластам) массам к группе полиолефинов.

2.2.    Полиэтилен получают полимеризацией газа этилена под давлением в присутствии катализаторов, В зависимости от способов получения промышленность выпускает полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77) и полиэтилен низкого давления (ГОСТ 16338-77). Товарный полиэтилен выпускают скрашенным и неокрашенным в гранулах (порошкообразный).

2.3.    Полиэтилены обладают достаточно высокой прочностью и гибкостью в широком интервале температур. По пестксст:т полиэтилен занимает проыекуточное положение мецду такими тверди® плас-тикатами как полистирол и эластомер.

Плотность полиэтиленов низкого давления изменяется в пределах 0,93 - 0,96 г/см³, высокого давления 0,935 - 0,940 г/см³. Полиэтилены выдергивают температуры до 120°С. Прочность на растякение полиэтиленов может достигать до 420 кгс/см^.

2.4.    Полиэтилен отличается высокой химической инертностью, разлагается только под действием галогенов я концентрированной азотной кислоты. Полиэтилен обладает высокой стойкостью к действию серной, лдавиковой, соляной и уксусной кислот при комнатной температуре и на него не действуй концентрированные едкие езелочи.

2.5.    Длеика полиэтиленовая (ТОТ IC354-73) используется на заводах подотрасли машиностроения как упаковочный материал. Шзлиэшлевсваа пленка отлхгчается низкой плотность», гибкостью

и эластичностью, высоким сопрот:шленпем к раздиранию,

влагостойкостью е химической стойкостью, низкой склонностью к распространению порезов.

Пленки проницаемы для многих газов и паров таких соединений, как простые эфиры, бензин, четыреххдористый углерод я сероводород, и лепсовоспламеняемы.

3. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ НОШРУЕМОГО МАТЕРИАЛА

В соответствии с разработанный Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР общесоюзным классификатором "Система обозначения единиц величия и счета" (М. .взд..стандартов, 1975), используемым в автоматизированных системах управления народного хозяйства для обработки техник о-экономической информации, и приказом Миннефгепрома # 245 от 15 мая 1978 года "О разработке норы расхода материалов и потребности в оборудовании на 1976-1980 годы" устанавливаются единицы измерения для расчета норм расхода полиэтилена в соответствии с табл.1.

4. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ИНДШДШШЫХ НОРМ РАСХОДА ПОЛИЭТИЛЕНА

4.1.    Расчет норм расхода материала на литье вне массы.

4.1.1.    Расчет разовых норм расхода на переработку полиэтилена литьем под давлением и экструзией, а такие при отсутствии необходимой оснастки (прессфорл) производится аналитическим способом по формуле:

Ид * бр ' Кр,    (I)

где Кд - норма расхода материала на деталь, кг; б о- - масса детали (чистый расход), кг;

Кр - коэффициент расхода (см.табл.1).

Коэффициент расхода учитывает все вида потерь, имеющих место при переработке полиэтилена.

) определяют по формуле: (2)

гдо V - объем детали, см³;

£ - плотность материала, г/см³.

Объем детали ( V ) определяют по рабочим чертсаам, плотность материала ( ^ ) - по соответствующим стандарта/.! на материал.

4.1.3.    3 дальнейшем нормы расхода, полученные расчетом аналитическим способом, долины уточняться опытио-ттропзвсдствен-НЫТ.1 способом.

4.1.4.    Индивидуальную нор-iy расхода полиэтилена на литьевые

массы спитно-пролэводственннм методом определяют по формуле: