министерство энергетики к электрификации их*

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ДО ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТНОЙ ЗАВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН И АРМАТУРЫ ПЕРЛИТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ БЕЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

И 34-70-020-83

ИНСТРУКЦИЯ

во тех*слоги ремонтной ваваряя корпусных хехвхвй перовых турбин ■ арматуры неряятяымя яяактродамя бая термячеокой

обработки

1 54-70-020-С5

СТО

Соватехаверга

Иоопа, 1905

ров типа КСП-4. Рекомендации по местному нагреву к расположено» термопар приведены на рис.4.

4.2.    Подогрев допускается проводить индукционндаи или радиационным способами нагрева (электрнческида печами сопротивления, газопламенными горелками).

4.3.    Технология заварки места выборки включает два этапа -предварительную двухслойную облицовку поверхности выборки с прилегающей зоной и последующее заполнение выборки. Режима сварки должны соответствовать рекомендациям табл.З.

Таблица 3

Примечание. Применение электродов диаметром 3 мм для первого олоа облицовки допускается по согласованию с ШИ нм .Ф.Э Дзержинского.

4.4. Облицовка должна выполняться о учетом следующих рекомендаций (рис.5). Первый слой должен наплавляться в две стадия: сначала двойным валиками шириной 10-14 мм через каждые 12-15 ш о механической обработкой их поверхности до высоты 2-3 т (первая стадия) я последующим наплавлением пропущенных участков хвойным валикам о нх механической обработкой до высоты 2-3 т (вторая стадия). Каждый валик должен перекрывать последующий ва 30-40 % ширины валика. Первый слой облицовки после механической обработки должен иметь высоту 2-3 ш, второй слой должен начинаться о наплавления жоятурннх валиков (три валика I аа рнс.5г). Пооледущее вшолаэнже облицовки рекомендуется проводить прсдоль-

тл мляи*ж а очередности о* центра выборки к крал (П нд рис.бг), Общая схема шал&ыштя валиков оОлицовкв пока зале на ряс,6. Каждый валик необходимо тщательно очищать от шлака.

4.5.    Перед началом заварки остальной частя выборки поверхность облицовки должна бить обработана абразивным инструментом до высота 5-6 им, при этом угол перехода от края облицовки к поверхности детали должен быть в предедах 10-15° (са.рис.бд).

4.6.    После душе е заполнение выборка должно проводиться в две стадии: путем послойного наплавления боковых в донных участков выборка (1-я стадия) в заварки центральной части выборки в виде станового юл (2-я стадия). В зависимости от размеров и формы выборок рекомендуется три варианта заполнения (рис.7а,б,в).

Заключительный центральный участок выборки в поперечном сечении должен иметь форму, приближенную к конструкции стыкового *ю*е «нрииой 15-20 мм в корнелой части я общим ухлом раскрытия , и.'нрнн« квждоиэ тлит при заполнении заключительного участка выборки должна быть в яределяк 15-20 мм, в толщина (высота) - 5-7 мм, Каждый валик необходимо тщательно очищать от шлака.

4.7.    По окончании заполнения Выборга должен быть проведен фалышодогрев детали по периметру заварки на расстояния

100-ISO мм от линии сплавления шириной 200-250 ж в течение 1-1,6 ч (см.рис.4). Температуру нагрева необходимо контролировать в помощью термопар и потенциометров.

4.8.    Поверхность наплавки остывшей детали должна быть отшлифована, при этом сварной оов может бить ослаблен до 4 ж (рве.8).

5. КОНТРО&Ь КАЧЕСТВА И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.1. После сварки поверхность наплавленного металла и прилегающую и нему зову шириной не менее 50 ж следует зачистить е шероховатостью поверхности не грубее 10 мим ( Ял Ю) в проконтролировать методом иди химическим траихеьжем » 10 %-вш рлетжц* ИХ Of i допускается применение ЦЦ. Дополнительно рекомендуется применение метод* УЗД, если позволяет форма отремонтированной детали.

Рис» 6• Схеме респолакения великов облицовки (в сечении и плене выборки ):

• - контур облицовки (кольцевые велики); с - основной поверхность облицовки (продольные велики); 1е - 1-й >»п неплевки слоя; Хб - 2-й вид неллевки слоя.

Ряс. ?. Схеме вепохвения выборки в - широкой глубокой; б - широкой неглубокой; в - узкой глубокой; I - хвухсхойвея облицовка (см. рис. 5)

О -» MRlSm nn(W#VTMettUr Йiruil• Я _ вшшшп** (ТЙВММ

20-40

Рве. в. Томлеам ретатвой ваялямя после ямфовша (оодгогома ж мсдлумадм).

5.2.    На контролируемой поверхности на доцуснаются дефект в виде трещин, аэсплавлешЗ н подрезов, а таете норы в таковые включения, максимально допустимый линейный размер которых превышает 2 мм, а количество 7 шт. ва каждые 100 мм -уплш сварного шва. Требования к качеству поверхности основного металла, прилегающего к сварному шву, не должно превышать нормы, приведенной

в п.3.4.

5.3.    После контроля протравленный слой металла должен бить удален мехаяячееким способом )(шлифовкой).

5.4.    Все ремонтные заварки подлезат периодическому контролю. Первый контрольный осмотр должен проводиться не позднее чем через I год, последующие - в каждый капительный ремонт (через

4 года). Акт о результатах периодического контроля должен наире»* литься в ВШ им.Ф.ЭДзержинского, ПО "Союзтехэнерго" н на завод-изготовитель.

5.5.    Техническая документация ва ремонт должна оформляться в соответствии с требованиями разд.Ш "Инструкции но оформлению технической документации ва сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций" (СЦЬТИ Энерго-нот,Оргрэс, 1971 г.), утвержденной Минэнерго СССР 30 июня 1970 г. Один экземпляр документации необходимо направить в ВТИ

им.Ф.ЭДзержинского.

б. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При выполнении сварочных работ следует руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей” (Ы.: Энергия, 1977) и "Правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций"

(У. : Атомиздат, 1972)_А

6.2.    Операции по ремонту должны проводиться бригадным методом. Не допускается выполнение операций одним человеком.

6.3.    Перед производством сварочных работ рабочий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности и противопожарным мероприятиям о записью результатов инструктажа в специальном журнале. Администрация предприятия должна обеспечить повседневный контроль за соблюдением правил техники безопасности я противопожарных мероприятий я периодически проверять вывши* рабочих по безопасному проведению работ.

Воаоооишм дважды ордена Трудового Красного Званакл тошютахнпеспм научио-асслвдоватохьохжм наст*тугом ш.ф.Э.Дзаржхаохаго

А .В .Анохов» Ф.Л.Хромчадо, И.В.Фадхна

Главным техшгчасхни управаеявам во ввешцвхахра анвргоояствм 12.02.86 г.

Эвмаотивл ваоишажа    ДААинцшюв

. 1985

Ш 621.311.2-2:621.78/.79

ИНСТРУКДОЯ по тшолош

РШШЛЮЙ ЗАВАРКИ КОРПУСНЫХ    И    34-70-020-85

ДНТАЛсЛ ПАРОШХ ТУРНШ И АРМАТУРЫ ШШПЬШ

аашкшдо ьоз Тькмчякой

ОЬРАДОШ

Срок действия установлен о 01.01.86 г.

До 01.01.91 Г.

Настоящая инструкция предназначена для церсодалд предприятия. выполняющих сварочные работы яри ремонте корпусных деталей паровых турбин в арматуры тепловых электростанций в устанавливает требования к подготовке поврежденных деталей под сварку, контрол» мест выборок в технологи* сварки, контрол» качества отремонтированных сваркой деталей в мэрам по технике безопасности работ.

Инструкция подлежит применении в тех случаях, когда поправление дефектов ва указанных деталях сваркой перлитными электродами с посдедухщей термической обработкой по режиму высокого отпуска невозможно.

Инструкция не распространяется на исправления дефектов методом заварки в местах, где невозможно выполнять сварку о подогревом, а также в конструктивных сварных швах в оборудовании, изготовленном иностранными фермами.

I. ОЩИВ ШШСШШ

1.1. Места выборок после удаления дефектов подлежат заварке в случаях, когда глубина выборок не превышает 70 % толщины стенки деталей кэ хромомолнбденоаых в 50 % - it хромомолибдено-ванвдиевнх сталей. Общий объем наплавленного металла отдельной выборки не должен превышать 4000 см⁸. В случаях, когда глубина выборки или объем наплавленного, металла превышает указанию ана-

ченил, ремонтная организация должна согласовать технолога» сварки о ВТИ им. ф.З.Дзержинского.

1.2. Технология ремонта должна быт» согласована о заводом* изготовителем, если оборудование эксплуатируется в пределах рас-четного срока службы.

1.3. Ремонт корпусных деталей методом заварив должен проводиться под руководством лаборатории металлов и сварю эыерго-ремонтвого предприятия.

1.4. К сварке могут битв допущены дипломированные электросварщики 5-го - 6-го разряда, имеющие допуск на сварку паропроводов из теплоустойчивых сталей.

2. ГОШЕВЯШВ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Марка стали, hs которой изготовлены детали, ремонтируемые методой заварки без после духов!, термической обработки, и значение твердости по Брвнеяд» ва поверхности детали должны соответствовать требованиям табл.1.

Таблица X

Стали    Обозначение    стандарта,    по    Чколо    твердости

которому поставляется стали т, не более

2.2. Твердости должна измеряться и местах, удаленных от •онм дефекта не более чем на 100 ми, ив тред площадках по три отпечатка на хаждой. в случае, если вреднее значение твердости ж детали превосходят указанное в табх.Х, ремонт оиеркой без тер-шческой обработки вроиодитиоа не должен.

3.ПОДГОТОВКА Ж1АМ к заварке

3.1.    Место Выборга дефектов, подготовленное дох заварку, должно иметь плавные переходы от поверхности детали к выборке и в районе дна выборки. Требования к форме и размерам мест выборок указаны на рис Л. Проверка формы выборки долина осуществляться с помощью шаблонов, рис.2,а.

3.2.    Дефекты долины удаляться механическим способом с помощью слесарного и абразивного инструмента (шлифовальных малинок) . Разрешается применять воздушно-дуговую строжку с последующим удалением шлифовальной машинкой окисленной поверхности т глубину не менее 2 мм (до металлического блеска). Рекомендации по удалению дефектов воздушно-дуговой строжкой приведены

на рис.З.

3.3.    Контроль полноты удаления дефектов должен производиться методом магнитопорошковой дефектоскопии (МЦД); допускается применение цветной дефектоскопии (Щ) и химического травления 10£-ным водным раствором азотной кпслоты. Шероховатость зачищенной поверхности должна быть не грубее 10 кем ( Й₄ 10).

После окончания контроля протравленный слой необходимо удалить шлифовальной машинкой до металлического блеска.

3.4.    Допускается оставлять на поверхности выборки незначительные дефекты типа единичных пор, зашлаковок, газовых пузырей при условии, что линейный размер каждого дефекта не превышает

4 мм, расстояние между ними составляет не менее 25 ш и общее количество дефектов на 100 им протяженности Выборга не Солее трех. Трещины любой протяженности не допускаются.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВАРКИ ВыЕОРОК

4.1. Заварка мест выборок производится при температуре окружающего воздуха выше +Ю°С и только с предварительные ж сопутствующим местным подогревом до 1э0-250°С ремонтируемых деталей (150-200°С из малоуглеродистых и хромомолнбденовых сталей ж 200-250°С из хромомолибденованадиевых сталей) и доследующим после сварки фадьшподогревом при 150-200°С в течение 1-1,5 Ч. Контроль за температурой нагрева должен производиться О помощью термоэлементов (термопар) я самопишущих потенциомет-